一种保温板材切割架的制作方法

本发明涉及板材切割领域，具体是指一种保温板材切割架。

背景技术：

保温板材是一种墙体保温建筑材料，保温板材在使用时需要根据实际场合进行切割。保温板材通常防止在工作台上通过切割机对保温板材进行切割，使保温板材的规格达到加工所需尺寸。

对保温板材的切割有助于机械化加工，提高保温板材切割效率，为后续工作增加便利。但是，现有的保温板材切割需要通过人工对板材进行传送，在手工传送过程中，保温板材侧面的毛刺会刺伤工人的手，并且在传送时，工人需要在板材切割时需要用较大的力对抗切割机的切割力，增加了工人的加工负担。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明提供了一种保温板材切割架。本发明可实现对保温板材自动传输目的，通过传输保温板材，避免了在保温板材切割中花费大量的人力，可更为有效的切割板材。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种保温板材切割架，包括工作台和出刀口，出刀口上部设有垂直于出刀口的辅助架，辅助架底端固定在工作台上；辅助架相对于出刀口两侧设有压板杆，压板杆底端设有横向滚轴，横向滚轴上设有滚珠；出刀口两侧的工作台上部设有多排滚轮出口，滚轮出口内设有横向滚轮，滚轮出口与辅助架平行；横向滚轮中部设有滚轴，滚轴一侧端面与转机连接，转机在工作台外侧。

在本发明中，在切割保温板材时，保温板材通过横向滚轮传输到出刀口处，横向滚轮通过工作台外侧的转机提供动力，出刀口处设有的板材切割机将保温板材切割成两份。在切割保温板材时，工作台上方的压板杆底端的滚珠在保温板材运动方向反向在保温板材表面上滑行，使保温板材在切割时不会被顶起，并且防止保温板材的在传输时偏离运行轨道，实现对保温板材自动传输目的。本发明可实现对保温板材自动传输目的，通过传输保温板材，避免了在保温板材切割中花费大量的人力，可更为有效的切割板材。

作为一种优选的方式，出刀口上部设有护尘盖，护尘盖一端固定在辅助架上。

作为一种优选的方式，护尘盖底端设有第一毛刷。

作为一种优选的方式，工作台上部靠近辅助架底端内侧设有限位条，限位条靠近滚轮出口一侧设有第二毛刷。

作为一种优选的方式，辅助架与压板杆接触位置设有第一螺纹孔，压板杆上部设有螺纹，压板杆与辅助架螺纹连接。

作为一种优选的方式，辅助架上部设有多个相互平行的第一螺纹孔。

作为一种优选的方式，第一螺纹孔上部设有旋紧螺盖，旋紧螺盖中心设有第二螺纹孔，压板杆与旋紧螺盖螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明可实现对保温板材自动传输目的，通过传输保温板材，避免了在保温板材切割中花费大量的人力，可更为有效的切割板材；

(2)本发明通过出刀口上部设有护尘盖，护尘盖一端固定在辅助架上，有利于防止保温板材切割时产生的碎屑影响加工工人的呼吸道；

(3)本发明通过护尘盖底端设有第一毛刷，有利于增加保温板材在运动的稳定性，并有利于吸收保温板材切割时产生的碎屑，防止碎屑飞出护尘盖；

(4)本发明通过工作台上部靠近辅助架底端内侧设有限位条，限位条靠近滚轮出口一侧设有第二毛刷，有利于对保温板材进行限位，并清理保温板材两侧的毛刺；

(5)本发明通过辅助架与压板杆接触位置设有第一螺纹孔，压板杆上部设有螺纹，压板杆与辅助架螺纹连接，即可实现对压板杆高度进行调控，有利于根据保温板材厚度进行调控；

(6)本发明通过辅助架上部设有多个相互平行的第一螺纹孔，有利于根据保温板材的不同尺寸进行调控，且有利于压板杆对保温板材进行压紧；

(7)本发明通过第一螺纹孔上部设有旋紧螺盖，旋紧螺盖中心设有第二螺纹孔，压板杆与旋紧螺盖螺纹连接，有利于增加压板杆上部的稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为护尘盖的结构示意图。

其中，1工作台，2转机，3滚轴，4滚轮出口，5横向滚轮，6辅助架，7第一螺纹孔，8旋紧螺盖，9第二螺纹孔，10压板杆，11护尘盖，12横向滚轴，13滚珠，14第一毛刷，15出刀口，16限位条，17第二毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种保温板材切割架，包括工作台1和出刀口15，出刀口15上部设有垂直于出刀口15的辅助架6，辅助架6底端一种保温板材切割架，包括工作台1和出刀口15，出刀口15上部设有垂直于出刀口15的辅助架6，辅助架6底端固定在工作台1上；辅助架6相对于出刀口15两侧设有压板杆10，压板杆10底端设有横向滚轴12，横向滚轴12上设有滚珠13；出刀口15两侧的工作台1上部设有多排滚轮出口4，滚轮出口4内设有横向滚轮5，滚轮出口4与辅助架6平行；横向滚轮5中部设有滚轴3，滚轴3一侧端面与转机2连接，转机2在工作台1外侧。

在本实新型中，在切割保温板材时，保温板材通过横向滚轮5传输到出刀口15处，横向滚轮5通过工作台1外侧的转机2提供动力，出刀口15处设有的板材切割机将保温板材切割成两份。在切割保温板材时，工作台1上方的压板杆10底端的滚珠13在保温板材运动方向反向在保温板材表面上滑行，使保温板材在切割时不会被顶起，并且防止保温板材的在传输时偏离运行轨道，实现对保温板材自动传输目的。本发明可实现对保温板材自动传输目的，通过传输保温板材，避免了在保温板材切割中花费大量的人力，可更为有效的切割板材。

实施例2：

参见图1～3，一种保温板材切割架，包括工作台1和出刀口15，出刀口15上部设有垂直于出刀口15的辅助架6，辅助架6底端一种保温板材切割架，包括工作台1和出刀口15，出刀口15上部设有垂直于出刀口15的辅助架6，辅助架6底端固定在工作台1上；辅助架6相对于出刀口15两侧设有压板杆10，压板杆10底端设有横向滚轴12，横向滚轴12上设有滚珠13；出刀口15两侧的工作台1上部设有多排滚轮出口4，滚轮出口4内设有横向滚轮5，滚轮出口4与辅助架6平行；横向滚轮5中部设有滚轴3，滚轴3一侧端面与转机2连接，转机2在工作台1外侧。

出刀口15上部设有护尘盖11，护尘盖11一端固定在辅助架6上。通过出刀口15上部设有护尘盖11，护尘盖11一端固定在辅助架6上，有利于防止保温板材切割时产生的碎屑影响加工工人的呼吸道。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种保温板材切割架，包括工作台1和出刀口15，出刀口15上部设有垂直于出刀口15的辅助架6，辅助架6底端一种保温板材切割架，包括工作台1和出刀口15，出刀口15上部设有垂直于出刀口15的辅助架6，辅助架6底端固定在工作台1上；辅助架6相对于出刀口15两侧设有压板杆10，压板杆10底端设有横向滚轴12，横向滚轴12上设有滚珠13；出刀口15两侧的工作台1上部设有多排滚轮出口4，滚轮出口4内设有横向滚轮5，滚轮出口4与辅助架6平行；横向滚轮5中部设有滚轴3，滚轴3一侧端面与转机2连接，转机2在工作台1外侧。

护尘盖11底端设有第一毛刷14。通过护尘盖11底端设有第一毛刷14，有利于增加保温板材在运动的稳定性，并有利于吸收保温板材切割时产生的碎屑，防止碎屑飞出护尘盖11。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～3，一种保温板材切割架，包括工作台1和出刀口15，出刀口15上部设有垂直于出刀口15的辅助架6，辅助架6底端一种保温板材切割架，包括工作台1和出刀口15，出刀口15上部设有垂直于出刀口15的辅助架6，辅助架6底端固定在工作台1上；辅助架6相对于出刀口15两侧设有压板杆10，压板杆10底端设有横向滚轴12，横向滚轴12上设有滚珠13；出刀口15两侧的工作台1上部设有多排滚轮出口4，滚轮出口4内设有横向滚轮5，滚轮出口4与辅助架6平行；横向滚轮5中部设有滚轴3，滚轴3一侧端面与转机2连接，转机2在工作台1外侧。

工作台1上部靠近辅助架6底端内侧设有限位条16，限位条16靠近滚轮出口4一侧设有第二毛刷17。通过工作台1上部靠近辅助架6底端内侧设有限位条16，限位条16靠近滚轮出口4一侧设有第二毛刷17，有利于对保温板材进行限位，并清理保温板材两侧的毛刺。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～3，一种保温板材切割架，包括工作台1和出刀口15，出刀口15上部设有垂直于出刀口15的辅助架6，辅助架6底端一种保温板材切割架，包括工作台1和出刀口15，出刀口15上部设有垂直于出刀口15的辅助架6，辅助架6底端固定在工作台1上；辅助架6相对于出刀口15两侧设有压板杆10，压板杆10底端设有横向滚轴12，横向滚轴12上设有滚珠13；出刀口15两侧的工作台1上部设有多排滚轮出口4，滚轮出口4内设有横向滚轮5，滚轮出口4与辅助架6平行；横向滚轮5中部设有滚轴3，滚轴3一侧端面与转机2连接，转机2在工作台1外侧。

辅助架6与压板杆10接触位置设有第一螺纹孔7，压板杆10上部设有螺纹，压板杆10与辅助架6螺纹连接。通过辅助架6与压板杆10接触位置设有第一螺纹孔7，压板杆10上部设有螺纹，压板杆10与辅助架6螺纹连接，即可实现对压板杆10高度进行调控，有利于根据保温板材厚度进行调控。

作为一种优选的方式，辅助架6上部设有多个相互平行的第一螺纹孔7。通过辅助架6上部设有多个相互平行的第一螺纹孔7，有利于根据保温板材的不同尺寸进行调控，且有利于压板杆10对保温板材进行压紧。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～3，一种保温板材切割架，包括工作台1和出刀口15，出刀口15上部设有垂直于出刀口15的辅助架6，辅助架6底端一种保温板材切割架，包括工作台1和出刀口15，出刀口15上部设有垂直于出刀口15的辅助架6，辅助架6底端固定在工作台1上；辅助架6相对于出刀口15两侧设有压板杆10，压板杆10底端设有横向滚轴12，横向滚轴12上设有滚珠13；出刀口15两侧的工作台1上部设有多排滚轮出口4，滚轮出口4内设有横向滚轮5，滚轮出口4与辅助架6平行；横向滚轮5中部设有滚轴3，滚轴3一侧端面与转机2连接，转机2在工作台1外侧。

第一螺纹孔7上部设有旋紧螺盖8，旋紧螺盖8中心设有第二螺纹孔9，压板杆10与旋紧罗盖螺纹连接。通过第一螺纹孔7上部设有旋紧螺盖8，旋紧螺盖8中心设有第二螺纹孔9，压板杆10与旋紧螺盖8螺纹连接，有利于增加压板杆10上部的稳定。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。