一种利用纸张打孔设备进行纸张打孔的方法与流程

本发明涉及纸张加工领域，具体为一种利用纸张打孔设备进行纸张打孔的方法。

背景技术：

在纸张进行加工过程中，通常会涉及到需要对纸张打孔的工序，现有的纸张打孔设备极少具备可调性，孔间距不可调，大孔大小不易更换，在很大程度上影响了纸张打孔设备的发展，同时，现有的设备气动元器件的结构少，很大程度上依靠单纯的机械配合，使设备运转过程较为费时，极大影响了纸张打孔的效率和质量。

为此，有必要对现有技术中纸张打孔设备进行进一步的改进，从而提高造纸机的效率与质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用纸张打孔设备进行纸张打孔的方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种利用纸张打孔设备进行纸张打孔的方法，包括打孔箱，所述打孔箱内固设有打孔腔，所述上端壁连通设置有开腔，所述打孔腔上端壁固设有左右对称的气缸，所述气缸推杆固设有打孔块，所述上侧与所述开腔滑动配合连接，所述打孔块内固设有开口朝下的动力腔，所述动力腔内设置有更换组件；所述更换组件将纸张打孔直径进行更换，提高了设备的工作范围，所述动力腔上端壁连通设置有通腔，所述通腔内固设有导杆，所述更换组件上侧设置有移动组件，所述移动组件对孔间距进行调整，提高设备的适应范围，所述移动组件内设置有位于中部的连接杆，所述连接杆间设置有传动组件，所述传动组件调整另一侧的孔间距，孔间距保持一致，所述动力腔上端壁连通设置有动力腔，所述动力腔内设置有动力组件，所述动力组件左侧设置有驱动组件，通过所述动力组件、驱动组件控制孔间距调整的大小，所述动力腔下端壁连通设置有对孔腔。

进一步的技术方案，所述更换组件包括固设于所述动力腔左端壁的旋转电机，所述旋转电机与所述动力腔右端壁转动配合连接，所述旋转电机输出轴外表面滑动配合设置有矩形阵列的若干更换块，所述更换块外表面固设有打孔杆、打孔细杆和打孔粗杆，所述更换块左右的固设有侧块。

进一步的技术方案，所述旋转电机输出轴与所述更换块键槽配合设置。

进一步的技术方案，所述移动组件包括与所述侧块转动配合的连接杆，所述动力腔左右端壁转动设置有转杆，所述左右两侧连接杆上端面固设有移动块，所述移动块与所述导杆滑动配合连接，所述靠近中部的所述移动块与所述转杆螺纹配合连接，所述远离中部的移动块与所述转杆滑动配合连接且固设有立杆。

进一步的技术方案，所述转杆外表面固设有部分螺纹，所述螺纹方向相反。

进一步的技术方案，所述传动组件包括与所述中部连接杆间转动配合的转动轮，所述转动轮内固设有开口超外的侧腔，位于所述转动轮后侧且与所述动力腔左右端壁转动设置有转轴，所述转轴与所述侧腔内壁通过皮带动力连接，所述转轴与所述立杆滑动配合连接。

进一步的技术方案，所述动力组件包括与所述转杆外表面固设的且与所述转动轮啮合设置的皮带轮，所述皮带轮设置开口超外的边腔，所述动力腔右端壁固设有动力电机，所述动力电机输出轴固设有转轮，所述转轮内固设有左右贯穿且环形阵列的若干贯穿槽，与所述贯穿槽滑动设置有滑杆，所述滑杆右端面固设有移动件，所述移动件前端面固设有侧块，所述侧块与所述边腔内壁通过皮带动力连接，所述转轮下侧设置有张紧装置。

进一步的技术方案，所述张紧装置包括固设于所述动力腔后端壁的张紧箱，所述张紧箱内固设有张紧腔，所述张紧腔内滑动设置有张紧块，所述张紧块右端面转动设置有，所述张紧腔后端壁与所述张紧块后端面通过弹簧弹性连接。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括固设于所述动力腔左端壁的转动电机，所述转动电机输出轴固设有主动齿轮，所述动力腔左端壁转动设置有转盘，所述转盘内固设有左右贯穿且环形阵列的若干弧槽，所述弧槽与所述滑杆滑动配合，所述弧槽为弧形结构。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过更换组件对纸张打孔直径进行更换工作，灵活调控打孔直径，其次，通过动力组件及驱动组件对纸张打孔间距进行精确、细微把控，使纸张孔间距更具精确性，其后通过移动组件及传动组件对打孔设备作进一步调整，使孔间距保持一致，此装置结构紧凑，便捷且高效，且具有灵活可调性，适用范围广。

附图说明

图1是本发明的一种利用纸张打孔设备进行纸张打孔的方法所使用装置的内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中“a”放大结构示意图；

图3是本发明中图2中“b”方向结构示意图；

图4是本发明中图2中“c”方向结构示意图；

图5是本发明中图1中“d-d”放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种利用纸张打孔设备进行纸张打孔的方法，包括打孔箱100，所述打孔箱100内固设有打孔腔102，所述102上端壁连通设置有开腔201，所述打孔腔102上端壁固设有左右对称的气缸101，所述气缸101推杆固设有打孔块103，所述103上侧与所述开腔201滑动配合连接，所述打孔块103内固设有开口朝下的动力腔109，所述动力腔109内设置有更换组件；所述更换组件将纸张打孔直径进行更换，提高了设备的工作范围，所述动力腔109上端壁连通设置有通腔119，所述通腔119内固设有导杆104，所述更换组件上侧设置有移动组件，所述移动组件对孔间距进行调整，提高设备的适应范围，所述移动组件内设置有位于中部的连接杆116，所述连接杆116间设置有传动组件，所述传动组件调整另一侧的孔间距，孔间距保持一致，所述动力腔109上端壁连通设置有动力腔211，所述动力腔211内设置有动力组件，所述动力组件左侧设置有驱动组件，通过所述动力组件、驱动组件控制孔间距调整的大小，所述动力腔109下端壁连通设置有对孔腔120；该使用方法为：通过更换组件对纸张打孔直径进行调整，通过所述动力组件、驱动组件对纸张打孔间距进行调整，所述移动组件、传动组件运动后将孔间距保持一致。

有益地或示例性地，所述更换组件包括固设于所述动力腔109左端壁的旋转电机108，所述旋转电机108与所述动力腔109右端壁转动配合连接，所述旋转电机108输出轴外表面滑动配合设置有矩形阵列的若干更换块115，所述更换块115外表面固设有打孔杆400、打孔细杆401和打孔粗杆113，所述更换块115左右的固设有侧块114；

使用时，所述旋转电机108启动，使所述侧块114转动，将所述打孔杆400、打孔细杆401或打孔粗杆113转动至竖直状态进行打孔。

有益地或示例性地，所述旋转电机108输出轴与所述更换块115键槽配合设置；

使用时，所述旋转电机108转动时所述更换块115转动，在需要时，所述更换块115滑动运动。

有益地或示例性地，所述移动组件包括与所述侧块114转动配合的连接杆116，所述动力腔109左右端壁转动设置有转杆105，所述左右两侧连接杆116上端面固设有移动块118，所述移动块118与所述导杆104滑动配合连接，所述靠近中部的所述移动块118与所述转杆105螺纹配合连接，所述远离中部的移动块118与所述转杆105滑动配合连接且固设有立杆117；使用时，所述转杆105转动后，所述移动块118移动到执行距离即可。

有益地或示例性地，所述转杆105外表面固设有部分螺纹，所述螺纹方向相反；

使用时，所述转杆105转动后，所述靠近中部的移动块118移动指定距离。

有益地或示例性地，所述传动组件包括与所述中部连接杆116间转动配合的转动轮111，所述转动轮111内固设有开口超外的侧腔112，位于所述转动轮111后侧且与所述动力腔109左右端壁转动设置有转轴303，所述转轴303与所述侧腔112内壁通过皮带动力连接，所述转轴303与所述立杆117滑动配合连接；使用时，所述转动轮111转动后，带动所述驱动轮302转动，所述驱动轮302转使所述转轴303转动，所述远离中部的移动块118移动指定距离。

有益地或示例性地，所述动力组件包括与所述转杆105外表面固设的且与所述转动轮111啮合设置的皮带轮206，所述皮带轮206设置开口超外的边腔207，所述动力腔211右端壁固设有动力电机210，所述动力电机210输出轴固设有转轮208，所述转轮208内固设有左右贯穿且环形阵列的若干贯穿槽209，与所述贯穿槽209滑动设置有滑杆205，所述滑杆205右端面固设有移动件301，所述移动件301前端面固设有侧块300，所述侧块300与所述边腔207内壁通过皮带动力连接，所述转轮208下侧设置有张紧装置；使用时，所述动力电机210驱动所述所述转轮208转动，所述转轮208带动所述侧块300转动，通过皮带作用，所述皮带轮206驱动转动。

有益地或示例性地，所述张紧装置包括固设于所述动力腔211后端壁的张紧箱307，所述张紧箱307内固设有张紧腔306，所述张紧腔306内滑动设置有张紧块304，所述张紧块304右端面转动设置有305，所述张紧腔306后端壁与所述张紧块304后端面通过弹簧弹性连接；使用时，所述张紧块304随皮带松紧运动，使皮带始终保持张紧状态。

有益地或示例性地，所述驱动组件包括固设于所述动力腔211左端壁的转动电机202，所述转动电机202输出轴固设有主动齿轮200，所述动力腔211左端壁转动设置有转盘203，所述转盘203内固设有左右贯穿且环形阵列的若干弧槽204，所述弧槽204与所述滑杆205滑动配合，所述弧槽204为弧形结构；使用时，所述转动电机202启动驱动所述主动齿轮200转动，所述主动齿轮200驱动所述转盘203转动，所述转盘203转动后使所述滑杆205滑动即可。

初始状态时，所述气缸101、旋转电机108、动力电机210处于停止工作状态，所述打孔块103处于上极限位置，所述侧块300处于相互扩张的极限位置，所述张紧块304处于前极限位置。

当需要装置工作时，将纸张放置于所述动力腔109下端壁，此时启动所述气缸101，通过所述气缸101将纸张打孔即可，若是需要调整打孔的直径时，所述旋转电机108启动，所述旋转电机108启动后，使所述更换块115转动，所述更换块115转动后，将需要直径的所述打孔杆400或打孔细杆401转至竖直位置即可，若是需要调整孔间距时，所述动力电机210启动，所述动力电机210带动所述转轮208转动，所述转轮208转动后，通过皮带作用所述皮带轮206转动，所述皮带轮206转动后使所述转动轮111啮合转动，使所述驱动轮302转动，所述转杆105转动后驱动所述靠近中部的移动块118移动指定距离，所述转轴303转动后使所述远离中部的移动块118移动相应距离，从而使孔间距保持一致，若是需要孔间距调整幅度小时，所述转动电机202启动，使所述主动齿轮200驱动所述转盘203转动，通过所述转盘203转动，所述滑杆205向内移动，此时所述张紧块304向后移动，使皮带处于张紧状态即可。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过更换组件对纸张打孔直径进行更换工作，灵活调控打孔直径，其次，通过动力组件及驱动组件对纸张打孔间距进行精确、细微把控，使纸张孔间距更具精确性，其后通过移动组件及传动组件对打孔设备作进一步调整，使孔间距保持一致，此装置结构紧凑，便捷且高效，且具有灵活可调性，适用范围广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。该使用方法为：通过更换组件对纸张打孔直径进行调整，通过所述动力组件、驱动组件对纸张打孔间距进行调整，所述移动组件、传动组件运动后将孔间距保持一致。