一种改进的薄膜边料回收装置的制作方法

本发明涉及薄膜加工领域，具体涉及薄膜边料回收装置。

背景技术：

塑料薄膜的使用越来越广泛，其生产工艺包括混料、挤出、收卷等工序，在收卷时为保证薄膜卷材的质量和整齐，需要对其两侧边缘进行切边，所以，生产过程中产生大量的边料，造成严重的资源浪费和环境污染。

为降低边料的浪费，现有技术中，往往采用抽风机连通回收斗和输送管道，将剪切下来的边料进行收集，再经过粉碎、熔融等工序进行回收利用。

但是，现有技术中的回收斗往往设置在边料下方，即回收斗开口朝上，其主要存在以下问题：在边料收集过程中，其他杂物也很容易从回收斗进入输送管道，一方面杂物会进而进入抽风机等设备，存在安全隐患，另一方面，杂物还会一起和边料被粉碎和熔融，使回收利用后的边料含有杂质，降低了薄膜的质量。

因此，如何对现有的薄膜边料回收装置进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种能有效对薄膜边料进行收集，且能有效减少杂物进入的改进的薄膜边料回收装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种改进的薄膜边料回收装置，包括机架、传送辊、切边刀、回收斗、输送管道和抽风机；多个所述传送辊转动设置于机架上，用于输送薄膜；所述切边刀设置于机架两侧，用于对该薄膜进行切边产生边料；所述回收斗设置于机架下方，用于吸收该边料；所述输送管道用于连接所述回收斗和所述抽风机，并用于输送该边料；所述抽风机用于提供所述回收斗吸力；其特征在于：所述回收斗的开口朝向竖直平面，实现该边料从所述回收斗侧面进入；所述回收斗包括斗体、挡板和静电发生器，所述挡板设置于所述斗体的对侧，实现该边料位于所述斗体和所述挡板之间，所述静电发生器设置于所述斗体上，使所述斗体带有静电。

作为改进，所述挡板上设置有多个通气孔。使气流循环流畅，保证回收斗的吸力。

与现有技术相比，本发明的优点在于：回收斗开口的朝向能较少杂物进入回收斗；挡板一方面能避免杂物进入回收斗，另一方面保证边料不会逃离回收斗，即使边料更加可靠的进入回收斗；静电发生器的作用是使斗体带上静电，使斗体能更加可靠的吸引边料，进而使其更加顺畅的进入。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的立体结构示意图；

图2是根据本发明的一个优选实施例中回收斗的立体结构示意图；

图3是根据本发明的一个优选实施例中回收斗的半剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1～3所示，本发明的实施例包括机架1、传送辊2、切边刀3、回收斗4、输送管道5和抽风机6；多个传送辊2转动设置于机架1上，用于输送薄膜100；切边刀3设置于机架1两侧，用于对该薄膜100进行切边产生边料200；回收斗4设置于机架1下方，用于吸收该边料200；输送管道5用于连接回收斗5和抽风机6，并用于输送该边料200；抽风机6用于提供回收斗4吸力。

关键之处在于：回收斗4的开口朝向竖直平面，实现该边料200从回收斗4侧面进入；回收斗4包括斗体41、挡板42和静电发生器43，挡板42设置于斗体41的对侧，实现该边料200位于斗体41和挡板42之间，静电发生器43设置于斗体41上，使斗体41带有静电。

值得一提的是，挡板42上设置有多个通气孔421。使气流循环流畅，保证回收斗4的吸力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种改进的薄膜边料回收装置，包括机架、传送辊、切边刀、回收斗、输送管道和抽风机；多个所述传送辊转动设置于机架上，用于输送薄膜；所述切边刀设置于机架两侧，用于对该薄膜进行切边产生边料；所述回收斗设置于机架下方，用于吸收该边料；所述输送管道用于连接所述回收斗和所述抽风机，并用于输送该边料；所述抽风机用于提供所述回收斗吸力；其特征在于：所述回收斗的开口朝向竖直平面，实现该边料从所述回收斗侧面进入；所述回收斗包括斗体、挡板和静电发生器，所述挡板设置于所述斗体的对侧，实现该边料位于所述斗体和所述挡板之间，所述静电发生器设置于所述斗体上，使所述斗体带有静电。具有减少杂物进入的优点。

技术研发人员：周栋
受保护的技术使用者：宁波晨宇能源科技有限公司
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2019.03.22