一种用于对橡胶制品生产线上进行指定深度打孔的装置的制作方法

本发明涉及橡胶打孔领域，更具体的说是一种用于对橡胶制品生产线上进行指定深度打孔的装置。

背景技术

专利号为cn201410091626.8的公开了一种橡胶海绵管加工领域，公开了一种橡胶海绵管打孔机。其包括控制系统、基架、设置于基架上的用于夹持橡胶海绵管矩形空腔两侧的夹板组件、设置于所述夹板组件一端的打孔机构及用于将橡胶海绵管由夹板组件上远离所述打孔机构一端传送至所述打孔机构处的传送机构；所述传送机构设置于所述夹板组件的下方，与所述基架滑动连接，可沿着所述夹板组件的长度方向往复移动。该发明的橡胶海绵管打孔机，其在控制系统的自动控制下，由驱动装置、夹板组件、传送机构共同作用传送橡胶海绵管，由打孔机构加工安装孔。这种自动化加工无需工人参与，极大的节约了人力成本，提高了加工效率，而且加工精度非常精确，同样保证了产品后续的安装精度。但是该设备并不能在橡胶管上进行单侧的打孔，并不能精确打孔的深度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于对橡胶制品生产线上进行指定深度打孔的装置，其有益效果为可以批量对橡胶管等橡胶制品进行打孔，同时可以精准控制打孔深度，避免将橡胶管双层打穿的现象。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种用于对橡胶制品生产线上进行指定深度打孔的装置，包括支撑底座、驱动器、调整齿轮和钻孔器，所述的支撑底座包括横板、四个支腿、竖板、固定轴、转动槽、更换螺纹孔、左支撑板、两个通槽、右支撑板、固定板、固定圆孔、载物板、齿条板、滑块、滑槽、多个呈物槽和多个通槽，四个支腿分别固定连接在横板下端的四个底角上，竖板固定连接在横板的前端，固定轴的前端固定连接在竖板上，转动槽设置在固定轴上，更换螺纹孔设置在固定轴的后端，左支撑板的前端固定连接在竖板上，两个通槽上下贯穿左支撑板，右支撑板的前端固定连接在竖板上，固定板固定连接在右支撑板上，固定圆孔前后贯穿固定板，载物板的下端固定连接滑块，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽设置在横板上，齿条板固定连接在载物板的后端，多个呈物槽均设置在载物板上，多个通槽分别上下贯穿多个呈物槽；

所述的驱动器包括驱动电机、联轴器、转轴、下转轮、间歇齿轮、上转轮、上转轴、驱动齿轮、y形杆、驱动块和驱动滑槽，驱动电机固定连接在右支撑板上，联轴器固定连接在驱动电机的传动轴和转轴之间，转轴转动连接在固定圆孔内，下转轮和间歇齿轮从前至后依次固定连接在转轴上，下转轮通过皮带传动连接上转轮，间歇齿轮的下端与齿条板相啮合传动，上转轮固定连接在上转轴上，上转轴的前端转动连接在y形杆的上端，驱动齿轮和上转轮从前至后依次固定连接在上转轴上，y形杆的下端转动连接在驱动电机的传动轴上，驱动块固定连接在y形杆的左端，驱动滑槽设置在驱动块的内壁。

作为本发明更进一步的优化，一种用于对橡胶制品生产线上进行指定深度打孔的装置，所述的调整齿轮包括可更换椭圆齿轮、转动圆孔、平面轴承槽、转动端盖和紧固螺栓，转动圆孔设置在可更换椭圆齿轮的左端，平面轴承槽设置在可更换椭圆齿轮的后端，转动端盖上设置有螺纹孔，转动端盖的前端固定连接平面轴承，转动圆孔间隙配合固定轴，紧固螺栓通过螺纹连接转动端盖的螺纹孔和更换螺纹孔，平面轴承转动连接在平面轴承槽内，可更换椭圆齿轮的右端与驱动齿轮相啮合传动。

作为本发明更进一步的优化，一种用于对橡胶制品生产线上进行指定深度打孔的装置，所述的钻孔器包括滑动块、固定杆、左连接杆、右连接杆、下底板、多个钻孔电机和多个圆形钻刃，滑动块滑动连接在驱动滑槽内，固定杆固定连接在滑动块上，左连接杆和右连接杆分别固定连接在固定杆的左右两端，左连接杆和右连接杆分别间隙配合在两个通槽内，下底板固定连接在左连接杆和右连接杆的下端，多个钻孔电机均固定连接在下底板的下端，多个钻孔电机分别固定连接圆形钻刃。

作为本发明更进一步的优化，一种用于对橡胶制品生产线上进行指定深度打孔的装置，所述的间歇齿轮的1/3为空缺。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为撑底座、驱动器、调整齿轮和钻孔器可以批量对橡胶管等橡胶制品进行打孔，同时可以精准控制打孔深度，避免将橡胶管双层打穿的现象。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的支撑底座的结构示意图一；

图4是本发明的支撑底座的结构示意图二；

图5是本发明的驱动器的结构示意图一；

图6是本发明的驱动器的结构示意图二；

图7是本发明的调整齿轮的结构示意图一；

图8是本发明的调整齿轮的结构示意图二；

图9是本发明的钻孔器的结构示意图一；

图10是本发明的钻孔器的结构示意图二。

图中：支撑底座1；横板1-1；支腿1-2；竖板1-3；固定轴1-4；转动槽1-5；更换螺纹孔1-6；左支撑板1-7；通槽1-8；右支撑板1-9；固定板1-10；固定圆孔1-11；载物板1-12；齿条板1-13；滑块1-14；滑槽1-15；呈物槽1-16；通槽1-17；驱动器2；驱动电机2-1；联轴器2-2；转轴2-3；下转轮2-4；间歇齿轮2-5；上转轮2-6；上转轴2-7；驱动齿轮2-8；y形杆2-9；驱动块2-10；驱动滑槽2-11；调整齿轮3；可更换椭圆齿轮3-1；转动圆孔3-2；平面轴承槽3-3；转动端盖3-4；紧固螺栓3-5；钻孔器4；滑动块4-1；固定杆4-2；左连接杆4-3；右连接杆4-4；下底板4-5；钻孔电机4-6；圆形钻刃4-7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图10所示，一种用于对橡胶制品生产线上进行指定深度打孔的装置，一种用于对橡胶制品生产线上进行指定深度打孔的装置，包括支撑底座1、驱动器2、调整齿轮3和钻孔器4，其特征在于：所述的支撑底座1包括横板1-1、四个支腿1-2、竖板1-3、固定轴1-4、转动槽1-5、更换螺纹孔1-6、左支撑板1-7、两个通槽1-8、右支撑板1-9、固定板1-10、固定圆孔1-11、载物板1-12、齿条板1-13、滑块1-14、滑槽1-15、多个呈物槽1-16和多个通槽1-17，四个支腿1-2分别固定连接在横板1-1下端的四个底角上，竖板1-3固定连接在横板1-1的前端，固定轴1-4的前端固定连接在竖板1-3上，转动槽1-5设置在固定轴1-4上，更换螺纹孔1-6设置在固定轴1-4的后端，左支撑板1-7的前端固定连接在竖板1-3上，两个通槽1-8上下贯穿左支撑板1-7，右支撑板1-9的前端固定连接在竖板1-3上，固定板1-10固定连接在右支撑板1-9上，固定圆孔1-11前后贯穿固定板1-10，载物板1-12的下端固定连接滑块1-14，滑块1-14滑动连接在滑槽1-15内，滑槽1-15设置在横板1-1上，齿条板1-13固定连接在载物板1-12的后端，多个呈物槽1-16均设置在载物板1-12上，多个通槽1-17分别上下贯穿多个呈物槽1-16；

所述的驱动器2包括驱动电机2-1、联轴器2-2、转轴2-3、下转轮2-4、间歇齿轮2-5、上转轮2-6、上转轴2-7、驱动齿轮2-8、y形杆2-9、驱动块2-10和驱动滑槽2-11，驱动电机2-1固定连接在右支撑板1-9上，联轴器2-2固定连接在驱动电机2-1的传动轴和转轴2-3之间，转轴2-3转动连接在固定圆孔1-11内，下转轮2-4和间歇齿轮2-5从前至后依次固定连接在转轴2-3上，下转轮2-4通过皮带传动连接上转轮2-6，间歇齿轮2-5的下端与齿条板1-13相啮合传动，上转轮2-6固定连接在上转轴2-7上，上转轴2-7的前端转动连接在y形杆2-9的上端，驱动齿轮2-8和上转轮2-6从前至后依次固定连接在上转轴2-7上，y形杆2-9的下端转动连接在驱动电机2-1的传动轴上，驱动块2-10固定连接在y形杆2-9的左端，驱动滑槽2-11设置在驱动块2-10的内壁。将需要钻孔的橡胶管放置在呈物槽1-16上，驱动电机2-1带动联轴器2-2和转轴2-3转动，转轴2-3带动下转轮2-4和间歇齿轮2-5转动，间歇齿轮2-5带动齿条板1-13向左位移，齿条板1-13带动载物板1-12和橡胶管向左间歇位移；同时下转轮2-4通过皮带带动转轮2-6转动，进而带动驱动齿轮2-8转动。y形杆2-9下端的轴承的内壁固定连接在驱动电机2-1的传动轴上。y形杆2-9下端的轴承的外壁间隙配合在y形杆2-9内。

具体实施方式二：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的调整齿轮3包括可更换椭圆齿轮3-1、转动圆孔3-2、平面轴承槽3-3、转动端盖3-4和紧固螺栓3-5，转动圆孔3-2设置在可更换椭圆齿轮3-1的左端，平面轴承槽3-3设置在可更换椭圆齿轮3-1的后端，转动端盖3-4上设置有螺纹孔，转动端盖3-4的前端固定连接平面轴承，转动圆孔3-2间隙配合固定轴1-4，紧固螺栓3-5通过螺纹连接转动端盖3-4的螺纹孔和更换螺纹孔1-6，平面轴承转动连接在平面轴承槽3-3内，可更换椭圆齿轮3-1的右端与驱动齿轮2-8相啮合传动。

具体实施方式三：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的钻孔器4包括滑动块4-1、固定杆4-2、左连接杆4-3、右连接杆4-4、下底板4-5、多个钻孔电机4-6和多个圆形钻刃4-7，滑动块4-1滑动连接在驱动滑槽2-11内，固定杆4-2固定连接在滑动块4-1上，左连接杆4-3和右连接杆4-4分别固定连接在固定杆4-2的左右两端，左连接杆4-3和右连接杆4-4分别间隙配合在两个通槽1-8内，下底板4-5固定连接在左连接杆4-3和右连接杆4-4的下端，多个钻孔电机4-6均固定连接在下底板4-5的下端，多个钻孔电机4-6分别固定连接圆形钻刃4-7。

具体实施方式四：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的间歇齿轮2-5的1/3为空缺。

本发明的工作原理为：将需要钻孔的橡胶管放置在呈物槽1-16上，驱动电机2-1带动联轴器2-2和转轴2-3转动，转轴2-3带动下转轮2-4和间歇齿轮2-5转动，间歇齿轮2-5带动齿条板1-13向左位移，齿条板1-13带动载物板1-12和橡胶管向左间歇位移；同时下转轮2-4通过皮带带动转轮2-6转动，进而带动驱动齿轮2-8转动；驱动齿轮2-8带动可更换椭圆齿轮3-1转动，进而使y形杆2-9的上端沿着驱动齿轮2-8和可更换椭圆齿轮3-1啮合的运动轨迹移动，进而带动驱动块2-10受到牵引，滑动块4-1滑动连接在驱动块2-10内，进而使滑动块4-1和固定杆4-2同时受到左连接杆4-3和右连接杆4-4在两个通槽1-8上的牵引，使滑动块4-1、固定杆4-2、左连接杆4-3和右连接杆4-4做上下往复位移，进入带动底板4-5、多个钻孔电机4-6和多个圆形钻刃4-7左上下往复位移，当有呈物槽1-16运动至多个圆形钻刃4-7下方，受间歇齿轮2-5的影响而停顿，y形杆2-9受到驱动齿轮2-8的牵引，正好使驱动块2-10向下位移，进而使滑动块4-1、固定杆4-2、左连接杆4-3和右连接杆4-4向下位移，多个钻孔电机4-6和多个圆形钻刃4-7向下对橡胶管进行旋转切割，使橡胶管单方向钻孔，当y形杆2-9受到驱动齿轮2-8的牵引，使驱动块2-10向上位移，进而使滑动块4-1、固定杆4-2、左连接杆4-3和右连接杆4-4向上位移，多个钻孔电机4-6和多个圆形钻刃4-7向上位移脱离橡胶管，实现钻孔，间歇齿轮2-5驱动着齿条板1-13使载物板1-12向左位移，如此往复；如需根据橡胶管的直径大小调整圆形钻刃4-7上下位移的距离，需更换合适的可更换椭圆齿轮3-1即可。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。