一种线路板的切割机的制作方法

本发明涉及pcb线路板切割领域，具体而言，涉及一种线路板的切割机。

背景技术：

v-cut，又称“v”槽，是线路板较常用的外形加工辅助手段，是在线路板需要分离的界面处开“v”字形的槽，目的是使线路板经过表面贴装后能够非常方便地通过手工掰开而得到独立单元。v-cut加工过程中，由于线路板的外形尺寸不尽相同，所以线路板上v-cut线间的距离也不同，这就直接导致v-cut机上两个v-cut刀之间的距离不是固定不变的，需要根据待v-cut的线路板的尺寸进行调校。

目前行业中最常用的调校方法是：从线路板v-cut机上取下刀轴放在桌子上，用扳手将其一端的螺栓卸掉，用待v-cut的线路板比对两片v-cut刀间的距离，通过增加或减少刀轴上套环的数量使得两v-cut刀间距与线路板上v-cut线间的距离相等。

但此种调校方法仍存在很大缺陷：由于从v-cut机上取下刀轴直接放在桌子上而没有固定装置，很容易造成距离偏差导致调校不精确，严重者会造成线路板内的线路区域被切割产生报废，而且操作不方便、生产效率低。

在线路板的生产过程中，有一道v-cut工序，在线路板及其辅助板边交界处挖槽，以便在后续装配中将辅助板边去掉。目前，传统的手动v-cut机需要操作人员不停的单手送板进行v-cut作业，浪费人力资源，效率比较低，亟需发明一种设备来解决效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种线路板的切割机。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种线路板的切割机，包括机体，以及设置在机体前端的传送装置、设置在机体内部的刀具调校装置，传送装置包括通过第一支架与机体连接的挡板、通过第二支架与机体连接的传送带，传送带相对于机体水平设置，挡板相对于传送带垂直设置。

根据上述技术方案进行进一步的改进，刀具调校装置包括安装在机体内部的底座，底座上设置有两个相互平行的刀轴，刀轴两侧分别套接一个套环，套环上固接有切割刀，切割刀的内侧设置有行辘，切割刀通过行辘固定在套环上。

根据上述技术方案进行进一步的改进，传送带由多组传送辊轮并排组成，传送辊轮通过电机驱动链接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，底座上固装有支架，刀轴的两端嵌装在支架上。

根据上述技术方案进行进一步的改进，底座上设置有用于上料的导槽，导槽设置在切割刀的下方。

本发明中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本发明中的其中一个技术方案包括机体，以及设置在机体前端的传送装置、设置在机体内部的刀具调校装置，传送装置包括通过第一支架与机体连接的挡板、通过第二支架与机体连接的传送带，传送带相对于机体水平设置，挡板相对于传送带垂直设置。通过传送带和挡板的作用，使得操作者可以一次性操作多块pcb板进行v-cut，提高了工作效率，降低了人力成本。其次，解决了目前v-cut刀间距与线路板上v-cut线间距之间调校不精确的问题，避免了线路板的报废，具有生产效率高，操作方便等优点。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的刀具调校装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1和图2，一种线路板的切割机，包括机体11，以及设置在机体11前端的传送装置12、设置在机体11内部的刀具调校装置16，上述中的机体11设置为v-cut机，传送装置12包括通过第一支架14与机体11连接的挡板13、通过第二支架15与机体11连接的传送带12，传送带12相对于机体11水平设置，挡板13相对于传送带12垂直设置。上述中，传送带12由多组传送辊轮并排组成，传送辊轮通过电机驱动链接。挡板13可以在第一支架14上下移动，使用者可以根据pcb板的厚度自由调节挡板的高度；第一支架主要起固定v-cut机和挡板的作用，第二支架15主要起固定v-cut机和传送带12的作用。当手动v-cut机工作的时候，操作者根据每块pcb板的厚度，调节挡板13的厚度，挡板13与传送带12之间的间距为一块pcb板的厚度。操作者把一叠pcb板放在传送带12上，pcb板随传送带12移动，最底部的pcb板就会从挡板13和传送带12的间隙进入v-cut机，以此类推，一叠pcb板依次通过挡板13和传送带12的间隙进入v-cut机。通过传送带和挡板的作用，使得操作者可以一次性操作多块pcb板进行v-cut，提高了工作效率，降低了人力成本。

刀具调校装置包括安装在机体内部的底座1，底座1固定安装有四个支架2，这些支架2为“u”形，且两个为一排，互相平行，位于同一排的支架2上设置有一个刀轴3，刀轴3上套置有两个套环5，套环5为不锈钢材质，尺寸长度分1mm、3mm、5mm、10mm、20mm和50mm不同类型；而在套环5上还分别固定有切割刀6，两个切割刀6内侧设置有行辘7，并通过该行辘7与套环5连接。

刀轴3一端还设置有一个挡板4，支架2可对应顶在该挡板4上，用于将刀轴3固定；底座上设置有用于线路板上料的导槽8，导槽8设置在切割刀6的下方，与行辘7接触，并通过行辘7转动带动前进。底座1为不锈钢材质制作，呈长方形立体结构，其两端分别固定有两个“u”形支架2，“u”形支架2为不锈钢材质，“u”形支架2“u”形槽的宽度与刀轴3的直径正好相等，使得“u”形支架2正好能卡住刀轴3，起到固定作用，防止刀轴3在调校操作过程中发生移动，影响调校精度。

刀轴3为不锈钢材质，呈圆柱体状，其两端都装有螺丝钉，方便与v-cut机进行连接安装，在其一端的螺丝钉之内侧还设置有一块圆形不锈钢挡板4，其直径比刀轴3直径大10mm；刀轴3两侧各套有一层套环5，套环5为不锈钢材质，通过增加或减少不同规格套环5的数量，可达到调节切割刀6间距的目的。

切割刀6一共为四个，每两个安装在一个刀轴3上，切割刀6之间用不同规格套环5隔开，其中每个切割刀6的内侧都安装有一个塑料材质的行辘7，行辘7的直径比切割刀6的直径小2mm，其作用是：在对线路板进行v-cut加工时，通过行辘7转动使得线路板向前运动，从而实现线路板v-cut加工。

本发明的操作原理和步骤是：首先从v-cut机上卸掉刀轴3放到本装置的支架2上，使支架2顶到刀轴3一端的不锈钢圆形挡板4；然后，卸掉刀轴3一端的螺丝钉，取下此端的套环5；其次，用待v-cut的线路板放在刀轴3下，将线路板上的v-cut线与刀轴上的两个切割刀6分别对齐，增加或减少切割刀间的不同规格套环5的数量，使切割刀6间的距离与线路板v-cut线间距相等；最后，装上卸掉的套环5，并拧紧刀轴3一端的螺丝钉，将刀轴3重新安装到v-cut机上，即可对待v-cut的线路板进行v-cut加工。解决了目前切割刀间距与线路板上v-cut线间距之间调校不精确的问题，避免了线路板的报废，具有生产效率高，操作方便等优点。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。