一种架空穿越式自动分条裁切设备的制作方法

本发明涉及分条机技术领域，具体涉及一种架空穿越式自动分条裁切设备。

背景技术：

分条机是一种用于裁切片状料件的机器，其具有可旋转的一圆刀以及一抵刀，当裁切时，圆刀抵接于抵刀形成剪切动作，片状料件连续输送通过圆刀与抵刀之间而被裁切成多条等宽的长条状成品。现有的分条机主要包括送料装置、分条装置两部分组成，送料装置将辊料放出直接送入分条装置中进行分条。

上述分条机的结构已经应用较长一段时间，但也存在较多的不足之处，例如：现有技术这种分条机当需要对当前分条中的刀具进行检测时，往往需要停机将刀具从刀轴上拆出，这种不但浪费时间，而且特别是针对刀具的微调亦需要大费周折，有鉴于此，本发明人对此作出了改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种架空穿越式自动分条裁切设备，本裁切设备具有便于调试和监控分切过程的优点。

本发明的一种架空穿越式自动分条裁切设备，包括送料装置和分切装置，所述送料装置与分切装置之间设置有龙门架，龙门架的一侧设置有第一导向辊组，所述龙门架的顶部设置有第二导向辊组，所述龙门架的另一侧设置有第三导向辊组，且所述龙门架的另一侧设置有自动防护机构，所述龙门架的中间为通道。

进一步的，所述分切装置包括左机台、右机台和装设于左机台、右机台的切刀裁切装置，还包括第一收料轴和第二收料轴，以及用于支撑第一收料轴和第二收料轴的活动摆臂。

优选的，还包括推料装置和用于接收第一收料轴和第二收料轴的卷料的自动接料装置，所述推料装置将第一收料轴和第二收料轴的卷料推入自动接料装置。

进一步的，所述自动防护机构包括防护板和用于驱动防护板上下移动的动力机构，所述防护板沿着导向轨上下滑动。

优选的，所述切刀裁切装置包括均用于装设在左、右机台的第一辊组和第二定刀辊，其特征在于：还包括用于驱动第一辊组摆动的摆动机构，用于驱动第一辊组轴向位移的驱动机构，所述第一辊组装设有刀具，所述第二定刀辊装设有抵刀轮，所述刀具与抵刀轮相互配合形成剪切。

进一步优选，所述第一辊组包括固定辊和上刀辊，所述固定辊连接有第一连接臂和第二连接臂，所述上刀辊的一端与第一连接臂活动连接，上刀辊的另一端与第二连接臂活动连接。

优选的，所述第二定刀辊设置有第一动齿轮，所述上刀辊设置有第二动齿轮，所述第二动齿轮可与第一动齿轮啮合。

另一优选的，所述固定辊连接有摆臂，所述摆动机构与摆臂活动连接。

更进一步的，所述摆动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸驱动摆臂摆动至第一行程，所述第二气缸驱动使摆臂摆动至第二行程。

进一步的，所述第二定刀辊包括长端辊和短端辊，所述短端辊的一端套设于长端辊形成可伸缩调节接，短端辊的另一端用于与机台可拆卸连接。

本发明的有益效果是：一种架空穿越式自动分条裁切设备，包括送料装置和分切装置，所述送料装置与分切装置之间设置有龙门架，龙门架的一侧设置有第一导向辊组，所述龙门架的顶部设置有第二导向辊组，所述龙门架的另一侧设置有第三导向辊组，且所述龙门架的另一侧设置有自动防护机构，所述龙门架的中间为通道；本设备将龙门架安装于送料装置和分切装置之间，从而使送料装置的带料通过龙门架进行传输，在传输过程中，检查或调试人员可以通过通道进行检查或对设备进行调试，操作相当的方便，而且在自动防护机构的作用下，还较好的解决了因设备高速运转造成对检查或调试人员的危险性。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的另一视角立体图。

图3是本发明的自动接料装置的结构示意图。

图4本发明的龙门架结构示意图。

图5是本发明第一转向夹辊机构的结构示意图。

图6为本发明龙门架的另一视角结构示意图。

图7是本发明切刀裁切装置的立体图。

图8是本发明切刀裁切装置的俯视图。

图9为本发明切刀裁切装置的正面结构示意图。

图10为图7的a部放大图。

图中：送料装置--1，龙门架--21，第一导向辊组--22，第一过带辊--221，第二过带辊--222，第二导向辊组--23，第三过带辊--231，第四过带辊--232，第三导向辊组--24，自动防护机构--25，防护板--251，动力机构--252，通道--26，第一转向夹辊机构--27，第一夹辊--271，第二夹辊--272，夹持气缸--273，夹辊座--274，第二转向夹辊机构--28；

第一辊组--31，固定辊--311，上刀辊--312，第一连接臂--313，第二连接臂--314，第二动齿轮--315，第二定刀辊--32，长端辊--321，短端辊--322，第一动齿轮--323，摆动机构--33，第一气缸--331，第二气缸--332，驱动机构--34，支撑架--341，第三气缸--342，刀具--35，抵刀轮--36，摆臂--37，油槽--38，吸尘管--39；

分切装置--4，左机台--41，右机台--42，第一收料轴--43，第二收料轴--44，活动摆臂--45；

推料装置--5，推出马达--51，丝杆--52，滑座--53，推板--54；

自动接料装置--6，底座--61，固定臂--62，翻转组件--63，动力源--64，第一接料轴--65，第二接料轴--66，驱动马达--67。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图10所示的一种架空穿越式自动分条裁切设备，包括送料装置1和分切装置4，所述送料装置1与分切装置4之间设置有龙门架21，龙门架21的一侧设置有第一导向辊组22，所述龙门架21的顶部设置有第二导向辊组23，所述龙门架21的另一侧设置有第三导向辊组24，且所述龙门架21的另一侧设置有自动防护机构25，所述龙门架21的中间为通道26；本龙门架21防护装置在工作时，安装于送料装置1和分切装置4之间，将送料装置的带料拉出依次从第一导向辊组22、第二导向辊组23和第三导向辊组24依次穿出，从而使送料装置的带料通过龙门架21进行传输，在传输过程中，检查或调试人员可以通过通道26进行检查或对设备进行调试，操作相当的方便，而且在自动防护机构25的作用下，还较好的解决了因设备高速运转造成对检查或调试人员的危险性。

在本技术方案中，所述分切装置4包括左机台41、右机台42和装设于左机台、右机台的切刀裁切装置，还包括第一收料轴43和第二收料轴44，以及用于支撑第一收料轴和第二收料轴的活动摆臂45。工作时，带料从送料装置1送入切刀裁切装置中进行分条裁切，然后由第一收料轴43和第二收料轴44进行收回分条好的带料，而所述活动摆臂45可通过气动装置驱动上下摆动，从而使第一收料轴、第二收料轴在收料时，可以提供支撑力作用，当第一收料轴和第二收料轴需要下料时，活动摆臂放下，从而便于将料卷推出。

具体地说，还包括推料装置5和用于接收第一收料轴和第二收料轴的卷料的自动接料装置6，所述推料装置5将第一收料轴43和第二收料轴44的卷料推入自动接料装置6。所述自动接料装置包括底座61和设置于底座上的固定臂62，所述固定臂铰接有翻转组件63及用于驱动翻转组件上下翻转的动力源64，所述翻转组件设置有与第一接料轴65和第二接料轴66，第一接料和第二接料轴与第一收料轴、第二收料轴一一对应，所述第一接料轴和第二接料轴分别连接有驱动马达67。驱动马达的作用在于可以使第一接料轴和第二接料轴旋转，便于包覆防尘膜等，当第一收料轴和第二收料轴收卷好料带后，因第一接料轴、第二接料轴、第一收料轴和第二收料轴均为气胀轴，故在气胀轴收缩状态下，由推料装置推动卷料进入第一接料轴和第二接料轴中，此时，第一收料轴和第二收料轴可以继续进行收料，而第一接料轴65和第二接料轴66可以对料卷进行覆设包装膜等工作，而且所述动力源(如气缸、油缸等)驱动第一接料轴和第二接料轴可以上下翻转实现交替将料取出，

而对于具体地推动，所述推料装置5包括推出马达51、丝杆52、导轨和沿导轨滑动的滑座53，所述滑座设置有推板54，所述第一收料轴和第二收料轴穿过推板54，使推板可对第一收料轴和第二收料轴上的卷料进行推出，所述丝杆与滑座螺接，所述推出马达驱动丝杆旋转。利用推出马达51使丝杆旋转，进而使推板54将已分条卷好的料卷向第一接料轴和第二接料轴推入。

在本技术方案中，所述自动防护机构25包括防护板251和用于驱动防护板251上下移动的动力机构252，动力机构252最好设置为推动气缸，所述防护板251沿着导向轨上下滑动。所述导向轨可以为圆形轨，也可以为梯形轨均可以实现导向作用，当带料处于传送状态时，动力机构252驱动防护板251上行，使其对带料传送至分条装置的入料口及裁切部分形成遮盖，从而防止人员发生意外。当人员需要对其检查或调试时，控制设备停止进料，此时，进一步控制动力机构252使防护板251下行，从而打开入料口及裁切部分的机构，以便对其进行调试。

在本实施例中，所述第一导向辊组22包括第一过带辊221和设置于第一过带辊221上方的第二过带辊222，第一过带辊221与第二过带辊222均与龙门架21活动连接。带料从第一过带辊221和第二过带辊222依次穿过然后进入第二导向辊组23。

在本技术方案中，所述第二导向辊组23包括依次设置的第三过带辊231、第四过带辊232和第一转向夹辊机构27，第三过带辊231、第四过带辊232和第一转向夹辊机构27均与龙门架21活动连接。带料进入第二导向辊组23后，即位于龙门架21的顶部，再依次从第三过带辊231、第四过带辊232进入第一转向夹辊机构27进行传送。

具体地说，所述第一转向夹辊机构27包括第一夹辊271、第二夹辊272和用于驱动第二夹辊272相对第一夹辊271运动的夹持气缸273，龙门架21设置有用于安装夹持气缸273的夹辊座274。所述夹持气缸273夹辊座274为活动连接，从而使其驱动夹辊座274的行程可进行调节，可以针对不同带料的厚度进行第一夹辊271和第二夹辊272的夹持间隙进行调节。驱动带料从第一夹辊271和第二夹辊272中穿过，由于第一夹辊271和第二夹辊272对带料形成夹持，所以，可以确保带料传送中保持较好的张力。

在本技术方案中，所述第三导向辊组24包括依次设置的第五过带辊和第二转向夹辊机构28。带料从第一转向夹辊机构27输出经过第五过带辊后进入第二转向夹辊机构28，第二转向夹辊机构28使带料形成90度的转向进入分条装置中对带料进行分条。第二转向夹辊机构28的结构与第一转向夹辊机构27的结构基本相同。

在本技术方案中，所述切刀裁切装置包括均用于装设在左、右机台的第一辊组31和第二定刀辊32，还包括用于驱动第一辊组31摆动的摆动机构33，用于驱动第一辊组31轴向位移的驱动机构34，所述第一辊组31装设有刀具35，所述第二定刀辊32装设有抵刀轮36，所述刀具35与抵刀轮36相互配合形成剪切,即将物料从刀具35与抵刀轮36之间通过时，抵刀轮36和刀具35即形成类似于剪刀的剪切效果。本切刀裁切装置在工作时，利用摆动机构33驱动第一辊组31摆动，使刀具35与伸入两个抵刀轮36之间的间隙，然后再利用驱动机构34驱动第一辊组31轴向移动，使刀具35与抵刀轮36形成抵接，以使在工作时，利用刀具35与抵刀轮36之间形成剪切物料动作，显然，利用本结构具有如下优点：一、减少人工旋转方向盘的烦琐；二、有利于减少因错误旋转方向盘导致的损坏刀具35的现象；三，调节速度更快，节省调试设备的时间。

在本技术方案中作为优选的方案，所述第一辊组31包括固定辊311和上刀辊312，所述固定辊311连接有第一连接臂313和第二连接臂314，所述上刀辊312的一端与第一连接臂313活动连接，上刀辊312的另一端与第二连接臂314活动连接，通常会安装多个刀具35至上刀辊312中，从而实现多数量分条作业，而具体的摆作原理是摆动机构33驱动固定辊311旋转一定角度，即可在第一连接臂313与第二连接臂314的作用下对上刀辊312形成摆动的动作。刀具在裁切过程中，为了防止部分料材粘刀现象，所以在上刀辊的旁侧设置有油槽38，所述油槽中设置有油毡与刀具35接触。

而对于部分材料的分条，需要防止灰尘吸附于料材上，因此，在本设备中，还进一步设置了吸尘管，所述吸尘管设置有多个小孔正对于刀具裁切处，从而将因裁切产生的碎屑及灰尘吸走。

需使剪切的效果达到更优，所述第二定刀辊32设置有第一动齿轮323，所述上刀辊312设置有第二动齿轮315，所述第二动齿轮315可与第一动齿轮323啮合。第二动齿轮315与第一动齿轮323最好采用间隙式啮合。

为了使第一辊组31实现摆动，所述固定辊311连接有摆臂37，所述摆动机构33与摆臂37活动连接。即本实施例中通过摆动机构33驱动摆臂37以使得固定辊311实现旋转动作，也就是说可采用电机或气驱等等同直接驱动的方式。

作为更为节省成本的方式，本方案中采用气缸，所述摆动机构33包括第一气缸331和第二气缸332，所述第一气缸331驱动摆臂37摆动至第一行程，所述第二气缸332驱动使摆臂37摆动至第二行程。其中，第一行程是预设的安全行程，当操作人员检查刀具35至安全行程是正常状态时，则继续启动第二气缸332使刀具35进入第二行程，此处第二行程可为刀具35伸入两个抵刀轮36之间的间隙位置。从而确保操作的安全性。

在本技术方案中，所述驱动机构34包括支撑架341和设置于支撑架341并用于抵接第一辊组31的第三气缸342。当刀具35进入第二行程的位置时，此时刀具35的两侧与抵刀轮36并未实现接触，所以利用第三气缸342驱动第一辊组31横向移动，本实施例中横向移动的距离为0.5至2mm之间。

为了便于更换抵刀轮36，所述第二定刀辊32包括长端辊321和短端辊322，所述短端辊322的一端套设于长端辊321形成可伸缩调节接，短端辊322的另一端用于与机台可拆卸连接。当需要更换刀具35时，将短端辊322的另一端拆卸松开，再将短端辊322缩入长端辊321，此时，即可将抵刀轮36进行拆换，这样，操作更加方便。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。