一种超薄无胶覆铜板及其制作方法与流程

本发明涉及无胶覆铜板加工技术领域，具体为一种超薄无胶覆铜板及其制作方法。

背景技术：

在生产无胶覆铜板时，需要对无胶覆铜板进行切割加工，目前的切割设备通常只具备单向切割功能，其功能单一，在切割加工时需要手动对无胶覆铜板进行方向调节，其操作繁琐，工作效率低，而且，对无胶覆铜板的切割加工需要手动控制操作，切割尺寸误差大，对转动刀体的更换步骤繁琐，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超薄无胶覆铜板及其制作方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种超薄无胶覆铜板及其制作方法，其使用一种超薄无胶覆铜板设备，所述一种超薄无胶覆铜板设备包括加工座以及设置在所述加工座下侧的升降元件，所述加工座底部端面内设有装配槽，所述装配槽内设有转动刀体，所述转动刀体左右两侧端面正中心对称固设有凸柄，左侧的所述凸柄左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸柄右侧端面内设有插合腔，所述装配槽左侧的所述加工座内上下延伸设有第一传送腔，所述第一传送腔下侧处转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆外表面固设有第一传送轮，所述第一转杆右侧末端伸入所述装配槽内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传送腔顶壁连通设有第二传送腔，所述第二传送腔内转动配合安装有第二转杆，所述第二转杆外表面固设有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮之间传动配合安装有传送带，所述第二转杆外表面固设有双面锥角轮，所述第二传送腔顶壁连通设有第三传送腔，所述第二传送腔左侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸右侧端动力配合安装有活塞杆，所述活塞杆右侧末端转动配合安装有用以与双面锥角轮啮合的第一锥角轮，所述第一锥角轮右侧端面固设有第三转杆，所述第三传送腔右侧端面内设有用以所述第三转杆伸入的调位孔，所述第三转杆外表面固设有用以与双面锥角轮啮合的第二锥角轮，所述第二锥角轮右侧的所述第三转杆外表面分别固设有第三锥角轮、第四锥角轮，所述第三传送腔底部端面内转动配合安装有转筒，所述转筒顶端固设有用以与所述第三锥角轮或者第四锥角轮啮合的第五锥角轮，所述转筒底部端面内设有第二花键腔，所述转筒底端连通设有上下延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有第一滑座，所述第一滑座顶部端面内设有第一驱行机，所述第一驱行机顶端动力配合安装有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二花键腔花键配合连接，所述第一滑座底部端面内螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆底部末端动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述第一滑腔底壁内，所述第二驱行机底端动力配合安装有用以拆装转动刀体的开关机构。

进一步的技术方案，所述升降元件包括基架，所述基架顶部端面内左右对称设有第三驱行机，所述第三驱行机顶端动力配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆与所述加工座底端螺纹配合连接，所述加工座内左右对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位腔底壁连通设有孔腔，所述孔腔内滑动配合安装有臂杆，所述臂杆顶部末端与所述限位块底部端面固定连接底部末端与所述基架顶部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述基架顶部端面安装有定位座，所述定位座与所述转动刀体上下相对。

进一步的技术方案，所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二驱行机底端的第二滑腔，所述第二滑腔底壁连通设有左右延伸设置的第三滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有锁合块，所述锁合块内螺纹配合安装有第三螺旋杆，所述第三螺旋杆与所述第二驱行机动力连接，所述第三滑腔内滑动配合安装有第二滑座，所述第二滑座顶部端面内设有与所述锁合块插接配合连接的锁合腔，所述锁合腔左侧壁设有与所述锁合块底端面顶压配合设置的斜角腔，所述第二滑座左侧端面转动配合安装有插杆，所述插杆伸入所述装配槽内且与所述插合腔插接配合连接，所述第三滑腔左侧内壁内设有凹陷腔，所述凹陷腔左侧壁与所述第二滑座左侧端面之间顶压配合安装有弹片。

本发明的有益效果是：当需要对无胶覆铜板加工时，将无胶覆铜板固定安装在定位座上，启动第一驱行机带动转动刀体转动，然后启动第三驱行机带动加工座下降，直至对无胶覆铜板切割完毕即可；从而快速对无胶覆铜板进行切割工作，增加工作效率。

当需要调节切割方向时，启动气压缸推动第三转杆向右滑动，第四锥角轮与第五锥角轮脱离啮合、第二锥角轮与双面锥角轮脱离啮合后第三锥角轮与第五锥角轮啮合、第一锥角轮与双面锥角轮啮合，此时，启动第一驱行机即可带动转动刀体反向转动，从而进行反向切割工作；进而无需人工手动对无胶覆铜板进行调整方向，有效减少人工工作步骤。

当需要更换转动刀体时，启动第二驱行机带动第一螺旋杆以及第三螺旋杆转动，第三螺旋杆带动锁合块上升，由于弹片的顶压作用力，第二滑座向右滑动直至斜角腔与锁合块抵接，此时，插杆脱离插合腔并与装配槽右侧壁齐平，同时，第一螺旋杆带动第一滑座下滑并使第二花键轴完全脱离第二花键腔，此时，不会意外启动转动刀体转动，然后，手动将转动刀体从第一花键轴中抽出即可，从而快捷对转动刀体进行更换，无需人工手动使其他工具进行拆装，且不会意外启动转动刀体转动，更换操作简单高效。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中加工座的内部结构示意图；

图3是图2中a处放大结构示意图；

图4是图2中b处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种超薄无胶覆铜板及其制作方法，其使用一种超薄无胶覆铜板设备，所述一种超薄无胶覆铜板设备包括加工座16以及设置在所述加工座16下侧的升降元件，所述加工座16底部端面内设有装配槽34，所述装配槽34内设有转动刀体13，所述转动刀体13左右两侧端面正中心对称固设有凸柄71，左侧的所述凸柄71左侧端面内设有第一花键腔75，右侧的所述凸柄71右侧端面内设有插合腔76，所述装配槽34左侧的所述加工座16内上下延伸设有第一传送腔33，所述第一传送腔33下侧处转动配合安装有第一转杆31，所述第一转杆31外表面固设有第一传送轮28，所述第一转杆31右侧末端伸入所述装配槽34内且末端固设有第一花键轴72，所述第一花键轴与所述第一花键腔75花键配合连接，所述第一传送腔33顶壁连通设有第二传送腔37，所述第二传送腔39内转动配合安装有第二转杆39，所述第二转杆39外表面固设有第二传送轮30，所述第二传送轮30与所述第一传送轮28之间传动配合安装有传送带36，所述第二转杆39外表面固设有双面锥角轮38，所述第二传送腔37顶壁连通设有第三传送腔42，所述第二传送腔42左侧内壁内固设有气压缸40，所述气压缸40右侧端动力配合安装有活塞杆41，所述活塞杆41右侧末端转动配合安装有用以与双面锥角轮38啮合的第一锥角轮43，所述第一锥角轮43右侧端面固设有第三转杆51，所述第三传送腔42右侧端面内设有用以所述第三转杆51伸入的调位孔52，所述第三转杆51外表面固设有用以与双面锥角轮38啮合的第二锥角轮44，所述第二锥角轮44右侧的所述第三转杆51外表面分别固设有第三锥角轮46、第四锥角轮47，所述第三传送腔42底部端面内转动配合安装有转筒55，所述转筒55顶端固设有用以与所述第三锥角轮46或者第四锥角轮47啮合的第五锥角轮56，所述转筒55底部端面内设有第二花键腔57，所述转筒55底端连通设有上下延伸设置的第一滑腔22，所述第一滑腔22内滑动配合安装有第一滑座20，所述第一滑座20顶部端面内设有第一驱行机53，所述第一驱行机53顶端动力配合安装有第二花键轴54，所述第二花键轴54与所述第二花键腔57花键配合连接，所述第一滑座20底部端面内螺纹配合安装有第一螺旋杆21，所述第一螺旋杆21底部末端动力配合安装有第二驱行机23，所述第二驱行机23固设于所述第一滑腔22底壁内，所述第二驱行机23底端动力配合安装有用以拆装转动刀体13的开关机构。

有益地或示例性地，所述升降元件包括基架10，所述基架10顶部端面内左右对称设有第三驱行机12，所述第三驱行机12顶端动力配合安装有第二螺旋杆14，所述第二螺旋杆14与所述加工座16底端螺纹配合连接，所述加工座16内左右对称设有限位腔24，所述限位腔24内滑动配合安装有限位块25，所述限位腔24底壁连通设有孔腔26，所述孔腔26内滑动配合安装有臂杆15，所述臂杆15顶部末端与所述限位块25底部端面固定连接底部末端与所述基架10顶部端面固定连接，从而自动控制对所述加工座16进行升降调节。

有益地或示例性地，所述基架10顶部端面安装有定位座11，所述定位座11与所述转动刀体13上下相对，从而便于对无胶覆铜板进行夹持固定。

有益地或示例性地，所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二驱行机23底端的第二滑腔61，所述第二滑腔61底壁连通设有左右延伸设置的第三滑腔64，所述第二滑腔61内滑动配合安装有锁合块63，所述锁合块63内螺纹配合安装有第三螺旋杆62，所述第三螺旋杆62与所述第二驱行机23动力连接，所述第三滑腔64内滑动配合安装有第二滑座65，所述第二滑座65顶部端面内设有与所述锁合块63插接配合连接的锁合腔66，所述锁合腔66左侧壁设有与所述锁合块63底端面顶压配合设置的斜角腔67，所述第二滑座65左侧端面转动配合安装有插杆69，所述插杆69伸入所述装配槽34内且与所述插合腔76插接配合连接，所述第三滑腔64左侧内壁内设有凹陷腔68，所述凹陷腔68左侧壁与所述第二滑座65左侧端面之间顶压配合安装有弹片73，从而便于自动控制对转动刀体13进行拆装。

所述方法包括如下步骤：

当需要对无胶覆铜板加工时，将无胶覆铜板固定安装在定位座11上，启动第一驱行机53带动转动刀体13转动，然后启动第三驱行机12带动加工座16下降，直至对无胶覆铜板切割完毕即可；

当需要调节切割方向时，启动气压缸40推动第三转杆51向右滑动，第四锥角轮47与第五锥角轮56脱离啮合、第二锥角轮44与双面锥角轮38脱离啮合后第三锥角轮46与第五锥角轮56啮合、第一锥角轮43与双面锥角轮38啮合，此时，启动第一驱行机53即可带动转动刀体13反向转动，从而进行反向切割工作；

当需要更换转动刀体13时，启动第二驱行机23带动第一螺旋杆21以及第三螺旋杆62转动，第三螺旋杆62带动锁合块63上升，由于弹片73的顶压作用力，第二滑座65向右滑动直至斜角腔67与锁合块63抵接，此时，插杆69脱离插合腔76并与装配槽34右侧壁齐平，同时，第一螺旋杆21带动第一滑座20下滑并使第二花键轴54完全脱离第二花键腔57，此时，不会意外启动转动刀体13转动，然后，手动将转动刀体13从第一花键轴72中抽出即可。

本发明的有益效果是：当需要对无胶覆铜板加工时，将无胶覆铜板固定安装在定位座上，启动第一驱行机带动转动刀体转动，然后启动第三驱行机带动加工座下降，直至对无胶覆铜板切割完毕即可；从而快速对无胶覆铜板进行切割工作，增加工作效率。

当需要调节切割方向时，启动气压缸推动第三转杆向右滑动，第四锥角轮与第五锥角轮脱离啮合、第二锥角轮与双面锥角轮脱离啮合后第三锥角轮与第五锥角轮啮合、第一锥角轮与双面锥角轮啮合，此时，启动第一驱行机即可带动转动刀体反向转动，从而进行反向切割工作；进而无需人工手动对无胶覆铜板进行调整方向，有效减少人工工作步骤。

当需要更换转动刀体时，启动第二驱行机带动第一螺旋杆以及第三螺旋杆转动，第三螺旋杆带动锁合块上升，由于弹片的顶压作用力，第二滑座向右滑动直至斜角腔与锁合块抵接，此时，插杆脱离插合腔并与装配槽右侧壁齐平，同时，第一螺旋杆带动第一滑座下滑并使第二花键轴完全脱离第二花键腔，此时，不会意外启动转动刀体转动，然后，手动将转动刀体从第一花键轴中抽出即可，从而快捷对转动刀体进行更换，无需人工手动使其他工具进行拆装，且不会意外启动转动刀体转动，更换操作简单高效。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。