一种太阳能电池玻纤板刮条切割装置的制作方法

本发明涉及太阳能技术领域，特别涉及一种太阳能电池玻纤板刮条切割装置。

背景技术：

在太阳能电池片生产过程中，丝网印刷工序的印刷质量是非常重要的环节，印刷质量的好坏不仅影响电池片的外观，对电池片效率的影响也是十分明显的。而直接影响印刷质量的因素中，刮刀匹配的刮条是一个不可忽略的方面。老式刮条为长方体状的胶条，安装麻烦，对员工操作技能要求较高。且印刷过程容易有虚印、节点等印刷质量问题。目前大部分太阳能电池企业均采用了玻纤板刮条，该刮条安装方便，且可以减少印刷质量问题，在行业内比较受欢迎，但该刮条价格较高且属于一次性消耗物品，磨损后必须更换，容易增加生产成本。在光伏去补贴的今天降低生产成本，实现平价上网是每个光伏人努力的方向。因此如何增加玻纤板刮条的使用次数，降低刮条成本是目前亟待解决的问题。

目前大部分太阳能电池企业丝网印刷使用的刮条为玻纤板刮条，该刮条使用方便，可以减少印刷质量问题，增加电池良品率。但该刮条价格较高且属于一次性消耗物品，磨损后必须更换，容易增加生产成本。一般针对废旧刮条处理方法为：报废或者支付返修费退回刮条厂家进行再加工处理。该过程会增加成本，不利于企业降本增效。本项目研发的主要意义在于：提供一种太阳能电池玻纤板刮条切割装置，将磨损的刮条部分切割去除，达到重复利用刮条的目的。该方法处理废旧刮条，可以增加刮条使用次数，且方便快捷，几乎不增加多少成本。对企业降本增效，提高行业竞争力，是一个行之有效的方法。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种太阳能电池玻纤板刮条切割装置。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种太阳能电池玻纤板刮条切割装置，包括主体支架、电源控制界面、切割电机、横向进给系统、玻纤板刮条安置平台和冷却系统，所述主体支架固定在水平面上，主体支架上设有横向进给系统，所述横向进给系统带动切割电机沿主体支架上表面横向运动，所述切割电机底部安装有切割刀片，所述切割刀片位于玻纤板刮条安置平台上，所述玻纤板刮条安置平台上固定有待加工玻纤板，所述切割刀片在切割电机的带动下横向移动时，可对待加工玻纤板进行切割，切割过程中冷却系统对加工处进行降温，所述冷却系统固定在主体支架一侧，所述主体支架上安装有电源控制界面，控制整个装置的运行。

进一步的，所述横向进给系统包括传送履带、伺服电机和切割电机接驳装置，所述传送履带水平固定在主体支架上方，传送履带一侧连接伺服电机，由伺服电机带动传送履带横向移动；所述传送履带通过切割电机接驳装置与切割电机相接，传送履带横向移动时可带动切割电机横向平移，从而带动切割刀片在玻纤板刮条安置平台上横移。

进一步的，所述玻纤板刮条安置平台为手摇式升降系统，所述手摇式升降系统安装在主体支架水平面下侧，可竖直上下移动；所述手摇式升降系统为手摇木质手柄，由齿轮及传动杆带动刮条安置平台上下移动，以此控制刮条切割量，达到调节切割厚度的目的。

进一步的，所述冷却系统由切割冷却液容器和冷却液导管组成，所述冷却液由压缩空气带动，沿冷却液导管送入刀片切割部位，给切割时升温的刀片进行冷却降温。

进一步的，所述主体支架采用钢结构组成支撑主体。

进一步的，所述电源控制界面装有“on”，“off”两个电源开关按钮。

进一步的，所述切割电机转速为2700r/min。

进一步的，所述切割刀片为圆形刀片，其直径为8cm。

进一步的，所述传送履带为高强度塑料传送履带。

本发明所带来的有益效果是：该太阳能电池玻纤板刮条切割装置，结构设计简单，造价便宜，可以对太阳能电池玻纤板刮条进行定位切割。切割过程稳定平稳，切割面平直光滑，切割后的刮条使用与新的刮条使用效果一致。使用该切割电机增加了玻纤板刮条的使用次数，降低了玻纤板刮条的使用成本；常规玻纤板刮条可以在该装置上切割3次以上，由于刮条厚度限制，按保守3次计算，该装置可以降低刮条的采购费用75%以上，对降低太阳能电池生产的制造成本效果明显，市场前景广阔。

附图说明

图1是本发明结构的示意图。

图中标号：

1、主体支架；2、电源控制界面；3、切割电机；4、切割刀片；5、传送履带；6、伺服电机；7、切割电机接驳装置；8、手摇式升降系统；9、冷却系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种太阳能电池玻纤板刮条切割装置，包括主体支架1、电源控制界面2、切割电机3、横向进给系统、玻纤板刮条安置平台和冷却系统9，所述主体支架1固定在水平面上，主体支架1上设有横向进给系统，所述横向进给系统带动切割电机3沿主体支架1上表面横向运动，所述切割电机3底部安装有切割刀片4，所述切割刀片4位于玻纤板刮条安置平台上，所述玻纤板刮条安置平台上固定有待加工玻纤板，所述切割刀片4在切割电机3的带动下横向移动时，可对待加工玻纤板进行切割，切割过程中冷却系统9对加工处进行降温，所述冷却系统9固定在主体支架1一侧，所述主体支架1上安装有电源控制界面2，控制整个装置的运行。

所述横向进给系统包括传送履带5、伺服电机6和切割电机接驳装置7，所述传送履带5水平固定在主体支架1上方，传送履带5一侧连接伺服电机6，由伺服电机5带动传送履带5横向移动；所述传送履带5通过切割电机接驳装置7与切割电机3相接，传送履带5横向移动时可带动切割电机3横向平移，从而带动切割刀片4在玻纤板刮条安置平台上横移。

所述玻纤板刮条安置平台为手摇式升降系统8，所述手摇式升降系统8安装在主体支架1水平面下侧，可竖直上下移动；所述手摇式升降系统8为手摇木质手柄，由齿轮及传动杆带动刮条安置平台上下移动，以此控制刮条切割量，达到调节切割厚度的目的。

所述冷却系统9由切割冷却液容器和冷却液导管组成，所述冷却液由压缩空气带动，沿冷却液导管送入刀片切割部位，给切割时升温的刀片进行冷却降温。

所述主体支架1采用钢结构组成支撑主体。

所述电源控制界面2装有“on”，“off”两个电源开关按钮。

所述切割电机3转速为2700r/min。

所述切割刀片4为圆形刀片，其直径为8cm。

所述传送履带5为高强度塑料传送履带。

下面结合附图和工作原理对本发明进一步说明。

主体支架1固定在水平面上，其中部设有一通孔，可容纳待加工板上下通过，在主体支架1底部设有玻纤板刮条安置平台，所述玻纤板刮条安置平台由齿轮及传动杆带动刮条安置平台上下移动，在主体支架一侧安装切割冷却液容器，该切割冷却液容器内的冷却液由压缩空气带动，沿冷却液导管送入刮条安置平台上的刀片切割部位，该刮条安置平台上部设有切割刀片4，该切割刀片4连接在切割电机下端，所述切割电机3上设有切割电机接驳装置，并通过切割电机接驳装置连接在传送履带5上，所述传送履带5固定在主体支架1上的支架框内，传送履带5一侧连接伺服电机6。

先通过手摇式升降系统8将调节移动，使刮条安置平台上下移动，将待加工刮条移动至合适的位置，按下电源控制界面2上“on”按钮，开动伺服电机6，伺服电机6带动传送履带5横向移动，切割电机3在切割电机接驳装置7的带动下一同横向移动，使切割刀片4对待加工刮条进行切割，切割过程中，由冷却系统9对切割时升温的刀片进行冷却降温，切割结束后，按下电源控制界面2上“off”按钮，通过手摇式升降系统8将加工后的刮条卸下取出，完成对玻纤板刮条的切割，使其可重复使用；

常规玻纤板刮条可以在该装置上切割3次以上，由于刮条厚度限制，按保守3次计算，该装置可以降低刮条的采购费用75%以上，对降低太阳能电池生产的制造成本效果明显，市场前景广阔

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。