一种扇门门禁的控制装置的制作方法

本发明涉及智能装修领域，具体是一种扇门门禁的控制装置。

背景技术：

随着社会的发展，人类对安全性的要求愈来愈高，因此对门禁的需求也越来越大，同时门禁的控制装置也愈发重要，但在门禁控制装置在制作过程中需要v槽切割工艺，而目前v槽切割需要专人定位，人工切割，精度较差，严重影响切割质量，故需要一种设备解决此类问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种扇门门禁的控制装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种扇门门禁的控制装置，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔内设置有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后侧末端与固定设置在所述第一空腔后侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴前侧末端设固定置有第一齿轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴后侧末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转动轴前侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔上方设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置有上下滑动的第一滑块，所述第一滑块内设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴底部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转动轴顶部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第二空腔左侧设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴右侧末端设置有与所述第三锥齿轮脱离配合的第四锥齿轮，所述第三空腔内转动设置左右延伸的有第一连杆，所述第一连杆右侧末端与所述第四转动轴左侧末端通过万向节铰接，所述第一连杆内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔端壁上设置有内花键，所述第二滑动腔内设置有左右滑动的第二连杆，所述第二连杆上规定设置有与所述内花键配合的外花键，所述第二连杆右侧端壁与所述第二滑动腔右侧端壁之间弹性设置有第一弹簧，所述第三空腔左侧端壁内设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内设置有前后滑动的第二滑块，所述第二滑块内设置有第四空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间转动设置有左右延伸的第五转动轴，第四空腔内的所述第五转动轴外表面固定设置有第三齿轮，所述第三空腔内的第五转动轴右侧末端与所述第二连杆通过所述万向节铰接，所述第四空腔内设置有位于所述第五转动轴下方的左右延伸的第六转动轴，所述第四空腔内的所述第六转动轴上固定设置有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述位于所述第一滑块外的第六转动轴左侧末端固定设置有v割刀片，所述第一转动轴上固定设置有位于所述第一齿轮后侧的第一带轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第七转动轴，所述第七转动轴后侧末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有皮带，所述第七转动轴后侧末端固定设置有扇形齿轮，所述第七转动轴外表面上转动设置有位于是扇形齿轮后侧的第五齿轮，所述第一空腔上侧端壁内设置有开口向上的第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置有左右滑动的第三滑块，所述第三滑块底部末端固定设置有与所述扇形齿轮以及所述第五齿轮配合的齿条。

作为优选地技术方案，所述第一滑空腔内的所述第三转动轴外表面转动设置有螺杆，所述螺杆内设置有的第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有左右滑动的第四滑块，所述第四滑块左侧端壁与所述第二滑动槽左侧端壁之间弹性设置有第二弹簧，所述第三转动轴外表面设置有与所述第四滑块配合的卡槽，所述第一滑块上设置有与所述螺杆配合的螺纹，有利于控制所述滑块上下滑动，并保证所述滑块滑动到指定位置自动停止，提高该设备的自动化程度。

作为优选地技术方案，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴前侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮脱离配合的第五锥齿轮，所述第八转动轴右侧末端固定设置有第六锥齿轮，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有左右延伸的第九转动轴，所述第九转动轴右侧末端固定设置有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第九转动轴左侧末端固定设置有扇形锥齿轮，所述第三空腔内转动设置有上下延伸的第十转动轴，所述第十转动轴顶部末端设置有与所述扇形锥齿轮配合的第八锥齿轮，所述第十转动轴底部末端固定设置有转盘，所述第一连杆上转动设置有定位块，所述第三空腔内设置有前后延伸的第三连杆，所述第三连杆前侧末端与所述定位块铰接，所述第三连杆后侧末端与所述转盘底部端壁铰接，有利于控制所述第二滑块前后滑动，实现对线路板的快速v槽切割，提高该设备的工作效率。

作为优选地技术方案，所述第五齿轮内设置有第五空腔，所述第五空腔端壁上设置有内棘轮，所述第七转动轴上设置有与所述内棘轮配合的棘爪，有利于控制所述第五齿轮正转与反转，有利于控制所述第三滑块快速向左滑动回到初始位置，提高该设备的实用性。

作为优选地技术方案，所述第六转动轴右侧设置有固定盘，所述固定盘上设置有螺栓孔位，有利于固定所述v割刀片，并当所述v割刀片损坏后，有利于更换新的v割刀片，提高该设备的实用性。

作为优选地技术方案，所述第三滑块左侧端壁上设置有第一金属触点，所述第三滑块右侧端壁上设置有第二金属触点，所述第一滑块槽左侧端壁上固定设置有与所述第一金属触点配合的第三金属触点，所述第一滑动槽右侧端壁上固定设置有与所述第二金属触点脱离配合的第四金属触点，有利于控制所述电机工作状态，提高该设备的自动化程度。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一金属触点与第二金属触点配合，所述扇形齿轮与所述齿条配合，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮脱离配合，所述第五锥齿轮与所述第三锥齿轮脱离配合，所述扇形锥齿轮与所述第八锥齿轮脱离配合，所述第一滑块顶侧端壁与所述第一滑动腔顶部端壁处于同一平面，所述第四滑块与所述卡槽配合。

当使用本发明的设备时，所述电机开始工作，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴带动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述第一滑块向下滑动，所述当第一滑块底部端壁与所述第一滑动腔底部端壁处于同一平面时，所述第四滑块与所述卡槽脱离配合，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第三转动轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第一连杆转动，所述第一连杆带动所述第二连杆转动，所述第二连杆带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述v割刀片转动，所述第五锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第七锥齿轮，所述第七锥齿轮带动所述扇形锥齿轮转动，所述扇形锥齿轮带动所述第八锥齿轮，所述第八锥齿轮带动所述转盘转动，所述转盘带动所述第三连杆向后滑动，所述第三连杆带动所述第一连杆向后侧转动，所述第一连杆带动所述第二连杆向后侧转动，所述第二连杆带动所述第二滑块向后侧滑动，所述第二滑块带动所述v割刀片向后侧滑动，所述v割刀片对电路板进行v割，所述第一转动轴带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述第三滑块向右侧滑动，当所述第二金属触点与所述第四金属触点配合时，所述电机开始反转，所述电机带动所述第一转动轴反向转动，所述第一反向转动轴带动所述第一齿轮反向转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮反向转动，所述第二齿轮带动所述第一锥齿轮反向转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮反向转动，所述第二锥齿轮带动所述第三反向转动轴反向转动，所述第三反向转动轴带动所述螺杆反向转动，所述螺杆带动所述第一滑块向下滑动，所述当第一滑块底部端壁与所述第一滑动腔底部端壁处于同一平面时，所述第四滑块与所述卡槽脱离配合，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮脱离啮合，所述第五锥齿轮与所述第三锥齿轮脱离啮合，所述第一转动轴带动所述第一带轮反向转动，所述第一带轮带动所述第二带轮反向转动，所述第二带轮带动所述第五齿轮反向转动，所述第五齿轮带动所述第三滑块向左侧滑动，当所述第一金属触点与所述第三金属触点配合时，所述电机停止工作，该设备回到初始状态。

本发明的设备结构简单，利用电能驱动机械结构，实现了该设备对电路板的自动v槽切割，无需人力操作，同时因为进行机械定位固定，避免了因切割时电路板产生移动对v割精度产生影响，保证切割质量，调高设备切割精度，并减少后续工作步骤，同时提高了设备自动化程度及实用性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种扇门门禁的控制装置整体结构示意图；

图2为图1中a-a的结构示意图；

图3为图1中b-b的结构示意图；

图4为图1中第五齿轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种扇门门禁的控制装置，包括机身11以及设置在所述机身11内的第一空腔101，所述第一空腔101内设置有前后延伸的第一转动轴16，所述第一转动轴16后侧末端与固定设置在所述第一空腔101后侧端壁内的电机49动力连接，所述第一转动轴16前侧末端设固定置有第一齿轮17，所述第一空腔101内转动设置有前后延伸的第二转动轴19，所述第二转动轴19后侧末端固定设置有与所述第一齿轮17啮合的第二齿轮50，所述第二转动轴19前侧末端固定设置有第一锥齿轮18，所述第一空腔101上方设置有第一滑动腔104，所述第一滑动腔104内设置有上下滑动的第一滑块27，所述第一滑块27内设置有第二空腔102，所述第一空腔101与所述第二空腔102之间转动设置有上下延伸的第三转动轴20，所述第三转动轴20底部末端固定设置有与所述第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮21，所述第三转动轴20顶部末端固定设置有第三锥齿轮28，所述第二空腔102左侧设置有第三空腔103，所述第二空腔102与所述第三空腔103之间转动设置有左右延伸的第四转动轴31，所述第四转动轴31右侧末端设置有与所述第三锥齿轮28脱离配合的第四锥齿轮32，所述第三空腔103内转动设置左右延伸的有第一连杆34，所述第一连杆34右侧末端与所述第四转动轴31左侧末端通过万向节33铰接，所述第一连杆34内设置有第二滑动腔105，所述第二滑动腔105端壁上设置有内花键36，所述第二滑动腔105内设置有左右滑动的第二连杆38，所述第二连杆38上规定设置有与所述内花键36配合的外花键37，所述第二连杆38右侧端壁与所述第二滑动腔105右侧端壁之间弹性设置有第一弹簧35，所述第三空腔103左侧端壁内设置有第三滑动腔106，所述第三滑动腔106内设置有前后滑动的第二滑块39，所述第二滑块39内设置有第四空腔107，所述第四空腔107与所述第三空腔103之间转动设置有左右延伸的第五转动轴41，第四空腔107内的所述第五转动轴41外表面固定设置有第三齿轮40，所述第三空腔103内的第五转动轴41右侧末端与所述第二连杆38通过所述万向节33铰接，所述第四空腔107内设置有位于所述第五转动轴41下方的左右延伸的第六转动轴43，所述第四空腔107内的所述第六转动轴43上固定设置有与所述第三齿轮40啮合的第四齿轮42，所述位于所述第一滑块27外的第六转动轴43左侧末端固定设置有v割刀片44，所述第一转动轴16上固定设置有位于所述第一齿轮17后侧的第一带轮48，所述第一空腔101内转动设置有前后延伸的第七转动轴13，所述第七转动轴后侧末端固定设置有第二带轮47，所述第二带轮47与所述第一带轮48之间传动设置有皮带15，所述第七转动轴13后侧末端固定设置有扇形齿轮12，所述第七转动轴13外表面上转动设置有位于是扇形齿轮12后侧的第五齿轮14，所述第一空腔101上侧端壁内设置有开口向上的第一滑动槽108，所述第一滑动槽108内设置有左右滑动的第三滑块45，所述第三滑块45底部末端固定设置有与所述扇形齿轮12以及所述第五齿轮14配合的齿条46。

有益地，所述第一滑空腔104内的所述第三转动轴20外表面转动设置有螺杆25，所述螺杆25内设置有的第二滑动槽109，所述第二滑动槽109内设置有左右滑动的第四滑块23，所述第四滑块23左侧端壁与所述第二滑动槽109左侧端壁之间弹性设置有第二弹簧22，所述第三转动轴20外表面设置有与所述第四滑块23配合的卡槽24，所述第一滑块27上设置有与所述螺杆25配合的螺纹26，有利于控制所述滑块27上下滑动，并保证所述滑块27滑动到指定位置自动停止，提高该设备的自动化程度。

有益地，所述第二空腔102内转动设置有前后延伸的第八转动轴30，所述第八转动轴30前侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮28脱离配合的第五锥齿轮29，所述第八转动轴30右侧末端固定设置有第六锥齿轮57，所述第二空腔102与所述第三空腔103之间转动设置有左右延伸的第九转动轴55，所述第九转动轴55右侧末端固定设置有与所述第六锥齿轮57啮合的第七锥齿轮56，所述第九转动轴55左侧末端固定设置有扇形锥齿轮54，所述第三空腔103内转动设置有上下延伸的第十转动轴59，所述第十转动轴59顶部末端设置有与所述扇形锥齿轮54配合的第八锥齿轮53，所述第十转动轴59底部末端固定设置有转盘52，所述第一连杆34上转动设置有定位块58，所述第三空腔103内设置有前后延伸的第三连杆51，所述第三连杆51前侧末端与所述定位块58铰接，所述第三连杆51后侧末端与所述转盘52底部端壁铰接，有利于控制所述第二滑块39前后滑动，实现对线路板的快速v槽切割，提高该设备的工作效率。

有益地，所述第五齿轮14内设置有第五空腔107，所述第五空腔107端壁上设置有内棘轮60，所述第七转动轴13上设置有与所述内棘轮60配合的棘爪61，有利于控制所述第五齿轮14正转与反转，有利于控制所述第三滑块45快速向左滑动回到初始位置，提高该设备的实用性。

有益地，所述第六转动轴43右侧设置有固定盘62，所述固定盘62上设置有螺栓孔位63，有利于固定所述v割刀片44，并当所述v割刀片损坏44后，有利于更换新的v割刀片，提高该设备的实用性。

有益地，所述第三滑块45左侧端壁上设置有第一金属触点65，所述第三滑块45右侧端壁上设置有第二金属触点66，所述第一滑块槽108左侧端壁上固定设置有与所述第一金属触点65配合的第三金属触点64，所述第一滑动槽108右侧端壁上固定设置有与所述第二金属触点66脱离配合的第四金属触点，有利于控制所述电机49工作状态，提高该设备的自动化程度。

本发明的设备在初始状态时，所述第一金属触点65与第二金属触点64配合，所述扇形齿轮12与所述齿条46配合，所述第四锥齿轮32与所述第三锥齿轮28脱离配合，所述第五锥齿轮29与所述第三锥齿轮28脱离配合，所述扇形锥齿轮54与所述第八锥齿轮53脱离配合，所述第一滑块27顶侧端壁与所述第一滑动腔104顶部端壁处于同一平面，所述第四滑块23与所述卡槽24配合。

当使用本发明的设备时，所述电机49开始工作，所述电机49带动所述第一转动轴16转动，所述第一转动轴16带动所述第一齿轮17转动，所述第一齿轮17带动所述第二齿轮50转动，所述第二齿轮50带动所述第一锥齿轮18转动，所述第一锥齿轮18带动所述第二锥齿轮21转动，所述第二锥齿轮21带动所述第三转动轴20转动，所述第三转动轴20带动所述螺杆25转动，所述螺杆25带动所述第一滑块27向下滑动，所述当第一滑块27底部端壁与所述第一滑动腔104底部端壁处于同一平面时，所述第四滑块23与所述卡槽24脱离配合，所述第四锥齿轮32与所述第三锥齿轮28啮合，所述第三转动轴20带动所述第三锥齿轮28转动，所述第三锥齿轮28带动所述第四锥齿轮32转动，所述第四锥齿轮32带动所述第一连杆34转动，所述第一连杆34带动所述第二连杆38转动，所述第二连杆38带动所述第三齿轮40转动，所述第三齿轮40带动所述第四齿轮42转动，所述第四齿轮42带动所述v割刀片44转动，所述第五锥齿轮29与所述第三锥齿轮28啮合，所述第三锥齿轮28带动所述第五锥齿轮29转动，所述第五锥齿轮29带动所述第六锥齿轮57转动，所述第六锥齿轮57带动所述第七锥齿轮56，所述第七锥齿轮56带动所述扇形锥齿轮54转动，所述扇形锥齿轮54带动所述第八锥齿轮53，所述第八锥齿轮53带动所述转盘52转动，所述转盘52带动所述第三连杆51向后滑动，所述第三连杆51带动所述第一连杆34向后侧转动，所述第一连杆34带动所述第二连杆38向后侧转动，所述第二连杆38带动所述第二滑块39向后侧滑动，所述第二滑块39带动所述v割刀片44向后侧滑动，所述v割刀片44对电路板进行v割，所述第一转动轴16带动所述第一带轮48转动，所述第一带轮48带动所述第二带轮47转动，所述第二带轮47带动所述扇形齿轮12转动，所述扇形齿轮12带动所述第三滑块45向右侧滑动，当所述第二金属触点66与所述第四金属触点67配合时，所述电机49开始反转，所述电机49带动所述第一转动轴16反向转动，所述第一反向转动轴16带动所述第一齿轮17反向转动，所述第一齿轮17带动所述第二齿轮50反向转动，所述第二齿轮50带动所述第一锥齿轮18反向转动，所述第一锥齿轮18带动所述第二锥齿轮21反向转动，所述第二锥齿轮21带动所述第三反向转动轴20反向转动，所述第三反向转动轴20带动所述螺杆25反向转动，所述螺杆25带动所述第一滑块27向下滑动，所述当第一滑块27底部端壁与所述第一滑动腔104底部端壁处于同一平面时，所述第四滑块23与所述卡槽24脱离配合，所述第四锥齿轮32与所述第三锥齿轮28脱离啮合，所述第五锥齿轮29与所述第三锥齿轮28脱离啮合，所述第一转动轴16带动所述第一带轮48反向转动，所述第一带轮48带动所述第二带轮47反向转动，所述第二带轮47带动所述第五齿轮14反向转动，所述第五齿轮14带动所述第三滑块45向左侧滑动，当所述第一金属触点65与所述第三金属触点64配合时，所述电机49停止工作，该设备回到初始状态。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一金属触点与第二金属触点配合，所述扇形齿轮与所述齿条配合，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮脱离配合，所述第五锥齿轮与所述第三锥齿轮脱离配合，所述扇形锥齿轮与所述第八锥齿轮脱离配合，所述第一滑块顶侧端壁与所述第一滑动腔顶部端壁处于同一平面，所述第四滑块与所述卡槽配合。

当使用本发明的设备切换黑板时，所述电机开始工作，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴带动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述第一滑块向下滑动，所述当第一滑块底部端壁与所述第一滑动腔底部端壁处于同一平面时，所述第四滑块与所述卡槽脱离配合，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第三转动轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第一连杆转动，所述第一连杆带动所述第二连杆转动，所述第二连杆带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述v割刀片转动，所述第五锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第七锥齿轮，所述第七锥齿轮带动所述扇形锥齿轮转动，所述扇形锥齿轮带动所述第八锥齿轮，所述第八锥齿轮带动所述转盘转动，所述转盘带动所述第三连杆向后滑动，所述第三连杆带动所述第一连杆向后侧转动，所述第一连杆带动所述第二连杆向后侧转动，所述第二连杆带动所述第二滑块向后侧滑动，所述第二滑块带动所述v割刀片向后侧滑动，所述v割刀片对电路板进行v割，所述第一转动轴带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述第三滑块向右侧滑动，当所述第二金属触点与所述第四金属触点配合时，所述电机开始反转，所述电机带动所述第一转动轴反向转动，所述第一反向转动轴带动所述第一齿轮反向转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮反向转动，所述第二齿轮带动所述第一锥齿轮反向转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮反向转动，所述第二锥齿轮带动所述第三反向转动轴反向转动，所述第三反向转动轴带动所述螺杆反向转动，所述螺杆带动所述第一滑块向下滑动，所述当第一滑块底部端壁与所述第一滑动腔底部端壁处于同一平面时，所述第四滑块与所述卡槽脱离配合，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮脱离啮合，所述第五锥齿轮与所述第三锥齿轮脱离啮合，所述第一转动轴带动所述第一带轮反向转动，所述第一带轮带动所述第二带轮反向转动，所述第二带轮带动所述第五齿轮反向转动，所述第五齿轮带动所述第三滑块向左侧滑动，当所述第一金属触点与所述第三金属触点配合时，所述电机停止工作，该设备回到初始状态。

本发明的设备结构简单，利用电能驱动机械结构，实现了该设备对电路板的自动v槽切割，无需人力操作，同时因为进行机械定位固定，避免了因切割时电路板产生移动对v割精度产生影响，保证切割质量，调高设备切割精度，并减少后续工作步骤，同时提高了设备自动化程度及实用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。