一种塑料制品生产用切割装置的制作方法

本发明属于塑料制品生产设备技术领域，特别是涉及一种塑料制品生产用切割装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。

它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

塑料制品在加工时需要进行进行切割，但是塑料制品的形状千奇百怪，在切割时固定不好的话容易导致切割失败甚至导致工作人员受伤，并且切割时不容易把握塑料制品的长度，很容易造成浪费；为解决这些问题，现在设计一种塑料制品生产用切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料制品生产用切割装置，通过将切割刀安装在滑座上沿基座滑动，可以根据需要切割的塑料制品长度调整切割刀与挡板的距离，并通过设置标尺测量距离；通过设置可更换的压件对待切割塑料制品进行固定，可以根据带切割塑料制品的形状更换压件，可以更好的固定塑料制品；避免塑料制品在切割过程中移动导致切割失败，减少次品率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种塑料制品生产用切割装置，包括基座，所述基座一端设有一挡板；所述基座另一端设有一限位板；所述基座一侧面设有一标尺；

所述基座的上表面两侧分别设有一滑槽；所述滑槽上安装有一滑座；所述挡板一侧面活动安装有一第一丝杠螺栓；所述丝杠螺栓穿过滑座和限位板；

所述滑座为“口”字形框板；所述滑座的底面并排设有滑动凸起；所述滑动凸起与滑槽滑动配合；所述滑座的两侧内侧面分别设有一导向柱；所述滑座的底部侧面设有一第一螺孔；所述第一螺孔与第一丝杠螺栓啮合；所述第一丝杠螺栓驱动滑座沿滑槽滑动；所述滑座的上表面设有一第二螺孔；

所述滑座一侧面设有一刀片安装座；所述刀片安装座上铰接有一切割刀；

所述滑座内安装有一升降压板；所述升降压板一侧面设有一“t形槽道；所述“t形槽道的底面均匀设有若干第二贯通孔；所述升降压板的上表面设有一第二丝杠螺栓；所述第二丝杠螺栓穿过滑座上表面；所述第二丝杠螺栓与第二螺孔啮合；所述升降压板的相对两侧面分别设有一导向槽；所述导向槽与导向柱滑动配合；所述升降压板下方安装有一压件；

所述压件的底面设有一个或若干个卡槽；所述压件的上表面设有一“t”形凸起；所述“t”形凸起与“t形槽道配合；所述“t”形凸起均匀设有若干销孔；所述销孔与第二贯通孔配合。

进一步地，所述限位板一侧面设有一第一贯通孔；所述第一贯通孔与第一丝杠螺栓配合。

进一步地，所述第一丝杠螺栓与第二丝杠螺栓的一端均安装有一把手。

进一步地，所述压件通过销轴安装在升降压板上；所述销轴分别和销孔与第二贯通孔配合。

进一步地，所述卡槽的横截面形状包括半圆形、矩形、三角形、多边形或异形。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将切割刀安装在滑座上沿基座滑动，可以根据需要切割的塑料制品长度调整切割刀与挡板的距离，并通过设置标尺测量距离；通过设置可更换的压件对待切割塑料制品进行固定，可以根据带切割塑料制品的形状更换压件，可以更好的固定塑料制品；避免塑料制品在切割过程中移动导致切割失败，减少次品率，降低了生产成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种塑料制品生产用切割装置的结构示意图；

图2为一种塑料制品生产用切割装置的结构示意图；

图3为实施例二使用的一种塑料制品生产用切割装置的结构示意图；

图4为实施例三使用的一种塑料制品生产用切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，本发明为一种塑料制品生产用切割装置，包括基座1，基座1一端设有一挡板101；基座1另一端设有一限位板102；基座1一侧面设有一标尺6；

基座1的上表面两侧分别设有一滑槽103；滑槽103上安装有一滑座2；挡板101一侧面活动安装有一第一丝杠螺栓104；丝杠螺栓104穿过滑座2和限位板102；

滑座2为“口”字形框板；滑座2的底面并排设有滑动凸起201；滑动凸起201与滑槽103滑动配合；滑座2的两侧内侧面分别设有一导向柱202；滑座2的底部侧面设有一第一螺孔204；第一螺孔204与第一丝杠螺栓104啮合；第一丝杠螺栓104驱动滑座2沿滑槽103滑动；滑座2的上表面设有一第二螺孔203；

滑座2一侧面设有一刀片安装座3；刀片安装座3上铰接有一切割刀301；

滑座2内安装有一升降压板4；升降压板4一侧面设有一“t形槽道401；“t形槽道401的底面均匀设有若干第二贯通孔403；升降压板4的上表面设有一第二丝杠螺栓402；第二丝杠螺栓402穿过滑座2上表面；第二丝杠螺栓402与第二螺孔203啮合；升降压板4的相对两侧面分别设有一导向槽404；导向槽404与导向柱202滑动配合；升降压板4下方安装有一压件5；

压件5的底面设有一个或若干个卡槽501；压件5的上表面设有一“t”形凸起501；“t”形凸起501与“t形槽道401配合；“t”形凸起501均匀设有若干销孔；销孔与第二贯通孔403配合。

其中，限位板102一侧面设有一第一贯通孔1021；第一贯通孔1021与第一丝杠螺栓104配合。

其中，第一丝杠螺栓104与第二丝杠螺栓402的一端均安装有一把手。

其中，压件5通过销轴安装在升降压板4上；销轴分别和销孔与第二贯通孔403配合。

其中，卡槽501的横截面形状包括半圆形、矩形、三角形、多边形或异形。

实施例一：

如图1-2所示，在切割横截面为圆形的管型塑料制品时，包括以下步骤：

ss01、根据切割要求将滑座2滑动至相应距离；

ss02、将卡槽501横截面为半圆形的压件5安装在升降压件4上，并通过将销轴插入第二贯通孔403中对压件5进行固定；

ss03、将待切割塑料制品放置在基座上，并将待切割塑料制品一端与挡板101接触；转动第二丝杠螺栓402驱动压件5向下移动将待切割塑料制品进行固定；

ss04、将切割刀301下拉对塑料制品进行切割。

实施例二：

如图3所示，在切割横截面为矩形的管型塑料制品时，包括以下步骤：

ss01、根据切割要求将滑座2滑动至相应距离；

ss02、将卡槽501横截面为矩形的压件5安装在升降压件4上，并通过将销轴插入第二贯通孔403中对压件5进行固定；

ss03、将待切割塑料制品放置在基座上，并将待切割塑料制品一端与挡板101接触；转动第二丝杠螺栓402驱动压件5向下移动将待切割塑料制品进行固定；

ss04、将切割刀301下拉对塑料制品进行切割。

实施例三：

如图4所示，在切割横截面为三角形的管型塑料制品时，包括以下步骤：

ss01、根据切割要求将滑座2滑动至相应距离；

ss02、将卡槽501横截面为三角形的压件5安装在升降压件4上，并通过将销轴插入第二贯通孔403中对压件5进行固定；

ss03、将待切割塑料制品放置在基座上，并将待切割塑料制品一端与挡板101接触；转动第二丝杠螺栓402驱动压件5向下移动将待切割塑料制品进行固定；

ss04、将切割刀301下拉对塑料制品进行切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。