一种高效的打孔装置的制作方法

本发明涉及全自动打孔技术领域，具体是一种高效的打孔装置。

背景技术

物流行业在全球的发展越来越快，对货物的打包装订是物流产业链十分重要的一环，而对货物的打包装订离不开对硬纸板的打孔加工，但是在实际生活中对于硬纸板的打孔加工十分困难，存在很多问题，传统的打孔方式费时费力，效率极低，还容易对硬纸板的产生严重破坏。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效的打孔装置。

本发明的一种高效的打孔装置，包括装置主体，所述装置主体中设置有开口向右的操作腔，所述操作腔下端面滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上端固定设置有操作台，所述第一滑块中设置有开口向左的第一转动腔，所述第一转动腔中可转动安装有开口向左的第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒中螺纹配合安装有第一螺纹轴，所述装置主体中设置有位于所述操作腔左侧且向上延伸的第一传动腔，所述第一传动腔与所述操作腔之间转动配合安装有第一摩擦轮，且所述第一摩擦轮右端与所述第一螺纹轴左端固定配合，所述第一传动腔上下侧内壁分别连通设置有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动设置有第二滑块，所述第一滑槽左端壁中固定设置有第一电机，所述第二滑块中固定设置有开口向左的第二转动腔，所述第二转动腔中固定设置有开口向左的第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒中螺纹配合安装有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴左端与所述第一电机动力配合连接，上下两个第二滑块之间固定安装有导向杆，所述导向杆外表面滑动配合安装有第一固定块，所述第一传动腔中设置有与所述第一固定块右端面固定连接的传动块，所述传动块中设置有第一传动腔，所述第一传动腔上下端壁设置有连通所述第一传动腔与所述第一传动腔的第二滑槽，所述第一传动腔中设置有与所述第一传动腔滑动配合的螺纹块，所述传动块右端面中设置有第二电机，所述第二电机右端面设置有输出轴，且所述输出轴右端固定安装有与所述第一摩擦轮相同型号的第二摩擦片，所述第一传动腔上端壁中固定设置有第三电机，所述第三电机下端设置有向下延伸穿过所述第二滑槽、与所述螺纹块螺纹配合连接的螺纹杆，且所述螺纹杆下端与所述第一传动腔下端壁转动配合连接，所述装置主体中设置有位于所述操作腔上方的第二传动腔，所述第二传动腔中设置有传动装置，所述第一传动腔右端壁中设置有位于所述第一摩擦轮上方且与所述第一传动腔相连通的开口槽，所述开口槽与所述第二传动腔之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴左端伸入所述开口槽中并固定安装有与所述第一摩擦轮相同型号的第三摩擦片，所述第一转轴右端伸入所述第二传动腔中，所述装置主体下侧固定安装有左右对称的安装座，所述安装座中转动配合安装有滚轮，用以方便工作人员对装置的移动。

进一步的技术方案，所述传动装置包括固定安装在所述第一转轴右端的第一曲柄臂，所述第一曲柄臂的右侧设置有第二曲柄臂，所述第一曲柄臂与所述第二曲柄臂相对端面的下端固定连接有第一曲轴颈，所述第一曲轴颈外表面转动配合安装有第一转动套筒，所述第一转动套筒下端固定设置有左右对称的第二固定块，两个第二固定块之间转动配合安装有第二转轴，所述第一转动套筒下方通过所述第二转轴转动配合安装有第一支撑块，所述第一支撑块通过所述第三转轴转动配合安装有位于所述第一支撑块右侧的第二支撑块，所述第二支撑块下端固定安装有第三支撑块，所述第二传动腔上端壁固定安装有向下延伸的连接块，且所述连接块位于所述第二曲柄臂右侧，所述连接块中转动安装有左右延伸的第四转轴，所述第四转轴左端与所述第二曲柄臂右端面上端固定连接，所述第四转轴右端固定安装有第三曲柄臂，所述第三曲柄臂右侧设置有第四曲柄臂，所述第三曲柄臂与所述第四曲柄臂相对端面的上端固定连接有第二曲轴颈，所述第二曲轴颈外表面转动配合安装有第二转动套筒，所述第二转动套筒下端固定设置有左右对称的第三固定块，两个第三固定块之间转动配合安装有第五转轴，所述第二转动套筒下方通过所述第五转轴转动配合安装有第四支撑块，所述第四支撑块通过所述第六转轴转动配合安装有位于所述第四支撑块左侧的第五支撑块，所述第五支撑块下端固定安装有第六支撑块，所述第二传动腔右端壁中转动配合安装有第七转轴，所述第七转轴左端伸入所述第二传动腔中并与所述第四曲柄臂右端面下端固定连接，所述第二传动腔中设置有与所述第二传动腔滑动配合的第三滑块，所述第三滑块下端固定设置有连接杆，所述连接杆下端穿过所述第二传动腔下端壁伸入所述操作腔中。

进一步的技术方案，所述第二传动腔中设置有位于所述第三滑块下方的复位弹簧，所述复位弹簧下端与所述第二传动腔下端壁固定连接，所述复位弹簧上端与所述第三滑块下端面固定连接，所述复位弹簧用以提供所述第三滑块复位时所需的弹力。

进一步的技术方案，所述连接杆的下端通过环形夹紧块和调节螺栓固定安装有打孔头，所述环形夹紧块和所述调节螺栓用以方便工作人员更换所述打孔头。

本发明的有益效果是：

使用时，所述第一电机启动，所述第一电机带动所述第二螺纹轴转动，从而所述第二滑块在所述第一滑槽中向右滑动，上下两个第二滑块通过所述导向杆带动所述第一固定块向右滑动，所述第一固定块推动所述传动块向右移动，从而所述第二摩擦片与所述第一摩擦轮相互配合，所述第一电机停止转动，同时所述第二电机启动，所述第二电机通过所述第一螺纹轴转动带动所述第一滑块向左移动，所述第一滑块带动所述操作台向右移出所述操作腔中，工作人员将待打孔工件放置在所述操作台上并固定后，所述第二电机反向转动，带动所述第一滑块恢复初始状态，所述第一电机转动，带动所述传动块回到初始位置，所述第一电机停止转动，同时所述第三电机转动，带动所述传动块向上移动，待所述第二摩擦片与所述第三摩擦片处于同一水平面后，所述第三电机停止转动，同时所述第一电机启动，带动所述第二摩擦片与所述第三摩擦片相互配合，所述第一电机停止转动，所述第二电机启动，所述第二电机通过所述第二摩擦片与所述第三摩擦片的摩擦传动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴通过曲轴组件带动与所述第二转动套筒转动，从而所述第一曲轴颈与所述第二转动套筒分别通过所述第一支撑块、所述第二支撑块与所述第四支撑块、带动所述第三支撑块与所述第六支撑块上下滑动，从而带动所述第三滑块克服所述复位弹簧弹力作用上下滑动，该过程中由于所述第一曲轴颈与所述第二曲轴颈位置上下交错，从而加快所述第三滑块上下滑动的频率，所述第三滑块带动所述打孔头对所述操作台上的待打孔工件进行加工打孔。

本发明装置结构简单，传动合理，结构简单，通过传动装置提高运行速率，提高了工作效率，容易操作。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高效的打孔装置的内部结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为图2中c处的结构示意图；

图5为图1中d处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明的一种高效的打孔装置，包括装置主体100，所述装置主体100中设置有开口向右的操作腔111，所述操作腔111下端面滑动安装有第一滑块109，所述第一滑块109上端固定设置有操作台110，所述第一滑块109中设置有开口向左的第一转动腔，所述第一转动腔中可转动安装有开口向左的第一螺纹套筒108，所述第一螺纹套筒108中螺纹配合安装有第一螺纹轴106，所述装置主体100中设置有位于所述操作腔111左侧且向上延伸的第一传动腔123，所述第一传动腔123与所述操作腔111之间转动配合安装有第一摩擦轮105，且所述第一摩擦轮105右端与所述第一螺纹轴106左端固定配合，所述第一传动腔123上下侧内壁分别连通设置有第一滑槽116，所述第一滑槽116中滑动设置有第二滑块506，所述第一滑槽116左端壁中固定设置有第一电机500，所述第二滑块506中固定设置有开口向左的第二转动腔，所述第二转动腔中固定设置有开口向左的第二螺纹套筒505，所述第二螺纹套筒505中螺纹配合安装有第二螺纹轴503，所述第二螺纹轴503左端与所述第一电机500动力配合连接，上下两个第二滑块506之间固定安装有导向杆117，所述导向杆117外表面滑动配合安装有第一固定块121，所述第一传动腔123中设置有与所述第一固定块121右端面固定连接的传动块119，所述传动块119中设置有第一传动腔120，所述第一传动腔120上下端壁设置有连通所述第一传动腔123与所述第一传动腔120的第二滑槽118，所述第一传动腔120中设置有与所述第一传动腔120滑动配合的螺纹块101，所述传动块119右端面中设置有第二电机102，所述第二电机102右端面设置有输出轴103，且所述输出轴103右端固定安装有与所述第一摩擦轮105相同型号的第二摩擦片104，所述第一传动腔123上端壁中固定设置有第三电机114，所述第三电机114下端设置有向下延伸穿过所述第二滑槽118、与所述螺纹块101螺纹配合连接的螺纹杆115，且所述螺纹杆115下端与所述第一传动腔123下端壁转动配合连接，所述装置主体100中设置有位于所述操作腔111上方的第二传动腔317，所述第二传动腔317中设置有传动装置，所述第一传动腔123右端壁中设置有位于所述第一摩擦轮105上方且与所述第一传动腔123相连通的开口槽113，所述开口槽113与所述第二传动腔317之间转动安装有第一转轴300，所述第一转轴300左端伸入所述开口槽113中并固定安装有与所述第一摩擦轮105相同型号的第三摩擦片112，所述第一转轴300右端伸入所述第二传动腔317中，所述装置主体100下侧固定安装有左右对称的安装座610，所述安装座610中转动配合安装有滚轮611，用以方便工作人员对装置的移动。

有益地或示例性地，其中，所述传动装置包括固定安装在所述第一转轴300右端的第一曲柄臂700，所述第一曲柄臂700的右侧设置有第二曲柄臂702，所述第一曲柄臂700与所述第二曲柄臂702相对端面的下端固定连接有第一曲轴颈720，所述第一曲轴颈720外表面转动配合安装有第一转动套筒701，所述第一转动套筒701下端固定设置有左右对称的第二固定块719，两个第二固定块719之间转动配合安装有第二转轴718，所述第一转动套筒701下方通过所述第二转轴718转动配合安装有第一支撑块717，所述第一支撑块717通过所述第三转轴716转动配合安装有位于所述第一支撑块717右侧的第二支撑块309，所述第二支撑块309下端固定安装有第三支撑块310，所述第二传动腔317上端壁固定安装有向下延伸的连接块704，且所述连接块704位于所述第二曲柄臂702右侧，所述连接块704中转动安装有左右延伸的第四转轴703，所述第四转轴703左端与所述第二曲柄臂702右端面上端固定连接，所述第四转轴703右端固定安装有第三曲柄臂705，所述第三曲柄臂705右侧设置有第四曲柄臂708，所述第三曲柄臂705与所述第四曲柄臂708相对端面的上端固定连接有第二曲轴颈707，所述第二曲轴颈707外表面转动配合安装有第二转动套筒706，所述第二转动套筒706下端固定设置有左右对称的第三固定块709，两个第三固定块709之间转动配合安装有第五转轴710，所述第二转动套筒706下方通过所述第五转轴710转动配合安装有第四支撑块711，所述第四支撑块711通过所述第六转轴712转动配合安装有位于所述第四支撑块711左侧的第五支撑块713，所述第五支撑块713下端固定安装有第六支撑块714，所述第二传动腔317右端壁中转动配合安装有第七转轴308，所述第七转轴308左端伸入所述第二传动腔317中并与所述第四曲柄臂708右端面下端固定连接，所述第二传动腔317中设置有与所述第二传动腔317滑动配合的第三滑块315，所述第三滑块315下端固定设置有连接杆313，所述连接杆313下端穿过所述第二传动腔317下端壁伸入所述操作腔111中。

有益地或示例性地，其中，所述第二传动腔317中设置有位于所述第三滑块315下方的复位弹簧314，所述复位弹簧314下端与所述第二传动腔317下端壁固定连接，所述复位弹簧314上端与所述第三滑块315下端面固定连接，所述复位弹簧314用以提供所述第三滑块315复位时所需的弹力。

有益地或示例性地，其中，所述连接杆313的下端通过环形夹紧块901和调节螺栓900固定安装有打孔头902，所述环形夹紧块901和所述调节螺栓900用以方便工作人员更换所述打孔头902。

本装置在初始状态时，所述第三电机114处于关闭状态，所述传动块119位于所述第一传动腔123下侧，所述第二摩擦片104与所述第一摩擦轮105处于同一水平面上，所述第一电机500处于关闭状态，所述第二滑块506与所述第一滑槽116左端壁相抵，所述第一固定块121左端与所述第一传动腔123左端壁相抵，所述螺纹块101右端与所述第一传动腔120右端面相抵，所述第二电机102处于关闭状态，从而所述第二摩擦片104与所述第一摩擦轮105不相互配合，所述第一滑块109在所述操作腔111下端壁上最大程度向左滑动，所述操作台110中心位于所述连接杆313正下方，同时所述第三滑块315在所述复位弹簧314弹力的作用下处于静止状态，从而所述打孔头902与所述操作台110上的代打孔工件不互相接触。

使用时，所述第一电机500启动，所述第一电机500带动所述第二螺纹轴503转动，从而所述第二滑块506在所述第一滑槽116中向右滑动，上下两个第二滑块506通过所述导向杆117带动所述第一固定块121向右滑动，所述第一固定块121推动所述传动块119向右移动，从而所述第二摩擦片104与所述第一摩擦轮105相互配合，所述第一电机500停止转动，同时所述第二电机102启动，所述第二电机102通过所述第一螺纹轴106转动带动所述第一滑块109向左移动，所述第一滑块109带动所述操作台110向右移出所述操作腔111中，工作人员将待打孔工件放置在所述操作台110上并固定后，所述第二电机102反向转动，带动所述第一滑块109恢复初始状态，所述第一电机500转动，带动所述传动块119回到初始位置，所述第一电机500停止转动，同时所述第三电机114转动，带动所述传动块119向上移动，待所述第二摩擦片104与所述第三摩擦片112处于同一水平面后，所述第三电机114停止转动，同时所述第一电机500启动，带动所述第二摩擦片104与所述第三摩擦片112相互配合，所述第一电机500停止转动，所述第二电机102启动，所述第二电机102通过所述第二摩擦片104与所述第三摩擦片112的摩擦传动带动所述第一转轴300转动，所述第一转轴300通过曲轴组件带动720与所述第二转动套筒706转动，从而所述第一曲轴颈720与所述第二转动套筒706分别通过所述第一支撑块717、所述第二支撑块309与所述第四支撑块711、713带动所述第三支撑块310与所述第六支撑块714上下滑动，从而带动所述第三滑块315克服所述复位弹簧314弹力作用上下滑动，该过程中由于所述第一曲轴颈720与所述第二曲轴颈707位置上下交错，从而加快所述第三滑块315上下滑动的频率，所述第三滑块315带动所述打孔头902对所述操作台110上的待打孔工件进行加工打孔。

本发明装置结构简单，传动合理，结构简单，通过传动装置提高运行速率，提高了工作效率，容易操作。

本发明的有益效果是：

使用时，所述第一电机启动，所述第一电机带动所述第二螺纹轴转动，从而所述第二滑块在所述第一滑槽中向右滑动，上下两个第二滑块通过所述导向杆带动所述第一固定块向右滑动，所述第一固定块推动所述传动块向右移动，从而所述第二摩擦片与所述第一摩擦轮相互配合，所述第一电机停止转动，同时所述第二电机启动，所述第二电机通过所述第一螺纹轴转动带动所述第一滑块向左移动，所述第一滑块带动所述操作台向右移出所述操作腔中，工作人员将待打孔工件放置在所述操作台上并固定后，所述第二电机反向转动，带动所述第一滑块恢复初始状态，所述第一电机转动，带动所述传动块回到初始位置，所述第一电机停止转动，同时所述第三电机转动，带动所述传动块向上移动，待所述第二摩擦片与所述第三摩擦片处于同一水平面后，所述第三电机停止转动，同时所述第一电机启动，带动所述第二摩擦片与所述第三摩擦片相互配合，所述第一电机停止转动，所述第二电机启动，所述第二电机通过所述第二摩擦片与所述第三摩擦片的摩擦传动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴通过曲轴组件带动与所述第二转动套筒转动，从而所述第一曲轴颈与所述第二转动套筒分别通过所述第一支撑块、所述第二支撑块与所述第四支撑块、带动所述第三支撑块与所述第六支撑块上下滑动，从而带动所述第三滑块克服所述复位弹簧弹力作用上下滑动，该过程中由于所述第一曲轴颈与所述第二曲轴颈位置上下交错，从而加快所述第三滑块上下滑动的频率，所述第三滑块带动所述打孔头对所述操作台上的待打孔工件进行加工打孔。

本发明装置结构简单，传动合理，结构简单，通过传动装置提高运行速率，提高了工作效率，容易操作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。