一种薄壁微发泡材料及其制备方法与流程

本发明涉及微发泡材料加工技术领域，具体为一种薄壁微发泡材料及其制备方法。

背景技术：

目前，在对微发泡材料进行制备加工时，需要进行钻孔工作，目前的钻孔设备通常只具备单一的钻孔功能，使得在打孔时需要进行重复多次打孔操作，对于微发泡材料加工效率低，而且加工时，对于微发泡材料装夹时，需要手动调节，其操作步骤繁琐，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄壁微发泡材料及其制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种薄壁微发泡材料及其制备方法，包括基座以及左右对称固设在所述基座左右两侧的撑持座，左右两侧的所述撑持座之间转动配合安装有转接盘，所述转接盘底部端面固设有加工架，所述加工架内左右对称设有气压腔，所述气压腔内滑动配合安装有活塞板，左右两侧的所述活塞板朝反的一侧端面固设有调合架，所述调合架伸出所述加工架外侧端且与之滑动配合连接，所述气压腔顶壁连通设有气压孔，左右两侧的所述气压孔分别与气压缸连接，所述气压缸固设于所述加工架内，伸出所述加工架外侧端的所述调合架上下贯穿设有第一穿腔，所述第一穿腔内间隙配合安装有花键轴，所述花键轴顶部末端动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机固设于所述调合架顶部端面，所述调合架下侧的所述花键轴花键配合连接有花键套，所述花键轴底部末端安装有钻头，右侧的所述花键套外周转动配合安装有第一滑接套，左侧的所述花键套外周转动配合安装有第二滑接套，所述第一滑接套左侧端面内设有滑接腔，所述滑接腔内滑动配合安装有滑接杆，所述滑接杆左侧末端与所述第二滑接套右侧端面固定连接，所述第一穿腔外侧的所述调合架上下贯穿设有第二穿腔，所述第二穿腔内间隙配合安装有第一螺接杆，所述第一螺接杆顶部末端动力配合安装有第二电转机，所述第二电转机固设于所述调合架顶部端面，所述第一螺接杆底部末端固设有第一限位块，右侧的所述第一螺接杆与所述第一滑接套螺纹配合连接，左侧的所述第一螺接杆与所述第二滑接套螺纹配合连接，所述基座顶部端面固设有导接杆，所述导接杆左右对称滑动配合安装有夹接板，所述夹接板外侧端面固设有第二螺接杆，所述第二螺接杆螺纹配合安装有螺接套，所述螺接套与所述撑持座转动配合连接，所述螺接套外周固设有第一齿轮，所述基座内固设有第三电转机，所述第三电转机左右两侧对称动力配合连接有转接轴，所述转接轴伸出所述基座两侧端面且末端固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。

进一步的技术方案，所述左右两侧的所述撑持座相对的一侧端面内设有凹槽，所述凹槽与所述转接盘转动配合连接，所述凹槽外侧端面内转动配合安装有第一滚珠，锁凹槽底壁内转动配合安装有第二滚珠，所述第一滚珠以及第二滚珠分别与所述转接盘抵接。

进一步的技术方案，所述转接盘顶部端面固定安装有齿环，所述齿环上侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮右侧端动力配合安装有第四电转机，所述第四电转机固设于右侧的所述撑持座左侧端面内。

进一步的技术方案，所述撑持座前后两侧端面对称固设有联接杆，左右两侧的所述联接杆分别与限位套固定连接，所述限位套与所述转接盘抵接。

进一步的技术方案，所述基座顶部端面左右对称固设有第二限位块，所述第二限位块用以与所述夹接板抵接。

本发明的有益效果是：通过将微发泡材料放置在左右两侧的夹接板之间，启动，第三电转机带动左右两侧的夹接板朝相对方向移动，直至将微发泡材料夹持稳定，然后，启动气压缸调节左右两侧的调合架位置，使钻头对准需要打孔位置，然后，启动第一电转机使钻头转动，同时，启动第二电转机带动第一滑接套以及第二滑接套同时下降，直至打孔完毕，当需要对左右两侧的钻头进行旋转时，启动第四电转机带动转接盘转动，即可对钻头的钻孔角度进调整，从而实现自动控制调整左右两侧的钻头之间的距离提高了工作效率，对于微发泡材料的夹持工作简单便捷；

通过左右两侧的撑持座相对的一侧端面内设有凹槽，凹槽与转接盘转动配合连接，凹槽外侧端面内转动配合安装有第一滚珠，锁凹槽底壁内转动配合安装有第二滚珠，第一滚珠以及第二滚珠分别与转接盘抵接，从而增加转接盘的转动灵活性，有效增加使用寿命；

通过转接盘顶部端面固定安装有齿环，齿环上侧相互啮合设有第三齿轮，第三齿轮右侧端动力配合安装有第四电转机，第四电转机固设于右侧的撑持座左侧端面内，从而自动控制转接盘转动，有效减少人工操作步骤；

通过撑持座前后两侧端面对称固设有联接杆，左右两侧的联接杆分别与限位套固定连接，限位套与转接盘抵接，从而增加转接盘转动稳定性，防止转接盘意外从凹槽中转出，有效增加使用稳定性；

通过基座顶部端面左右对称固设有第二限位块，所述第二限位块用以与所述夹接板抵接，从而防止所述第二螺接杆从螺接套中转出，有效增加使用稳定性。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种薄壁微发泡材料及其制备方法，包括基座100以及左右对称固设在所述基座100左右两侧的撑持座103，左右两侧的所述撑持座103之间转动配合安装有转接盘109，所述转接盘109底部端面固设有加工架111，所述加工架111内左右对称设有气压腔115，所述气压腔115内滑动配合安装有活塞板112，左右两侧的所述活塞板112朝反的一侧端面固设有调合架122，所述调合架112伸出所述加工架111外侧端且与之滑动配合连接，所述气压腔115顶壁连通设有气压孔114，左右两侧的所述气压孔114分别与气压缸113连接，所述气压缸113固设于所述加工架111内，伸出所述加工架111外侧端的所述调合架112上下贯穿设有第一穿腔121，所述第一穿腔121内间隙配合安装有花键轴127，所述花键轴127顶部末端动力配合安装有第一电转机116，所述第一电转机116固设于所述调合架122顶部端面，所述调合架122下侧的所述花键轴127花键配合连接有花键套126，所述花键轴126底部末端安装有钻头136，右侧的所述花键套126外周转动配合安装有第一滑接套129，左侧的所述花键套126外周转动配合安装有第二滑接套123，所述第一滑接套129左侧端面内设有滑接腔125，所述滑接腔125内滑动配合安装有滑接杆124，所述滑接杆124左侧末端与所述第二滑接套123右侧端面固定连接，所述第一穿腔121外侧的所述调合架122上下贯穿设有第二穿腔119，所述第二穿腔119内间隙配合安装有第一螺接杆131，所述第一螺接杆131顶部末端动力配合安装有第二电转机118，所述第二电转机118固设于所述调合架122顶部端面，所述第一螺接杆131底部末端固设有第一限位块135，右侧的所述第一螺接杆131与所述第一滑接套129螺纹配合连接，左侧的所述第一螺接杆131与所述第二滑接套123螺纹配合连接，所述基座100顶部端面固设有导接杆137，所述导接杆137左右对称滑动配合安装有夹接板134，所述夹接板134外侧端面固设有第二螺接杆133，所述第二螺接杆133螺纹配合安装有螺接套130，所述螺接套130与所述撑持座103转动配合连接，所述螺接套130外周固设有第一齿轮132，所述基座100内固设有第三电转机139，所述第三电转机139左右两侧对称动力配合连接有转接轴101，所述转接轴101伸出所述基座100两侧端面且末端固设有第二齿轮102，所述第二齿轮102与所述第一齿轮132相互啮合。

有益地或示例性地，所述左右两侧的所述撑持座103相对的一侧端面内设有凹槽104，所述凹槽104与所述转接盘109转动配合连接，所述凹槽104外侧端面内转动配合安装有第一滚珠105，锁凹槽104底壁内转动配合安装有第二滚珠117，所述第一滚珠105以及第二滚珠117分别与所述转接盘109抵接，从而增加转接盘109的转动灵活性。

有益地或示例性地，所述转接盘109顶部端面固定安装有齿环108，所述齿环108上侧相互啮合设有第三齿轮107，所述第三齿轮107右侧端动力配合安装有第四电转机106，所述第四电转机106固设于右侧的所述撑持座103左侧端面内，从而自动控制所述转接盘109转动。

有益地或示例性地，所述撑持座103前后两侧端面对称固设有联接杆142，左右两侧的所述联接杆142分别与限位套141固定连接，所述限位套141与所述转接盘109抵接，从而增加所述转接盘109转动稳定性，防止转接盘109意外从凹槽104中转出。

有益地或示例性地，所述基座100顶部端面左右对称固设有第二限位块138，所述第二限位块138用以与所述夹接板134抵接，从而防止所述第二螺接杆133从螺接套130中转出。

当需要对微发泡材料加工时，将微发泡材料放置在左右两侧的夹接板134之间，启动，第三电转机139带动左右两侧的夹接板134朝相对方向移动，直至将微发泡材料夹持稳定，然后，启动气压缸113调节左右两侧的调合架122位置，使钻头136对准需要打孔位置，然后，启动第一电转机116使钻头136转动，同时，启动第二电转机118带动第一滑接套129以及第二滑接套123同时下降，直至打孔完毕，当需要对左右两侧的钻头136进行旋转时，启动第四电转机106带动转接盘109转动，即可对钻头136的钻孔角度进调整。

本发明的有益效果是：通过将微发泡材料放置在左右两侧的夹接板之间，启动，第三电转机带动左右两侧的夹接板朝相对方向移动，直至将微发泡材料夹持稳定，然后，启动气压缸调节左右两侧的调合架位置，使钻头对准需要打孔位置，然后，启动第一电转机使钻头转动，同时，启动第二电转机带动第一滑接套以及第二滑接套同时下降，直至打孔完毕，当需要对左右两侧的钻头进行旋转时，启动第四电转机带动转接盘转动，即可对钻头的钻孔角度进调整，从而实现自动控制调整左右两侧的钻头之间的距离提高了工作效率，对于微发泡材料的夹持工作简单便捷；

通过左右两侧的撑持座相对的一侧端面内设有凹槽，凹槽与转接盘转动配合连接，凹槽外侧端面内转动配合安装有第一滚珠，锁凹槽底壁内转动配合安装有第二滚珠，第一滚珠以及第二滚珠分别与转接盘抵接，从而增加转接盘的转动灵活性，有效增加使用寿命；

通过转接盘顶部端面固定安装有齿环，齿环上侧相互啮合设有第三齿轮，第三齿轮右侧端动力配合安装有第四电转机，第四电转机固设于右侧的撑持座左侧端面内，从而自动控制转接盘转动，有效减少人工操作步骤；

通过撑持座前后两侧端面对称固设有联接杆，左右两侧的联接杆分别与限位套固定连接，限位套与转接盘抵接，从而增加转接盘转动稳定性，防止转接盘意外从凹槽中转出，有效增加使用稳定性；

通过基座顶部端面左右对称固设有第二限位块，所述第二限位块用以与所述夹接板抵接，从而防止所述第二螺接杆从螺接套中转出，有效增加使用稳定性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。