本实用新型涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种手动式钻锯扭一体机的扭转机构。
背景技术：
手动工具以其方便，便宜，灵活为优点，在日常生活中得到广泛的应用，但是目前手动工具多为单件单用途，为了满足使用要求，通常需要配备多种工具，如手工钻，锯子，钳子，很多情况下需要在各种工具下来回切换，有碍作业，而且携带与保管非常不便，容易散落遗失。
目前，手工钳为利用杠杆原理来获取较大的扭矩与夹持力，实现将物体扭断或者扭弯，具有效率低、模式单一等缺点，不能满足目前人们的多样化需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种具有多种操作模式和高效传动比的手动式钻锯扭一体机的扭转机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种手动式钻锯扭一体机的扭转机构，包括扭转头以及设于所述扭转头上的行星齿轮组件，
所述行星齿轮组件包括太阳轮、绕所述太阳轮设置的若干个行星轮、连接所述行星轮的行星架以及设于所述行星轮之外的内齿圈，所述太阳轮、所述行星轮与所述内齿圈由内至外地依次相连接；所述行星架位于所述内齿圈的上端侧且所述行星架连接于所述太阳轮与所述行星轮之间，所述扭转头与所述行星架相连接；所述太阳轮上设有固定轴且所述固定轴位于所述内齿圈的下端侧，所述内齿圈设有第二转动把手。
作为优选方案，所述第二转动把手与所述内齿圈之间设有扣合结构。
作为优选方案，所述扣合结构包括卡扣以及用于装配所述卡扣的卡槽，所述卡槽设于所述内齿圈的端面上，所述卡扣与所述第二转动把手的一端相连接，所述第二转动把手的另一端为自由端。
作为优选方案，所述第二转动把手的轴向与所述内齿圈的轴向相垂直设置。
作为优选方案，所述内齿圈上设有用于限制所述行星轮的轴向位移的轴向定位结构。
作为优选方案，所述轴向定位结构包括设于所述内齿圈的端面上的定位环，所述定位环的内径小于所述内齿圈的内径。
作为优选方案，所述定位环与所述内齿圈之间设有可拆卸结构。
作为优选方案，所述可拆卸结构为螺栓连接。
作为优选方案，所述扭转头上设有用于定位工件的扭转孔或者呈U型或者V型的扭转凹槽，所述扭转孔或者扭转凹槽的内壁呈阶梯状。
本实用新型所提供的一种手动式钻锯扭一体机的扭转机构，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型以所述行星齿轮为传动机构，为所述扭转头提供高效传动比，利用所述固定轴以及所述第二转动把手进行相互的切换转动，实现两种使用模式对物体进行扭断或者扭弯，保持相应的优良性能，有较强的实用性，结构紧凑，具有良好畅快的工具使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为应用本实用新型实施例的扭转机构的手动式钻锯扭一体机立体结构示意图。
图2为图1另一视角立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例的手动式钻锯扭一体机的爆炸结构示意图。
图4为本实用新型实施例的扭转机构的行星齿轮组件结构示意图。
图5为本实用新型实施例的扭转机构的扭转头与固定座结构示意图。
图中：1.锯片；2.钻头；3.扭转头；4.太阳轮；5.行星轮；6.内齿圈；7.行星架；8.第一转动把手；9.第二转动把手；10.固定轴；11.定位环；12.固定座；13.螺栓；14.螺杆；15.辅助孔；16.辅助杆；17.卡扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所述的“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参考图1至图5，本实用新型优选的实施例提供了一种手动式钻锯扭一体机的扭转机构，包括扭转头3以及设于所述扭转头3上的行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括太阳轮4、绕所述太阳轮4设置的若干个行星轮5、连接所述行星轮5的行星架7以及设于所述行星轮5之外的内齿圈6，所述太阳轮4、所述行星轮5与所述内齿圈6由内至外地依次相连接；所述行星架7位于所述内齿圈6的上端侧且所述行星架7连接于所述太阳轮4与所述行星轮5之间，所述扭转头3与所述行星架7相连接；所述太阳轮4上设有固定轴10且所述固定轴10位于所述内齿圈6的下端侧，所述内齿圈6设有第二转动把手9。
基于上述技术特征的手动式钻锯扭一体机的扭转机构，以所述行星齿轮为传动机构，为所述扭转头3提供高效传动比，利用所述固定轴10以及所述第二转动把手9进行相互的切换转动，实现两种使用模式对物体进行扭断或者扭弯，保持相应的优良性能，有较强的实用性，结构紧凑，具有良好畅快的工具使用体验。
如图2及图3所示，所述第二转动把手9与所述内齿圈6之间设有扣合结构，便于所述内齿圈6进行转动以及可以对所述第二转动把手9进行拆装，以达到使用其他功能的效果。
进一步的，所述扣合结构包括卡扣17以及用于装配所述卡扣17的卡槽，实现所述第二转动把手9的可拆卸功能，所述卡槽设于所述内齿圈6的端面上，所述卡扣17与所述第二转动把手9的一端通过螺杆14相连接，所述第二转动把手9的另一端为自由端，实现所述第二转动把手9带动所述内齿圈6进行转动，同时可实现对所述第二转动把手9进行快速的拆装。
进一步的，所述第二转动把手9的轴向与所述内齿圈6的轴向相垂直设置，便于对所述第二转动把手9进行推拉转动。
如图4所示，所述内齿圈6上设有用于限制所述行星轮5的轴向位移的轴向定位结构，实现对所述内齿圈6与所述行星轮5之间的定位，同时便于对所述行星齿轮组件进行装配。
进一步的，所述轴向定位结构包括设于所述内齿圈6的端面上的定位环11，所述定位环11的内径小于所述内齿圈6的内径，所述定位环11相对于所述内齿圈6的内壁突出部位可对所述行星轮5进行卡住定位，实施所述行星齿轮组件的轴向定位，所述定位环11通过可拆卸结构设于所述内齿圈6的端面上，便于对所述行星齿轮组件进行拆装。
进一步的，所述可拆卸结构采用的是成本低廉、拆装方便、维护简单的螺栓13连接。
如图5所示，所述扭转头3上设有用于定位工件的扭转孔或者呈U型或者V型的扭转凹槽，所述扭转孔或者扭转凹槽的内壁呈阶梯状，本实施例中采用的是U型的扭转凹槽，可对不同管径的杆状物体进行扭断或者扭弯，适用范围更广，在本实施例中，所述扭转头3通过固定座12设于所述行星架7上，使得整体结构更加稳定。
如图2所示，所述固定轴10上还设有辅助杆16，所述固定轴10上设有供所述辅助杆16穿过的辅助孔15，当需要使用扭转功能时，可将所述辅助杆16插入到所述固定轴10上的辅助孔15中，利用所述辅助杆16带动所述固定轴10进行转动，达到节省人力的目的。
另外，本实施例中所述手动式钻锯扭一体机还可以在所述内齿圈6的外环壁上可设置锯片1，在所述固定轴10上设置钻头2，在所述扭转头3通过螺杆14设置第一转动把手8，通过其他方式的简单转换，使得所述手动式钻锯扭一体机可进行钻孔或者锯切功能。
本实用新型实施例中所述手动式钻锯扭一体机的扭转机构具有扭转功能，共两种使用模式，其使用过程如下：(1)推拉模式，物体放置于所述扭转头3的凹槽内进行卡住并固定，握住所述固定轴10，推或者拉动所述第二转动把手9，使得所述扭转头3对物体施加扭断或者扭弯的力偶；(2)旋转模式，物体放置于所述扭转头3的凹槽内进行卡住并固定，握住所述第二转动把手9保持不动，对所述固定轴10进行转动，使得所述扭转头3对物体施加扭断或者扭弯的力偶。
本实用新型实施例中所述手动式钻锯扭一体机的扭转机构具有以下优点：(1)结构紧凑，以行星齿轮组件为主体，在其前后四周设置不同功能的部件，结构简洁，也降低了制造成本；(2)合理高效的传动比，转动所述固定轴或者所述第二把手可带动所述扭转头转动；(3)模块化设置，根据需要对所述第二转动把手9进行拆装，来适应作业的需求；(4)两者使用模式，有较强的适用性，在作业时视情况灵活切换，达到事半功倍的效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。