一种铝塑板PE芯纸夹层自动加工设备及其加工工艺的制作方法

本发明涉及铝塑板生产工艺领域，特别涉及一种铝塑板pe芯纸夹层自动加工设备及其加工工艺。

背景技术：

铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系，其中，铝塑板复合时pe芯纸夹层，pe芯纸夹层在使用时需要进行蜂窝状打孔处理，蜂窝状的芯纸不仅使得板块更加稳定、抗弯绕、抗压，同时，蜂窝状pe芯纸内分隔成多个封闭小室，阻止了空气流动，使热量和声波受到极大阻碍，起到了隔热、保温、隔音的效果，但是，现有pe芯纸与两个已涂层的铝板粘合前需要进行蜂窝状打孔，打孔时，由于对孔间距与冲孔规格的要求不同，人员需更换相应模具对pe芯纸进行打孔，模具冲压时不易对pe完全冲孔，冲孔废料与周边之间可能残留有连接处，过程繁琐复杂，所耗时间长、劳动强度大与效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板pe芯纸夹层自动加工设备及其加工工艺，可以解决现有pe芯纸与两个已涂层的铝板粘合前需要进行蜂窝状打孔，打孔时，由于对孔间距与冲孔规格的要求不同，人员需更换相应模具对pe芯纸进行打孔，模具冲压时不易对pe完全冲孔，冲孔废料与周边之间可能残留有连接处，过程繁琐复杂，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对pe芯纸进行自动化打孔的功能，自动化打孔，完全冲孔，不留有连接处，根据工作要求调节孔间距以及打孔的规格，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝塑板pe芯纸夹层自动加工设备，包括等间距调节机构、卡位机构和六个切断机构，所述的等间距调节机构的下端安装有卡位机构，卡位机构的下端均匀安装有六个切断机构。

所述的等间距调节机构包括连架、两个顶架、接板、连电动滑块、滑架、伸缩板、卡稳支链、稳架、调节气缸、直板、配合滑槽、配合滑块、间距板、连弹簧、伸缩杆、两个限位架和滚轮，连架的左右两端安装有两个顶架，两个顶架之间安装有接板，接板上安装有连电动滑块，连电动滑块上设置有滑架，滑架的下端安装有卡位机构，滑架上对称安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装在限位架上，限位架的内壁之间通过轴承安装有滚轮，连架的后端设置有进出槽，连架的前端侧壁上均匀设置有卡稳支链，相邻两个卡稳支链的中部连接有连弹簧，相邻两个卡稳支链的前后两段端连接有有伸缩板，连架的后端对称安装有稳架，稳架上安装有调节气缸，且调节气缸位于进出槽内，调节气缸的顶端安装在直板上，直板的前端安装有配合滑槽，配合滑槽通过滑动配合的方式与配合滑块相连，配合滑块安装在间距板的后端，间距板位于相邻的两个卡稳支链之间，间距板位于伸缩板的上方，具体工作时，根据工作要求，调节气缸带动间距板进行伸缩，相邻的两个卡稳支链通过间距板的位置调节进行间距调节，间距调节过程中，间距板在配合滑槽与配合滑块的辅助下进行横向运动，间距调节完成后，连电动滑块带动滑架进行横向运动直到两个限位架卡入到卡稳支链内，等间距调节机构根据工作要求调节相邻孔的间距，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的间距板为三角形结构，方便间距板插入两个卡稳支链之间，且间距板的特殊结构对相邻的两个卡稳支链起到调节间距的效果。

所述的卡稳支链包括侧滑槽、滑杆、u型插架、两个辅架、两个插气缸和两个插板，侧滑槽安装在连架的侧壁上，侧滑槽通过滑动配合的方式与滑杆相连，滑杆安装在u型插架的上端，且u型插架的前后两端设置有两个插槽，u型插架上安装有两个辅架，辅架上安装有插气缸，插气缸的顶端安装在插板上，且插板与插槽相对应，具体工作时，等间距调节机构上的连电动滑块带动滑架进行横向运动直到两个限位架卡入到两个插槽内，卡位机构与六个切断机构相配合对pe芯纸当前位置进行打孔，打孔完毕后，两个插气缸带动两个插板将滚轮顶出两个插槽内，连电动滑块带动卡位机构与六个切断机构移动到下一处打孔位置，卡稳支链对两个限位架起到卡扣的效果确保卡位机构在当前位置能够稳定工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位机构包括主电机、辅板、切气缸、连板、操作气缸和操作板，主电机安装在滑架上，主电机的输出轴上安装有辅板，辅板的下端对称安装有切气缸，切气缸的顶端安装在连板上，连板的中部安装有操作气缸，操作气缸的顶端通过法兰安装在操作板上，具体工作时，主电机带动六个切断机构转动到合适的角度，操作气缸与六个切断机构根据工作要求调节成相应规格的六边形，切气缸带动六个切断机构对pe芯纸打孔，卡位机构与六个切断机构相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连板为正六边形结构，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切断机构包括连接框、复位弹簧、调节板、辅滑块、辅滑槽、顶板、插电机、齿轮、两个齿条、两个相向插块、两个插滑槽、推杆、推轮和切断支链，连接框安装在连板上，连接框的左右两端均匀设置有插孔，连接框的侧壁上安装有辅滑槽，辅滑槽通过滑动配合的方式与辅滑块相连，辅滑块安装在调节板上，调节板与连接框之间连接有复位弹簧，调节板上端后侧安装有顶板，调节板上端中部安装有插电机，插电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮上啮合有两个齿条，齿条安装在相向插块上，相向插块通过滑动配合的方式与插滑槽相连，插滑槽安装在调节板上，相向插块与插孔相对应，调节板的前端安装有切断支链，操作板的侧壁上通过铰链安装有推杆，推杆的下端通过轴承安装有推轮，具体工作时，根据工作要求，卡位机构上的操作气缸带动推杆下降，推杆带动调节板向外伸出到相应的位置，插电机带动齿轮转动，齿轮带动两个相向插块插入插孔内，两个相向插块对调节板进行限位，卡位机构带动六个切断机构下降，六个切断支链对pe芯纸进行切断打孔，卡位机构与六个切断机构相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切断支链包括切刀、两个辅气缸和两个滑刀，切刀安装在调节板的前端，切刀的内壁上安装有两个辅气缸，辅气缸的顶端通过法兰安装在滑刀上，且两个滑刀对称布置，具体工作时，切刀对当前pe芯纸进行切断，两个辅气缸带动两个滑刀进行相反运动，两个滑刀对pe芯纸进行切断，六个切断支链同时工作确保相邻切断支链之间的滑刀相互接触，切断支链根据工作要求进行切断，六个切断支链同时工作确保本发明能够打出一个完全切断的蜂窝状孔。

此外本发明还提供了一种铝塑板pe芯纸夹层自动加工设备的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、孔位的横向间距调节：根据工作要求，调节气缸带动间距板进行伸缩，相邻的两个卡稳支链通过间距板的位置调节进行间距调节，间距调节过程中，间距板在配合滑槽与配合滑块的辅助下进行横向运动，间距调节完成后，连电动滑块带动滑架进行横向运动直到两个限位架卡入到卡稳支链内，之后，卡稳支链开始工作，等间距调节机构上的连电动滑块带动滑架进行横向运动直到两个限位架卡入到两个插槽内。

二、pe芯纸打孔：主电机带动六个切断机构转动到合适的角度，操作气缸与六个切断机构根据工作要求调节成相应规格的六边形，切气缸带动六个切断机构对pe芯纸打孔，之后，切断机构开始工作，根据工作要求，卡位机构上的操作气缸带动推杆下降，推杆带动调节板向外伸出到相应的位置，插电机带动齿轮转动，齿轮带动两个相向插块插入插孔内，两个相向插块对调节板进行限位，卡位机构带动六个切断机构下降，六个切断支链对pe芯纸进行切断打孔，之后，切断支链开始工作，切刀对当前pe芯纸进行切断，两个辅气缸带动两个滑刀进行相反运动，两个滑刀对pe芯纸进行切断，六个切断支链同时工作确保相邻切断支链之间的滑刀相互接触。

三、移动到下一处空位：打孔完毕后，两个插气缸带动两个插板将滚轮顶出两个插槽内，连电动滑块带动卡位机构与六个切断机构移动到下一处打孔位置。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决现有pe芯纸与两个已涂层的铝板粘合前需要进行蜂窝状打孔，打孔时，由于对孔间距与冲孔规格的要求不同，人员需更换相应模具对pe芯纸进行打孔，模具冲压时不易对pe完全冲孔，冲孔废料与周边之间可能残留有连接处，过程繁琐复杂，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对pe芯纸进行自动化打孔的功能，自动化打孔，完全冲孔，不留有连接处，根据工作要求调节孔间距以及打孔的规格，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本发明设置有等间距调节机构，等间距调节机构根据工作要求调节相邻孔的间距，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

3、本发明设置有卡位机构，卡位机构与六个切断机构相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

4、本发明设置有切断机构，卡位机构与六个切断机构相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求，六个切断机构对pe芯纸进行完全切断，不留有连接处，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明等间距调节机构的第一结构示意图；

图3是本发明等间距调节机构的第二结构示意图；

图4是本发明卡位机构与切断机构之间的结构示意图；

图5是本发明图4的x向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种铝塑板pe芯纸夹层自动加工设备，包括等间距调节机构41、卡位机构43和六个切断机构44，所述的等间距调节机构41的下端安装有卡位机构43，卡位机构43的下端均匀安装有六个切断机构44。

所述的等间距调节机构41包括连架411、两个顶架412、接板413、连电动滑块414、滑架415、伸缩板427、卡稳支链416、稳架417、调节气缸418、直板419、配合滑槽420、配合滑块421、间距板422、连弹簧423、伸缩杆424、两个限位架425和滚轮426，连架411的左右两端安装有两个顶架412，两个顶架412之间安装有接板413，接板413上安装有连电动滑块414，连电动滑块414上设置有滑架415，滑架415的下端安装有卡位机构43，滑架415上对称安装有伸缩杆424，伸缩杆424的顶端安装在限位架425上，限位架425的内壁之间通过轴承安装有滚轮426，连架411的后端设置有进出槽，连架411的前端侧壁上均匀设置有卡稳支链416，相邻两个卡稳支链416的中部连接有连弹簧423，相邻两个卡稳支链416的前后两段端连接有有伸缩板427，连架411的后端对称安装有稳架417，稳架417上安装有调节气缸418，且调节气缸418位于进出槽内，调节气缸418的顶端安装在直板419上，直板419的前端安装有配合滑槽420，配合滑槽420通过滑动配合的方式与配合滑块421相连，配合滑块421安装在间距板422的后端，间距板422位于相邻的两个卡稳支链416之间，间距板422位于伸缩板427的上方，具体工作时，根据工作要求，调节气缸418带动间距板422进行伸缩，相邻的两个卡稳支链416通过间距板422的位置调节进行间距调节，间距调节过程中，间距板422在配合滑槽420与配合滑块421的辅助下进行横向运动，间距调节完成后，连电动滑块414带动滑架415进行横向运动直到两个限位架425卡入到卡稳支链416内，等间距调节机构41根据工作要求调节相邻孔的间距，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的间距板422为三角形结构，方便间距板422插入两个卡稳支链416之间，且间距板422的特殊结构对相邻的两个卡稳支链416起到调节间距的效果。

所述的卡稳支链416包括侧滑槽4161、滑杆4162、u型插架4163、两个辅架4164、两个插气缸4165和两个插板4166，侧滑槽4161安装在连架411的侧壁上，侧滑槽4161通过滑动配合的方式与滑杆4162相连，滑杆4162安装在u型插架4163的上端，且u型插架4163的前后两端设置有两个插槽，u型插架4163上安装有两个辅架4164，辅架4164上安装有插气缸4165，插气缸4165的顶端安装在插板4166上，且插板4166与插槽相对应，具体工作时，等间距调节机构41上的连电动滑块414带动滑架415进行横向运动直到两个限位架425卡入到两个插槽内，卡位机构43与六个切断机构44相配合对pe芯纸当前位置进行打孔，打孔完毕后，两个插气缸4165带动两个插板4166将滚轮426顶出两个插槽内，连电动滑块414带动卡位机构43与六个切断机构44移动到下一处打孔位置，卡稳支链416对两个限位架425起到卡扣的效果确保卡位机构43在当前位置能够稳定工作。

所述的卡位机构43包括主电机431、辅板432、切气缸433、连板434、操作气缸435和操作板436，主电机431安装在滑架415上，主电机431的输出轴上安装有辅板432，辅板432的下端对称安装有切气缸433，切气缸433的顶端安装在连板434上，连板434的中部安装有操作气缸435，操作气缸435的顶端通过法兰安装在操作板436上，具体工作时，主电机431带动六个切断机构44转动到合适的角度，操作气缸435与六个切断机构44根据工作要求调节成相应规格的六边形，切气缸433带动六个切断机构44对pe芯纸打孔，卡位机构43与六个切断机构44相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的连板434为正六边形结构，提高了工作效率。

所述的切断机构44包括连接框441、复位弹簧442、调节板443、辅滑块444、辅滑槽445、顶板446、插电机447、齿轮448、两个齿条449、两个相向插块450、两个插滑槽451、推杆452、推轮453和切断支链454，连接框441安装在连板434上，连接框441的左右两端均匀设置有插孔，连接框441的侧壁上安装有辅滑槽445，辅滑槽445通过滑动配合的方式与辅滑块444相连，辅滑块444安装在调节板443上，调节板443与连接框441之间连接有复位弹簧442，调节板443上端后侧安装有顶板446，调节板443上端中部安装有插电机447，插电机447的输出轴上安装有齿轮448，齿轮448上啮合有两个齿条449，齿条449安装在相向插块450上，相向插块450通过滑动配合的方式与插滑槽451相连，插滑槽451安装在调节板443上，相向插块450与插孔相对应，调节板443的前端安装有切断支链454，操作板436的侧壁上通过铰链安装有推杆452，推杆452的下端通过轴承安装有推轮453，具体工作时，根据工作要求，卡位机构43上的操作气缸435带动推杆452下降，推杆452带动调节板443向外伸出到相应的位置，插电机447带动齿轮448转动，齿轮448带动两个相向插块450插入插孔内，两个相向插块450对调节板443进行限位，卡位机构43带动六个切断机构44下降，六个切断支链454对pe芯纸进行切断打孔，卡位机构43与六个切断机构44相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的切断支链454包括切刀4541、两个辅气缸4542和两个滑刀4543，切刀4541安装在调节板443的前端，切刀4541的内壁上安装有两个辅气缸4542，辅气缸4542的顶端通过法兰安装在滑刀4543上，且两个滑刀4543对称布置，具体工作时，切刀4541对当前pe芯纸进行切断，两个辅气缸4542带动两个滑刀4543进行相反运动，两个滑刀4543对pe芯纸进行切断，六个切断支链454同时工作确保相邻切断支链454之间的滑刀4543相互接触，切断支链454根据工作要求进行切断，六个切断支链454同时工作确保本发明能够打出一个完全切断的蜂窝状孔。

此外本发明还提供了一种铝塑板pe芯纸夹层自动加工设备的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、孔位的横向间距调节：根据工作要求，调节气缸418带动间距板422进行伸缩，相邻的两个卡稳支链416通过间距板422的位置调节进行间距调节，间距调节过程中，间距板422在配合滑槽420与配合滑块421的辅助下进行横向运动，间距调节完成后，连电动滑块414带动滑架415进行横向运动直到两个限位架425卡入到卡稳支链416内，之后，卡稳支链416开始工作，等间距调节机构41上的连电动滑块414带动滑架415进行横向运动直到两个限位架425卡入到两个插槽内。

二、pe芯纸打孔：主电机431带动六个切断机构44转动到合适的角度，操作气缸435与六个切断机构44根据工作要求调节成相应规格的六边形，切气缸433带动六个切断机构44对pe芯纸打孔，之后，切断机构44开始工作，根据工作要求，卡位机构43上的操作气缸435带动推杆452下降，推杆452带动调节板443向外伸出到相应的位置，插电机447带动齿轮448转动，齿轮448带动两个相向插块450插入插孔内，两个相向插块450对调节板443进行限位，卡位机构43带动六个切断机构44下降，六个切断支链454对pe芯纸进行切断打孔，之后，切断支链454开始工作，切刀4541对当前pe芯纸进行切断，两个辅气缸4542带动两个滑刀4543进行相反运动，两个滑刀4543对pe芯纸进行切断，六个切断支链454同时工作确保相邻切断支链454之间的滑刀4543相互接触。

三、移动到下一处空位：打孔完毕后，两个插气缸4165带动两个插板4166将滚轮426顶出两个插槽内，连电动滑块414带动卡位机构43与六个切断机构44移动到下一处打孔位置。

本发明实现了对pe芯纸进行自动化打孔的功能，解决了现有pe芯纸与两个已涂层的铝板粘合前需要进行蜂窝状打孔，打孔时，由于对孔间距与冲孔规格的要求不同，人员需更换相应模具对pe芯纸进行打孔，模具冲压时不易对pe完全冲孔，冲孔废料与周边之间可能残留有连接处，过程繁琐复杂，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。