本实用新型涉及射钉器技术领域，尤其是涉及一种射钉器的消音装置。
背景技术：
中国专利公布了一种射钉器的消音装置，专利号：201620131039.1，该射钉器的消音孔数量为周向均布的3个，直径为1.5mm，消音孔的外端位于容腔的中间位置，即消音孔的外端位于钉套管的外壁的直身光面的中间处，气流从消音孔的外端出去后方向不受控制，实际使用中噪音大，噪音达到140分贝；同时由于加工消音孔时是沿着钉套管外壁的直身光面的中间处进行加工，不易定位且易打滑，加工难度高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种射钉器的消音装置，噪音小，加工方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种射钉器的消音装置，包括钉套管和螺接在钉套管外壁的消音套，所述钉套管的中心前后贯穿设有通孔，所述通孔内前后依次设有钉子和击针套管，所述钉子的头部设有火药，所述钉套管的外壁中间处设有凹槽，所述凹槽包括与钉套管同心的底壁、垂直位于底壁前后端的前台阶壁和后台阶壁，所述消音套的前后端内壁均密封贴合钉套管的外壁且消音套与凹槽配合形成消音腔，所述底壁和前台阶壁的交界处周向均布6个消音孔，所述消音孔的直径为1.5mm，消音孔与水平面的夹角a为45度。
所述底壁和前台阶壁的交界处通过圆弧过渡，底壁和后台阶壁的交界处通过圆弧过渡。
本实用新型的有益效果是：消音孔的数量为6个，通过前台阶壁对气流的阻挡作用，使得气流的导向性更好，大大降低了噪音；同时消音孔位于底壁和前台阶壁的交界处，加工时定位可靠且不会打滑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的钉套管的侧面结构示意图。
图中：钉套管1、通孔11、底壁12、后台阶壁13、前台阶壁14、消音孔15、消音套2、击针套管3、钉子4、火药41、消音腔5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1、图2所示，一种射钉器的消音装置，包括钉套管1和螺接在钉套管1外壁的消音套2，所述钉套管1的中心前后贯穿设有通孔11，所述通孔11内前后依次设有钉子4和击针套管3，所述钉子4的头部设有火药41，这些均为射钉器的现有技术，关于射钉器的工作原理的详细介绍可参考专利号为201620129833.2，专利名称为射钉器的中国专利。
所述钉套管1的外壁中间处设有凹槽，所述凹槽包括与钉套管1同心的底壁12、垂直位于底壁12前后端的前台阶壁14和后台阶壁13，本实用新型中的后台阶壁13高于前台阶壁14，这样方便消音套2进行螺旋安装。
所述消音套2的前后端内壁均密封贴合钉套管1的外壁且消音套2与凹槽配合形成消音腔5，所述底壁12和前台阶壁14的交界处周向均布6个消音孔15，所述消音孔15的直径为1.5mm，消音孔15与水平面的夹角a为45度。
消音孔15的数量增加到6个，一定程度上减小了噪音，同时火药41被击发后推动钉子4向前冲，产生的气流从通孔11进入消音孔15的入口端，然后从消音孔15的出口端进入消音腔5，当气流从消音孔15的出口端出去后，由于前台阶壁14对气流的阻挡作用，使得气流的导向性更好，本实用新型射钉时的噪音控制在60分贝。
本实用新型的消音孔15加工位置在底壁12和前台阶壁14的交界处，且消音孔15与水平面的夹角a为45度，加工时定位可靠且不会打滑。
所述底壁12和前台阶壁14的交界处通过圆弧过渡，底壁12和后台阶壁13的交界处通过圆弧过渡，圆弧过渡能够减小应力集中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。