一种用于电子产品维修的操作台的制作方法

本发明涉及电子维修领域，特别是一种用于电子产品维修的操作台。

背景技术：

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括:手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(vcd、svcd、dvd)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(cd)、电脑、移动通信产品等，因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

现有电子产品在损坏时，维修方式多为就地维修，没有一个完整的工作台，就地维修可能会导致地面上的尘土进入电子设备中，导致器损坏，且在维修时，维修人员手工抓取，很容易产生移动，影响维修效率，严重时可能会导致电子产品进一步损坏，造成经济损失，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于电子产品维修的操作台。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于电子产品维修的操作台，包括台体以及滑门，所述台体内开设有凹槽，所述台体内开设有横向槽，且位于凹槽右侧，所述凹槽上方安装有滑道，所述滑道一端穿过横向槽，且位于横向槽内，所述滑门嵌装于滑道内，所述滑门上安装有把手，所述凹槽内安装有升降夹持单元，所述台体内安装有优化单元；

所述升降夹持单元，其包括：升降机构以及夹持机构；

所述升降机构，其包括：伺服电机、转轴、第一竖板、一对结构相同的第一齿条板、第一承载板、一对结构相同的第一齿轮、一对结构相同的第一连杆、一对结构相同的第二连杆、一对结构相同的第二齿轮、第二承载板、一对结构相同的第二齿条板以及第二竖板；

所述伺服电机安置于台体凹槽内下壁面，所述转轴置于伺服电机驱动端，且另一端与台体凹槽内侧壁面活动连接，所述转轴中间段开设有螺纹，所述第一承载板安置于底柜下壁面，且位于转轴一侧，所述第一竖板滑动安置于第一承载板内侧壁面，所述第一竖板内侧壁面开设有斜纹，且与转轴螺纹相配合，一对所述第一齿条板其中一个安置于第一竖板左侧壁面上方，且齿条向下，另一个安置于第一竖板右侧壁面下方，且齿条朝上，一对所述第一齿轮活动连接于第一承载板内侧壁面，且与一对所述第一齿条板啮合，一对所述第一连杆分别于一对所述第一齿轮固定连接，一对所述第二连杆活动连接于一对所述第一连杆上端，一对所述第二齿轮分别安置于一对所述第二连杆上端，所述第二承载板安置于一对所述第二齿轮外侧壁面，所述第二竖板滑动安置于第二承载板内侧壁面，一对所述第二齿条板其中一个安置于第二竖板左侧壁面上方，且齿条向下，另一个安置于第一竖板右侧壁面下方，且齿条朝上，一对所述第二齿条板均与一对所述第二齿轮相啮合，所述第二承载板上安装有放置板；

所述夹持机构，其包括：微型电机、一对结构相同的支板、螺纹杆、一对结构相同的移动块、滑轨以及一对结构相同的滑杆；

所述微型电机安置于放置板上壁面，一对所述支板安置于放置板上壁面，且位于微型电机一侧，一对所述支板中左侧支板开设有通孔，所述支板通孔内嵌装有轴承，所述螺纹杆安置于微型电机驱动端，且一端穿过左侧轴承与右侧支板活动连接，一对所述移动块安置于螺纹杆两侧，所述滑轨安置于放置板上壁面，且位于螺纹杆下方，一对所述滑杆安置于一对所述移动块下壁面，下端嵌装于滑轨内，一对所述移动块上安装有夹手。

所述优化单元，其包括：照明机构以及存放机构。

所述照明机构，其包括：吸盘、万向臂以及照明灯；

所述吸盘安置于台体上壁面，且位于横向槽上方，所述万向臂安置于吸盘上，所述照明灯安置于万向臂上端。

所述存放机构，其包括：滑槽、抽屉以及拉手；

所述滑槽安置于台体内前壁面，且位于凹槽右侧，所述抽屉滑动连接于滑槽内，所述拉手安置于抽屉前壁面。

所述把手上安装有胶套；

该胶套用于防滑。

所述螺纹杆与微型电机驱动端之间通过联轴器连接。

所述伺服电机与台体凹槽内下壁面之间安装有有固定架；

该固定架用于固定伺服电机。

所述夹手内侧壁面开设有磨齿；

该磨齿用于增大摩擦。

所述台体上壁面安装有底座；

该底座用于放置检修工具。

所述螺纹杆两侧呈反向螺纹结构。

利用本发明的技术方案制作的一种用于电子产品维修的操作台，本装置结构紧凑，占地面积小，在使用时，可以通过升降结构将夹持结构升出操作台表面，通过夹持结构可以将不同大小的电子产品牢牢的固定在操作台上，代替了人用手动固定电子产品，当检修完毕后，通过升降功能，将夹持装置降回操作台内，节约空间占用体积，同时防止操作台长时间暴露在外面，留下积灰等现象的发生，有效地解决了现有电子产品在损坏时，维修方式多为就地维修，没有一个完整的工作台，就地维修可能会导致地面上的尘土进入电子设备中，导致器损坏，且在维修时，维修人员手工抓取，很容易产生移动，影响维修效率，严重时可能会导致电子产品进一步损坏的问题，提高了工作效率，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种用于电子产品维修的操作台的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于电子产品维修的操作台的局部侧视结构示意图；

图3是本发明所述一种用于电子产品维修的操作台升降机构的俯视结构示意图；

图4是本发明所述一种用于电子产品维修的操作台夹持机构的俯视结构示意图；

图5是本发明所述一种用于电子产品维修的操作台的俯视结构示意图；

图中，1、台体；2、滑门；3、凹槽；4、横向槽；5、滑道；6、把手；7、伺服电机；8、转轴；9、第一竖板；10、第一齿条板；11、第一承载板；12、第一齿轮；13、第一连杆；14、第二连杆；15、第二齿轮；16、第二承载板；17、第二齿条板；18、第二竖板；19、放置板；20、微型电机；21、支板；22、螺纹杆；23、移动块；24、滑轨；25、滑杆；26、轴承；27、夹手；28、吸盘；29、万向臂；30、照明灯；31、滑槽；32、抽屉；33、拉手；34、胶套；35、联轴器；36、固定架；37、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于电子产品维修的操作台，包括台体1以及滑门2，所述台体1内开设有凹槽3，所述台体1内开设有横向槽4，且位于凹槽3右侧，所述凹槽3上方安装有滑道5，所述滑道5一端穿过横向槽4，且位于横向槽4内，所述滑门2嵌装于滑道5内，所述滑门2上安装有把手6，所述凹槽3内安装有升降夹持单元，所述台体1内安装有优化单元；所述升降夹持单元，其包括：升降机构以及夹持机构；所述升降机构，其包括：伺服电机7、转轴8、第一竖板9、一对结构相同的第一齿条板10、第一承载板11、一对结构相同的第一齿轮12、一对结构相同的第一连杆13、一对结构相同的第二连杆14、一对结构相同的第二齿轮15、第二承载板16、一对结构相同的第二齿条板17以及第二竖板18；所述伺服电机7安置于台体1凹槽3内下壁面，所述转轴8置于伺服电机7驱动端，且另一端与台体1凹槽3内侧壁面活动连接，所述转轴8中间段开设有螺纹，所述第一承载板11安置于底柜下壁面，且位于转轴8一侧，所述第一竖板9滑动安置于第一承载板11内侧壁面，所述第一竖板9内侧壁面开设有斜纹，且与转轴8螺纹相配合，一对所述第一齿条板10其中一个安置于第一竖板9左侧壁面上方，且齿条向下，另一个安置于第一竖板9右侧壁面下方，且齿条朝上，一对所述第一齿轮12活动连接于第一承载板11内侧壁面，且与一对所述第一齿条板10啮合，一对所述第一连杆13分别于一对所述第一齿轮12固定连接，一对所述第二连杆14活动连接于一对所述第一连杆13上端，一对所述第二齿轮15分别安置于一对所述第二连杆14上端，所述第二承载板16安置于一对所述第二齿轮15外侧壁面，所述第二竖板18滑动安置于第二承载板16内侧壁面，一对所述第二齿条板17其中一个安置于第二竖板18左侧壁面上方，且齿条向下，另一个安置于第一竖板9右侧壁面下方，且齿条朝上，一对所述第二齿条板17均与一对所述第二齿轮15相啮合，所述第二承载板16上安装有放置板19；所述夹持机构，其包括：微型电机20、一对结构相同的支板21、螺纹杆22、一对结构相同的移动块23、滑轨24以及一对结构相同的滑杆25；所述微型电机20安置于放置板19上壁面，一对所述支板21安置于放置板19上壁面，且位于微型电机20一侧，一对所述支板21中左侧支板21开设有通孔，所述支板21通孔内嵌装有轴承26，所述螺纹杆22安置于微型电机20驱动端，且一端穿过左侧轴承26与右侧支板21活动连接，一对所述移动块23安置于螺纹杆22两侧，所述滑轨24安置于放置板19上壁面，且位于螺纹杆22下方，一对所述滑杆25安置于一对所述移动块23下壁面，下端嵌装于滑轨24内，一对所述移动块23上安装有夹手27；所述优化单元，其包括：照明机构以及存放机构；所述照明机构，其包括：吸盘28、万向臂29以及照明灯30所述吸盘28安置于台体1上壁面，且位于横向槽4上方，所述万向臂29安置于吸盘28上，所述照明灯30安置于万向臂29上端；所述存放机构，其包括：滑槽31、抽屉32以及拉手33；所述滑槽31安置于台体1内前壁面，且位于凹槽3右侧，所述抽屉32滑动连接于滑槽31内，所述拉手33安置于抽屉32前壁面；所述把手6上安装有胶套34；该胶套34用于防滑；所述螺纹杆22与微型电机20驱动端之间通过联轴器35连接；所述伺服电机7与台体1凹槽3内下壁面之间安装有有固定架36该固定架36用于固定伺服电机7；所述夹手27内侧壁面开设有磨齿；该磨齿用于增大摩擦；所述台体1上壁面安装有底座37；该底座37用于放置检修工具；所述螺纹杆22两侧呈反向螺纹结构。

本实施方案的特点为，包括台体1以及滑门2，台体1内开设有凹槽3，台体1内开设有横向槽4，且位于凹槽3右侧，凹槽3上方安装有滑道5，滑道5一端穿过横向槽4，且位于横向槽4内，滑门2嵌装于滑道5内，滑门2上安装有把手6，凹槽3内安装有升降夹持单元，台体1内安装有优化单元；升降夹持单元，其包括：升降机构以及夹持机构；升降机构，其包括：伺服电机7、转轴8、第一竖板9、一对结构相同的第一齿条板10、第一承载板11、一对结构相同的第一齿轮12、一对结构相同的第一连杆13、一对结构相同的第二连杆14、一对结构相同的第二齿轮15、第二承载板16、一对结构相同的第二齿条板17以及第二竖板18；伺服电机7安置于台体1凹槽3内下壁面，转轴8置于伺服电机7驱动端，且另一端与台体1凹槽3内侧壁面活动连接，转轴8中间段开设有螺纹，第一承载板11安置于底柜下壁面，且位于转轴8一侧，第一竖板9滑动安置于第一承载板11内侧壁面，第一竖板9内侧壁面开设有斜纹，且与转轴8螺纹相配合，一对第一齿条板10其中一个安置于第一竖板9左侧壁面上方，且齿条向下，另一个安置于第一竖板9右侧壁面下方，且齿条朝上，一对第一齿轮12活动连接于第一承载板11内侧壁面，且与一对第一齿条板10啮合，一对第一连杆13分别于一对第一齿轮12固定连接，一对第二连杆14活动连接于一对第一连杆13上端，一对第二齿轮15分别安置于一对第二连杆14上端，第二承载板16安置于一对第二齿轮15外侧壁面，第二竖板18滑动安置于第二承载板16内侧壁面，一对第二齿条板17其中一个安置于第二竖板18左侧壁面上方，且齿条向下，另一个安置于第一竖板9右侧壁面下方，且齿条朝上，一对第二齿条板17均与一对第二齿轮15相啮合，第二承载板16上安装有放置板19；夹持机构，其包括：微型电机20、一对结构相同的支板21、螺纹杆22、一对结构相同的移动块23、滑轨24以及一对结构相同的滑杆25；微型电机20安置于放置板19上壁面，一对支板21安置于放置板19上壁面，且位于微型电机20一侧，一对支板21中左侧支板21开设有通孔，支板21通孔内嵌装有轴承26，螺纹杆22安置于微型电机20驱动端，且一端穿过左侧轴承26与右侧支板21活动连接，一对移动块23安置于螺纹杆22两侧，滑轨24安置于放置板19上壁面，且位于螺纹杆22下方，一对滑杆25安置于一对移动块23下壁面，下端嵌装于滑轨24内，一对移动块23上安装有夹手27；可以通过升降结构将夹持结构升出操作台表面，通过夹持结构可以将不同大小的电子产品牢牢的固定在操作台上，代替了人用手动固定电子产品，当检修完毕后，通过升降功能，将夹持装置降回操作台内，节约空间占用体积，同时防止操作台长时间暴露在外面，留下积灰等现象的发生，有效地解决了现有电子产品在损坏时，维修方式多为就地维修，没有一个完整的工作台，就地维修可能会导致地面上的尘土进入电子设备中，导致器损坏，且在维修时，维修人员手工抓取，很容易产生移动，影响维修效率，严重时可能会导致电子产品进一步损坏的问题，提高了工作效率，使用方便。

下列为各种电气件的型号以及作用；

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

微型电机：采取60ktyz型号的微型减速电机，齿轮减速电机是电机与减速器合二为一的简称，齿轮减速顾名思义，就是用不同齿数的n组齿轮，将电机的出轴转速减到你需要的转速，齿轮减速电机完全能与转动编码器配合使用。

伺服电机：采取110aea12020-sh3型号的伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。

下列为本案中的台体、滑门、第一竖板、第一齿条板、第一承载板、第二竖板、第二齿条板、第二承载板、第一连杆、第二连杆、放置板、支板、移动块、滑轨、滑杆、固定架以及底座形状以及材质的说明；

台体：为q235材质的矩形台体。

滑门：为q235材质的矩形板。

第一竖板、第一承载板、第二竖板、第二承载板、放置板以及支板：均为聚苯乙烯材质的矩形板。

第一齿条板以及第二齿条板：为聚苯乙烯材质的一侧安装有齿条的矩形板。

第一连杆以及第二连杆；均为q235材质的圆柱形杆材。

移动块：为q235材质的矩形块。

滑轨：为q235材质的t型轨道。

滑杆：为q235材质的下端为倒t型的杆材。

固定架：为聚苯乙烯材质的矩形框架。

底座：为聚苯乙烯材质的圆台。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在使用时，工作人员通过按下控制按钮，伺服电机7接收到驱动器发出的信号，驱动端开始顺时针转动，同步带动转轴8转动，转轴8上的螺纹转动带动与其滑动配合的带有斜纹的第一竖板9在第一承载板11上向右滑动，第一竖板9两侧的第一齿轮12板随着向右运动的同时，使得安置于第一承载板11内侧壁面的一对第一齿轮12相向逆时针转动，使得安置于第一齿轮12上的一对第一连杆13向上抬起滑动，产生向内夹动的运动，同步带动第二连杆14转动，并同时产生向内夹动的运动，此时与第二连杆14固定连接的第二齿轮15在第二齿条板17上运动，使得与第二齿条板17固定连接的第二竖板18在第二承载板16上向左滑动，由于第一连杆13以及第二连杆14都是向内夹动的运动趋势，使得第二连杆14上方的结构整体向上运动，此时工作人员滑动滑门2，将滑门2滑至横向槽4内，打开凹槽3，此时放置板19上方的夹持结构升出凹槽3外，伺服电机7停止转动，上升随之停止，工作人员将电子产品放置于两夹手27之间，微型电机20结束到控制，驱动端开始顺时针转动，一对移动块23相向向内运动，使得下方的滑杆25在滑轨24上移动，移动块23上方的夹手27慢慢对电子产品进行夹紧固定，夹紧完毕后，微型电机20停止转动，此时固定完毕，工作人员此时可以进行维修，当需要维修装置时，可以将装置放置在台体1上方的底座上，打开照明灯30，通过调节万向臂29，将需要照亮的地方照亮，拉开抽屉32，将维修工具在抽屉32中拿出，对电子产品进行检修，检修完毕后，微型电机20逆时针转动，工作人员将电子产品取下，伺服电机7驱动端逆时针转动，装置下降，恢复至原位后，伺服电机7停止转动，将滑门2拉回原位，等待下次工作。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。