一种全自动瓶盖垫片机的制作方法

本发明涉及垫片入盖领域，特别涉及一种全自动瓶盖垫片机。

背景技术：

瓶盖垫片机是将垫片安装至瓶盖中的机器，垫片的材料多种多样，常见的有橡胶皮、铜片或纸张，用来放到两平面之间用以加强密封的材料，瓶盖垫片可以增强气密性，确保瓶盖和瓶嘴贴合紧密，垫片一般材质较软，韧性较好，盖上瓶盖后，它会与酒瓶口的一圈紧紧贴在一起，起到防漏密封的作用，随着经济的不断发展，瓶盖垫片被广泛应用在果汁饮料,碳酸饮料,酒类饮料,矿泉水、纯净水,护肤品类,护发用品,化妆品类,口服液,酸奶,鲜奶,蜂蜜,酱类,油漆,牙膏,油类,主要用于食品和医药行业。根据市场调查显示，我国瓶盖垫片市场的产品多达几百种，各种型号规格和类型的瓶盖垫片充斥着食品包装容器市场。目前我国酒类包装和饮料类包装对瓶盖垫片的需求日益增大，而酒类包装使用的瓶盖垫片占瓶盖垫片使用总量的70％以上。随着我国酒类和饮料行业的快速发展，瓶盖垫片行业逐渐崛起。如果采用人工劳动的话，垫片加工十分缓慢，费时费力，在使用自动化设备时，垫片机器往往不具备多种功能于一体，比如使瓶盖开口向上统一排列；反盖和未塞入垫片的瓶盖不能识别加以剔除；对于成品计数的功能；生产效率低下等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动瓶盖垫片机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种全自动瓶盖垫片机，包括机床、多工位转盘、理盖上料机构、垫片机构和下料机构，所述多工位转盘设置在机床上中间位置，多工位转盘的四周设置有若干瓶盖治具，所述多工位转盘下方设置有旋转电机，旋转电机的输出端与多工位转盘的中间相连接，所述理盖上料机构设置在多工位转盘的旁侧，理盖上料机构包括料箱、瀑布式提升带、瓶盖输送道和中转仓，所述料箱位于多工位转盘旁侧且开口向上设置，所述瀑布式提升带设置在料箱的上方，瀑布式提升带垂直于料箱，瀑布式提升带相对于机床竖直设置，所述瓶盖输送道为l型结构，瓶盖输送道的一端朝向多工位转盘，瓶盖输送道的另一端通过中转仓与瀑布式提升带相连接，中转仓设置在瓶盖输送道和瀑布式提升带之间，所述垫片机构设置在机床上且位于多工位转盘旁侧，垫片机构包括支架、垫片筒、升降气缸、翻转电机和吸盘，所述支架固定在机床上，所述垫片筒固定在支架上，垫片筒垂直于机床，所述升降气缸的输出端向上设置，所述翻转电机设置在升降气缸的输出端，翻转电机位于支架和升降气缸之间，翻转电机的输出端固定设置有吸盘，所述吸盘设置在垫片筒与多工位转盘之间，吸盘位于瓶盖治具正上方，所述下料机构包括下料传送带、检测装置和剔除装置，所述下料传送带设置在机床上并向外延伸，下料传送带的一端朝向多工位转盘，检测装置和剔除装置依次固定在下料传送带旁侧，所述机床上还设置有数控组件。

优选地，所述机床机床上还设置有多个阻挡框条，阻挡框条为圆弧形，所述阻挡框条位于多工位转盘的外围，阻挡框条与多工位转盘间的距离略大于工件的直径。

优选地，所述瀑布式提升带表面上设置有若干提升杆，所述提升杆横向设置，提升杆相互等距设置，瀑布式提升带上设置有驱动电机和信号接收器，所述信号接收器与驱动电机电性连接，瀑布式提升带与中转仓交汇处还倾斜设置有指向杆，指向杆位于瀑布式提升带的上方，指向杆的两端分别与瀑布式提升带和中转仓相连接。

优选地，所述中转仓内壁设置有缓冲挡板，所述缓冲挡板通过弹片与中转仓相连接，所述中转仓内设置有红外探测器，所述红外探测器与信号接收器电性连接，中转仓前方的外壁为透明材料。

优选地，所述瀑布式提升带与中转仓交汇处设置有阻隔装置，所述阻隔装置包括阻隔气缸和设置在阻隔气缸输出端的阻隔板，所述阻隔板位于中转仓朝向瀑布式提升带的一端，所述阻隔气缸与红外探测器电性连接。

优选地，所述瓶盖输送道的水平一段与机床位于同一水平面，瓶盖输送道中间设有一段圆弧形的滑道，所述瓶盖输送道设置有两条相互独立的通道。

优选地，所述垫片机构设置有两组，所述垫片筒由多根金属杆向上延伸组成。

优选地，所述翻转电机外部设置有金属外壳，所述垫片机构上还设置有垂直缓冲器，所述垂直缓冲器固定在支架和金属外壳之间，所述吸盘为气动吸盘，吸盘上设置有导气管接口。

优选地，所述下料传送带的两边均设置有排气口，下料传送带远离多工位转盘的一端设置有成品滑道，所述成品滑道的下方设置有成品箱，所述剔除装置包括鼓风电机、次品滑道和次品箱，鼓风电机和次品滑道分别位于下料传送带的两侧，所述鼓风电机与检测装置电性连接，所述鼓风电机和次品滑道分别设置在一个排气口处，鼓风电机的输出端朝向排气口，次品滑道的一端安装在一个排气口处，次品箱设置在次品滑道的正下方。

优选地，所述下料机构还包括第一导向条、第二导向条和计数器，所述第一导向条固定在下料传送带上且向着多工位转盘上延伸设置，第一导向条为圆弧形，所述第二导向条固定在下料传送带上，第二导向条与检测装置分别位于下料传送带的不同侧，所述计数器固定在下料传送带上，计数器位于鼓风电机与成品箱之间。

有益效果：本发明的一种全自动瓶盖垫片机，设备代替手工作业：自动将垫片塞入瓶盖中，降低污染，保证质量，提高生产能力；瓶盖塞垫机械结构：采用机械传动，分度轮定位机构，保证设备运转性能稳定；瓶盖塞垫机电气结构：采用plc控制、变频器等先进的控制技术；操作简易、性能稳定；瓶盖塞垫机具有剔除功能；反盖和未塞入垫片的瓶盖自动剔除，保证成品计数后100％是合格品；瓶盖塞垫机具有自动计数功能：设定产量自动停机，节约时间，为后续工作提高效率；同时设置两个加垫工位，能加快垫片加工，提高生产效率；红外探测器和信号接收器的设置使得中转仓内不会出现瓶盖工件堆积的情况，保证整个工序的有序进行。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为图3中b处的放大示意图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明的主视图；

图7为本发明的局部结构示意图；

图8为本发明的下料机构的结构示意图；

图9为本发明的理盖上料机构的结构示意图；

图10为本发明的理盖上料机构的侧视图；

图11为图10中沿c-c线的剖视图；

图12为本发明的垫片机构的结构示意图；

图13为本发明的垫片机构的结构示意图；

图14为图13中沿d-d线的剖视图；

附图标记说明：机床1，数控组件1a，阻挡框条1b，多工位转盘2，瓶盖治具2a，旋转电机2b，理盖上料机构3，料箱3a，瀑布式提升带3b，提升杆3b1，驱动电机3b2，信号接收器3b3，指向杆3b4，瓶盖输送道3c，中转仓3d，缓冲挡板3d1，弹片3d2，红外探测器3d3，阻隔气缸3d4，阻隔板3d5，垫片机构4，支架4a，垫片筒4b，升降气缸4c，翻转电机4d，吸盘4e，导气管接口4e1，垂直缓冲器4f，下料机构5，下料传送带5a，排气口5a1，检测装置5b，剔除装置5c，鼓风电机5c1，次品滑道5c2，次品箱5c3，成品滑道5d，成品箱5e，第一导向条5f，第二导向条5g，计数器5h，瓶盖工件6。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图14所示的一种全自动瓶盖垫片机，包括机床1、多工位转盘2、理盖上料机构3、垫片机构4和下料机构5，所述多工位转盘2设置在机床1上中间位置，多工位转盘2的四周设置有若干瓶盖治具2a，所述多工位转盘2下方设置有旋转电机2b，旋转电机2b的输出端与多工位转盘2的中间相连接，所述理盖上料机构3设置在多工位转盘2的旁侧，理盖上料机构3包括料箱3a、瀑布式提升带3b、瓶盖输送道3c和中转仓3d，所述料箱3a位于多工位转盘2旁侧且开口向上设置，所述瀑布式提升带3b设置在料箱3a的上方，瀑布式提升带3b垂直于料箱3a，瀑布式提升带3b相对于机床1竖直设置，所述瓶盖输送道3c为l型结构，瓶盖输送道3c的一端朝向多工位转盘2，瓶盖输送道3c的另一端通过中转仓3d与瀑布式提升带3b相连接，中转仓3d设置在瓶盖输送道3c和瀑布式提升带3b之间，所述垫片机构4设置在机床1上且位于多工位转盘2旁侧，垫片机构4包括支架4a、垫片筒4b、升降气缸4c、翻转电机4d和吸盘4e，所述支架4a固定在机床1上，所述垫片筒4b固定在支架4a上，垫片筒4b垂直于机床1，所述升降气缸4c的输出端向上设置，所述翻转电机4d设置在升降气缸4c的输出端，翻转电机4d位于支架4a和升降气缸4c之间，翻转电机4d的输出端固定设置有吸盘4e，所述吸盘4e设置在垫片筒4b与多工位转盘2之间，吸盘4e位于瓶盖治具2a正上方，所述下料机构5包括下料传送带5a、检测装置5b和剔除装置5c，所述下料传送带5a设置在机床1上并向外延伸，下料传送带5a的一端朝向多工位转盘2，检测装置5b和剔除装置5c依次固定在下料传送带5a旁侧，所述机床1上还设置有数控组件1a。本设备在工作时，工作人员首先将瓶盖工件6放置在料箱3a中，将垫片放置在垫片筒4b中，启动机器后，瀑布式提升带3b将瓶盖工件6排列成开口向上的状态并向上运送，直至中转仓3d进而落入瓶盖输送道3c中，瓶盖工件6通过瓶盖输送道3c送至多工位转盘2上的瓶盖治具2a上，多工位转盘2在旋转电机2b的带动下转动，将瓶盖工件6带至垫片机构4处，升降气缸4c将翻转电机4d和吸盘4e向上推至垫片筒4b下方，吸盘4e从垫片筒4b中将垫片吸取，随后翻转电机4d带动吸盘4e翻转，升降电机同时带动翻转电机4d和吸盘4e下降至瓶盖治具2a上的瓶盖工件6上方，使垫片进入瓶盖工件6中，完成垫片加工，随后成品被送至下料机构处，进入下料传送带5a，检测装置5b检测是否有反盖和未塞入垫片的瓶盖，如有则通过剔除装置5c将其剔除，完成品则进入成品箱5e中。

所述机床1机床1上还设置有多个阻挡框条1b，阻挡框条1b为圆弧形，所述阻挡框条1b位于多工位转盘2的外围，阻挡框条1b与多工位转盘2间的距离略大于工件的直径。阻挡框条1b可以保证多工位转盘2转动时，瓶盖工件6不会从多工位转盘2上被甩出，以防瓶盖治具2a没有安稳好，起到了固定的作用。

所述瀑布式提升带3b表面上设置有若干提升杆3b1，所述提升杆3b1横向设置，提升杆3b1相互等距设置，瀑布式提升带3b上设置有驱动电机3b2和信号接收器3b3，所述信号接收器3b3与驱动电机3b2电性连接，瀑布式提升带3b与中转仓3d交汇处还倾斜设置有指向杆3b4，指向杆3b4位于瀑布式提升带3b的上方，指向杆3b4的两端分别与瀑布式提升带3b和中转仓3d相连接。瀑布式提升带3b表面上的提升杆3b1将瓶盖从料箱3a中拉出，根据重心原理，利用重心高度差来实现理盖，大家都知道，瓶盖放置状态为开口朝上和开口朝下的时候瓶盖的重心位置是不一样的，传送皮带沿着一定的斜度往上爬升的时候，瓶盖开口朝下的瓶盖因为重心较高，会在爬升过程中会跌落，开口朝上的瓶盖重心较低会一直贴着提升带往上走，故能实现到达提升带顶部的瓶盖全部处于开口朝上的状态。我们可以通过调整瀑布式提升带3b的斜度来找到瓶盖的理盖速度与理盖质量的平衡点，换一句话来说瀑布式提升带3b的斜度越小，也就是瀑布式提升带3b越接近垂直，到达瀑布式提升带3b顶部的瓶盖数量就会越少，但开口朝上的瓶盖的比率就会越多；如果提升带的斜度越大，也就是瀑布式提升带3b离水平面的角度越大，到达瀑布式提升带3b顶部的瓶盖就会越多，但开口朝上的瓶盖的比例就会越少。驱动电机3b2负责带动瀑布式提升带3b运动，当瓶盖工件6被整理成开口向上时，上升到指向杆3b4处，指向杆3b4将瓶盖工件6导入中转仓3d中，提升杆3b1空出来后进行循环转动，实现下一轮的理盖上料。

所述中转仓3d内壁设置有缓冲挡板3d1，所述缓冲挡板3d1通过弹片3d2与中转仓3d相连接，所述中转仓3d内设置有红外探测器3d3，所述红外探测器3d3与信号接收器3b3电性连接，中转仓3d前方的外壁为透明材料。当瓶盖工件6从瀑布式提升带3b上进入中转仓3d后，会顺势下落，缓冲挡板3d1和弹片3d2起到缓冲作用，使得瓶盖工件6进入瓶盖输送道3c中，当瀑布式提升带3b送料过多时，瓶盖工件6在中转仓3d中积累过多，红外探测器3d3会检测到并产生信号，然后发送到信号接收器3b3处，信号接收器3b3使得驱动电机3b2转速变慢，瀑布式提升带3b运动随之减速，使得瓶盖工件6上料变慢，待到中转仓3d的瓶盖工件6变少后，红外探测器3d3停止发出信号，驱动电机3b2恢复转速，瀑布式提升带3b正常上料，红外探测器3d3和信号接收器3b3的设置使得中转仓3d内不会出现瓶盖工件6堆积的情况，保证整个工序的有序进行，透明观测窗方便观察内部情况。

所述瀑布式提升带3b与中转仓3d交汇处设置有阻隔装置，所述阻隔装置包括阻隔气缸3d4和设置在阻隔气缸3d4输出端的阻隔板3d5，所述阻隔板3d5位于中转仓3d朝向瀑布式提升带3b的一端，所述阻隔气缸3d4与红外探测器3d3电性连接。阻隔气缸3d4可以接受红外探测器3d3传来的信号，当中转仓3d中瓶盖工件6过多时，红外探测器3d3发出信号，阻隔气缸3d4启动，推动阻隔板3d5拦住瓶盖工件6，不让其进入中转仓3d，瓶盖工件6重新掉落至料箱3a中，在中转仓3d内瓶盖工件6数目变少时，红外探测器3d3停止发出信号至阻隔气缸3d4，阻隔气缸3d4带动阻隔板3d5打开，使得瀑布式提升带3b上的瓶盖工件6重新进入中转仓3d。

所述瓶盖输送道3c的水平一段与机床1位于同一水平面，瓶盖输送道3c中间设有一段圆弧形的滑道，所述瓶盖输送道3c设置有两条相互独立的通道。瓶盖工件6从中转仓3d进入瓶盖输送道3c，竖直地掉落，并通过圆弧形的滑道送至多工位转盘2，瓶盖工件6可从两条相互独立的通道滑向瓶盖治具2a上，实现双工位加垫，能够显著地提升加工的效率。

所述垫片机构4设置有两组，所述垫片筒4b由多根金属杆向上延伸组成。两组垫片机构4设置相同，可同时对瓶盖治具2a上的瓶盖工件6进行垫片加工，垫片筒4b用来防止垫片，金属杆的构造使得边缘留有空隙，方便将垫片取出和放置。

所述翻转电机4d外部设置有金属外壳，所述垫片机构4上还设置有垂直缓冲器4f，所述垂直缓冲器4f固定在支架4a和金属外壳之间，所述吸盘4e为气动吸盘4e，吸盘4e上设置有导气管接口4e1。在垫片机构4运作时，升降气缸4c不停带动翻转电机4d和吸盘4e上下运动，垂直缓冲器4f起到缓冲保护的作用，导气管接口4e1用以外接导气管，通过气动吸盘4e，将垫片从垫片筒4b吸取并放入瓶盖工件6内。

所述下料传送带5a的两边均设置有排气口5a1，下料传送带5a远离多工位转盘2的一端设置有成品滑道5d，所述成品滑道5d的下方设置有成品箱5e，所述剔除装置5c包括鼓风电机5c1、次品滑道5c2和次品箱5c3，鼓风电机5c1和次品滑道5c2分别位于下料传送带5a的两侧，所述鼓风电机5c1与检测装置5b电性连接，所述鼓风电机5c1和次品滑道5c2分别设置在一个排气口5a1处，鼓风电机5c1的输出端朝向排气口5a1，次品滑道5c2的一端安装在一个排气口5a1处，次品箱5c3设置在次品滑道5c2的正下方。在垫片加工完成后，成品进入下料传送带5a上，先通过检查装置，检测装置5b检测瓶盖工件6中是否正确安装好了垫片，如果垫片成功，瓶盖工件6被下料传送带5a送去成品滑道5d，进而落入成品箱5e中，如果垫片不成功，检测装置5b将信号传输至鼓风电机5c1上的接收器处，鼓风电机5c1启动，风从排气口5a1吹出，将垫片失败的次品瓶盖吹至下料传送带5a另一侧的排气口5a1，瓶盖工件6顺着次品滑道5c2落入下方的次品箱5c3中。

所述下料机构5还包括第一导向条5f、第二导向条5g和计数器5h，所述第一导向条5f固定在下料传送带5a上且向着多工位转盘2上延伸设置，第一导向条5f为圆弧形，所述第二导向条5g固定在下料传送带5a上，第二导向条5g与检测装置5b分别位于下料传送带5a的不同侧，所述计数器5h固定在下料传送带5a上，计数器5h位于鼓风电机5c1与成品箱5e之间。在瓶盖工件6完成垫片加工后，被多工位转盘2带着转至下料传送带5a的一端，瓶盖工件6受到第一导向条5f的拦截和挤压，顺势进入下料传送带5a上，随后第二导向条5g将下料传送带5a上的瓶盖工件6赶到同一边，即检测装置5b和剔除装置5c所在的一侧，使其统一接收检测，不会出现遗漏，在通过检测后，瓶盖工件6进入成品滑道5d前，计数器5h会统计路过的成品数目，计数器5h可以预先设定数字，在达到设定数字时，发出警报通知工作人员。

工作原理：本设备在工作时，工作人员首先将瓶盖工件6放置在料箱3a中，将垫片放置在垫片筒4b中，启动机器后，瀑布式提升带3b将瓶盖工件6排列成开口向上的状态并向上运送，直至中转仓3d进而落入瓶盖输送道3c中，瓶盖工件6通过瓶盖输送道3c送至多工位转盘2上的瓶盖治具2a上，多工位转盘2在旋转电机2b的带动下转动，将瓶盖工件6带至垫片机构4处，升降气缸4c将翻转电机4d和吸盘4e向上推至垫片筒4b下方，吸盘4e从垫片筒4b中将垫片吸取，随后翻转电机4d带动吸盘4e翻转，升降电机同时带动翻转电机4d和吸盘4e下降至瓶盖治具2a上的瓶盖工件6上方，使垫片进入瓶盖工件6中，完成垫片加工，随后成品被送至下列机构处，进入下料传送带5a，检测装置5b检测是否有反盖和未塞入垫片的瓶盖，如有则通过剔除装置5c将其剔除，完成品则进入成品箱5e中。

阻挡框条1b可以保证多工位转盘2转动时，瓶盖工件6不会从多工位转盘2上被甩出，以防瓶盖治具2a没有安稳好，起到了固定的作用。

瀑布式提升带3b表面上的提升杆3b1将瓶盖从料箱3a中拉出，根据重心原理，利用重心高度差来实现理盖，大家都知道，瓶盖放置状态为开口朝上和开口朝下的时候瓶盖的重心位置是不一样的，传送皮带沿着一定的斜度往上爬升的时候，瓶盖开口朝下的瓶盖因为重心较高，会在爬升过程中会跌落，开口朝上的瓶盖重心较低会一直贴着提升带往上走，故能实现到达提升带顶部的瓶盖全部处于开口朝上的状态。我们可以通过调整瀑布式提升带3b的斜度来找到瓶盖的理盖速度与理盖质量的平衡点，换一句话来说瀑布式提升带3b的斜度越小，也就是瀑布式提升带3b越接近垂直，到达瀑布式提升带3b顶部的瓶盖数量就会越少，但开口朝上的瓶盖的比率就会越多；如果提升带的斜度越大，也就是瀑布式提升带3b离水平面的角度越大，到达瀑布式提升带3b顶部的瓶盖就会越多，但开口朝上的瓶盖的比例就会越少。驱动电机3b2负责带动瀑布式提升带3b运动，当瓶盖工件6被整理成开口向上时，上升到指向杆3b4处，指向杆3b4将瓶盖工件6导入中转仓3d中，提升杆3b1空出来后进行循环转动，实现下一轮的理盖上料。

当瓶盖工件6从瀑布式提升带3b上进入中转仓3d后，会顺势下落，缓冲挡板3d1和弹片3d2起到缓冲作用，使得瓶盖工件6进入瓶盖输送道3c中，当瀑布式提升带3b送料过多时，瓶盖工件6在中转仓3d中积累过多，红外探测器3d3会检测到并产生信号，然后发送到信号接收器3b3处，信号接收器3b3使得驱动电机3b2转速变慢，瀑布式提升带3b运动随之减速，使得瓶盖工件6上料变慢，待到中转仓3d的瓶盖工件6变少后，红外探测器3d3停止发出信号，驱动电机3b2恢复转速，瀑布式提升带3b正常上料，红外探测器3d3和信号接收器3b3的设置使得中转仓3d内不会出现瓶盖工件6堆积的情况，保证整个工序的有序进行，透明观测窗方便观察内部情况。

阻隔气缸3d4可以接受红外探测器3d3传来的信号，当中转仓3d中瓶盖工件6过多时，红外探测器3d3发出信号，阻隔气缸3d4启动，推动阻隔板3d5拦住瓶盖工件6，不让其进入中转仓3d，瓶盖工件6重新掉落至料箱3a中，在中转仓3d内瓶盖工件6数目变少时，红外探测器3d3停止发出信号至阻隔气缸3d4，阻隔气缸3d4带动阻隔板3d5打开，使得瀑布式提升带3b上的瓶盖工件6重新进入中转仓3d。

瓶盖工件6从中转仓3d进入瓶盖输送道3c，竖直地掉落，并通过圆弧形的滑道送至多工位转盘2，瓶盖工件6可从两条相互独立的通道滑向瓶盖治具2a上，实现双工位加垫，能够显著地提升加工的效率。

两组垫片机构4设置相同，可同时对瓶盖治具2a上的瓶盖工件6进行垫片加工，垫片筒4b用来防止垫片，金属杆的构造使得边缘留有空隙，方便将垫片取出和放置。

在垫片机构4运作时，升降气缸4c不停带动翻转电机4d和吸盘4e上下运动，垂直缓冲器4f起到缓冲保护的作用，导气管接口4e1用以外接导气管，通过气动吸盘4e，将垫片从垫片筒4b吸取并放入瓶盖工件6内。

在垫片加工完成后，成品进入下料传送带5a上，先通过检查装置，检测装置5b检测瓶盖工件6中是否正确安装好了垫片，如果垫片成功，瓶盖工件6被下料传送带5a送去成品滑道5d，进而落入成品箱5e中，如果垫片不成功，检测装置5b将信号传输至鼓风电机5c1上的接收器处，鼓风电机5c1启动，风从排气口5a1吹出，将垫片失败的次品瓶盖吹至下料传送带5a另一侧的排气口5a1，瓶盖工件6顺着次品滑道5c2落入下方的次品箱5c3中。

在瓶盖工件6完成垫片加工后，被多工位转盘2带着转至下料传送带5a的一端，瓶盖工件6受到第一导向条5f的拦截和挤压，顺势进入下料传送带5a上，随后第二导向条5g将下料传送带5a上的瓶盖工件6赶到同一边，即检测装置5b和剔除装置5c所在的一侧，使其统一接收检测，不会出现遗漏，在通过检测后，瓶盖工件6进入成品滑道5d前，计数器5h会统计路过的成品数目，计数器5h可以预先设定数字，在达到设定数字时，发出警报通知工作人员。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。