减速器的加工装配方法与流程

本发明涉及减速器领域，特别涉及减速器的加工装配方法。

背景技术：

减速器的加工装配方法，是指方便人们对减速器进行加工与装配的一种装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与工作量较大等特点；现有的减速器的加工装配方法在使用时存在一定的弊端，减速器的加工装配方法在使用过程中，无法便于人们对各类装配部件打磨，也不能提高各类装配部件连接运作的时的灵活性，当人们需要清洁减速器的加工装配方法时，无法便于人们及时找到清洁工具，降低了工作效率，此外，人们无法较为方便的固定与拆卸减速器装配模块，从而在将其余部件装配到减速器装配模块的过程中给人们带来不便，给减速器的加工装配方法的使用带来了一定的影响，为此，我们提出减速器的加工装配方法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供减速器的加工装配方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

减速器的加工装配方法，该加工装配方法包括以下步骤：

步骤一、拿起一号磁性块，使其与强力磁铁上端分离，再将一号挡板紧贴在减速器装配模块的一侧中部外表面，并将一号磁性块下端紧贴在强力磁铁的上端；

步骤二、拿起二号磁性块，使其与强力磁铁上端分离，再将二号挡板紧贴在减速器装配模块的另一侧中部外表面，并将二号磁性块下端紧贴在强力磁铁的上端；

步骤三、拿起三号磁性块，使其与强力磁铁上端分离，再将三号挡板紧贴在减速器装配模块的后端中部外表面，并将三号磁性块下端紧贴在强力磁铁的上端；

步骤四、拿起四号磁性块，使其与强力磁铁上端分离，再将四号挡板紧贴在减速器装配模块的前端中部外表面，并将四号磁性块下端紧贴在强力磁铁的上端，从而紧固减速器装配模块，确保其在强力磁铁上端不易晃动；

步骤五、将其余部件装配到减速器装配模块内部，当其余部件无法装配到减速器装配模块内部时，向上拉动上盖，使上盖与放置罐分离，并从放置罐内部取出润滑油存放瓶与砂纸，并用砂纸轻微打磨无法装配的部件，并将润滑油存放瓶内部的润滑油倒入各部件的连接出，确保减速器装配模块与各连接部件的运作更为灵活，完成减速器加工装配。

优选的，该加工装配方法适用于加工装配装置，包括磁性板，所述磁性板的上端外表面设置有凹槽、强力磁铁与清洁工具放置盒，所述清洁工具放置盒位于强力磁铁的一侧，所述凹槽位于强力磁铁的另一侧，所述凹槽的内部设置有放置罐，所述放置罐的上端外表面设置有上盖，所述放置罐的内部设置有砂纸与润滑油存放瓶，所述润滑油存放瓶位于砂纸的上端，所述清洁工具放置盒的内部设置有软刷与清洁布，所述软刷位于清洁布的后端，所述强力磁铁的上端外表面设置有一号磁性块、二号磁性块、三号磁性块、四号磁性块与减速器装配模块，所述三号磁性块位于减速器装配模块的一侧后端，所述四号磁性块位于减速器装配模块的一侧前端，所述一号磁性块位于减速器装配模块的另一侧后端，所述二号磁性块位于减速器装配模块的另一侧前端。

优选的，所述上盖的上端中部外表面固定连接有拉杆，所述上盖的下端外表面固定连接有密封圈，所述润滑油存放瓶的内部设置有润滑油。

优选的，所述软刷的前端设置有清洁海绵，所述软刷的后端设置有防滑推杆，所述清洁工具放置盒的下端外表面设置有磁条，所述清洁工具放置盒的下端外表面通过磁条与磁性板的上端一侧外表面磁性连接。

优选的，所述一号磁性块的上端一侧外表面固定连接有一号挡板，所述二号磁性块的上端一侧外表面固定连接有二号挡板，所述三号磁性块的上端一侧外表面固定连接有三号挡板，所述四号磁性块的上端一侧外表面固定连接有四号挡板。

优选的，所述磁性板的下端外表面设置有防滑耐压垫片。

优选的，所述凹槽的内表面上端设置有防滑垫片，所述凹槽的下端外表面设置有磁环，所述凹槽的下端外表面通过磁环与磁性板的上端一侧外表面磁性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该减速器的加工装配方法，采用放置罐，能够便于人们对减速器各类装配部件进行打磨，并确保各类装配部件在运行过程中有较好的灵活性，采用清洁工具放置盒，能够方便人们及时清洁减速器的加工装配方法，确保人们的工作环境较为整洁，采用磁性块与强力磁铁，能够便于人们紧固减速器装配模块，并在其余部件装配完成后取下减速器装配模块时较为方便，整个减速器的加工装配方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明减速器的加工装配方法的整体结构示意图；

图2为本发明放置罐的内部结构示意。

图中：1、一号磁性块；2、上盖；3、放置罐；4、凹槽；5、二号磁性块；6、三号磁性块；7、清洁工具放置盒；8、软刷；9、减速器装配模块；10、清洁布；11、四号磁性块；12、强力磁铁；13、磁性板；14、润滑油存放瓶；15、砂纸。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，减速器的加工装配方法，包括磁性板13，磁性板13的上端外表面设置有凹槽4、强力磁铁12与清洁工具放置盒7，清洁工具放置盒7位于强力磁铁12的一侧，凹槽4位于强力磁铁12的另一侧，凹槽4的内部设置有放置罐3，放置罐3的上端外表面设置有上盖2，放置罐3的内部设置有砂纸15与润滑油存放瓶14，润滑油存放瓶14位于砂纸15的上端，清洁工具放置盒7的内部设置有软刷8与清洁布10，软刷8位于清洁布10的后端，强力磁铁12的上端外表面设置有一号磁性块1、二号磁性块5、三号磁性块6、四号磁性块11与减速器装配模块9，三号磁性块6位于减速器装配模块9的一侧后端，四号磁性块11位于减速器装配模块9的一侧前端，一号磁性块1位于减速器装配模块9的另一侧后端，二号磁性块5位于减速器装配模块9的另一侧前端；

上盖2的上端中部外表面固定连接有拉杆，上盖2的下端外表面固定连接有密封圈，润滑油存放瓶14的内部设置有润滑油，为了便于人们打开上盖2；软刷8的前端设置有清洁海绵，软刷8的后端设置有防滑推杆，清洁工具放置盒7的下端外表面设置有磁条，清洁工具放置盒7的下端外表面通过磁条与磁性板13的上端一侧外表面磁性连接，便于人们调节清洁工具放置盒7的放置位置；一号磁性块1的上端一侧外表面固定连接有一号挡板，二号磁性块5的上端一侧外表面固定连接有二号挡板，三号磁性块6的上端一侧外表面固定连接有三号挡板，四号磁性块11的上端一侧外表面固定连接有四号挡板，为了使减速器装配模块9固定的更牢固；磁性板13的下端外表面设置有防滑耐压垫片，能够提高磁性板13的稳定性；凹槽4的内表面上端设置有防滑垫片，凹槽4的下端外表面设置有磁环，凹槽4的下端外表面通过磁环与磁性板13的上端一侧外表面磁性连接，为了便于人们调节凹槽4的放置位置。

需要说明的是，本发明为减速器的加工装配方法，在使用时，首先，从清洁工具放置盒7内部取出清洁布10开始擦拭减速器的加工装配方法，擦拭完毕后，从清洁工具放置盒7内部取出软刷8开始再次擦拭减速器的加工装配方法，确保人们的工作环境较为干净整洁，此时，人们将磁性板13放置在较为稳定的工作环境下，并确保磁性板13与地面保持水平，从而确保减速器装配模块9放置的较为稳定，接着，拿起一号磁性块1，使其与强力磁铁12上端分离，再将一号挡板紧贴在减速器装配模块9的一侧中部外表面，并将一号磁性块1下端紧贴在强力磁铁12的上端，然后，拿起二号磁性块5，使其与强力磁铁12上端分离，再将二号挡板紧贴在减速器装配模块9的另一侧中部外表面，并将二号磁性块5下端紧贴在强力磁铁12的上端，再拿起三号磁性块6，使其与强力磁铁12上端分离，再将三号挡板紧贴在减速器装配模块9的后端中部外表面，并将三号磁性块6下端紧贴在强力磁铁12的上端，再拿起四号磁性块11，使其与强力磁铁12上端分离，再将四号挡板紧贴在减速器装配模块9的前端中部外表面，并将四号磁性块11下端紧贴在强力磁铁12的上端，从而紧固减速器装配模块9，确保其在强力磁铁12上端不易晃动，人们再将其余部件装配到减速器装配模块9内部，当其余部件无法装配到减速器装配模块9内部时，向上拉动上盖2，使上盖2与放置罐3分离，并从放置罐3内部取出润滑油存放瓶14与砂纸15，并用砂纸15轻微打磨无法装配的部件，并将润滑油存放瓶14内部的润滑油倒入各部件的连接出，确保减速器装配模块9与各连接部件的运作更为灵活，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。