一种PE成型开榫机的制作方法

本实用新型涉及胶料传送切割处理技术领域，特别是一种PE成型开榫机。

背景技术：

PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，其主要是起隔离作用。

在实际生产过程中，需要将如图1所示的挤出胶料加工成如图2所示的成品件，在加工过程中，需要将图1所示的挤出胶料切割3次，在切割过程中，尤其是最后一步，即将废角料切掉的时候，由于其与原件的连接部分逐渐减小，则有极大的可能性，导致边角料由于自身的重力以及震动在切刀未完全切割结束而掉落下来，进而使得成品件切割不规则，极有可能成为废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决条状PE挤出胶料在最后一步的切割过程中，废弃料对成品件的影响，如切割不规则，废弃料散落影响机器的正常使用，设计了一种PE成型开榫机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种PE成型开榫机，包括底座和切轮支撑板，还包括一对设置在底座上的滑轨，每个所述滑轨分别设置在底座两侧，每个所述滑轨的上方活动设置垫板，所述垫板上设有支架，所述支架上设有一倒置的纵向压紧气缸，所述纵向压紧气缸的伸缩端连接压紧块，压紧块底面为水平面且正对垫板，所述压紧块的外侧面设有连接架，所述连接架上设有横向压紧气缸，横向压紧气缸的伸缩端连接压紧板，两压紧板的板面相对设置；所述垫板滑动方向的两侧均依次对称设置外垂直切轮、水平切轮和内垂直切轮，所述外垂直切轮、水平切轮和内垂直切轮分别安装在切轮支撑板上，所述水平切轮的转轴位于底座的外侧，所述内垂直切轮的转轴位于底座的下方。

进一步的，所述滑轨设有凹槽，所述凹槽内设有传送链，所述垫板通过设置在底端的凸起安装在传送链上。

更进一步的，所述垫板底端两外侧面设有挡片，所述挡片与滑轨的外侧活动配合。

进一步的，所述滑轨的侧面设有导轨轴，所述垫板的下方两端设有套筒，所述套筒安装在导轨轴上，所述垫板的底端安装在传送链上。

进一步的，所述切轮支撑板为可调支架板，所述外垂直切轮、水平切轮和内垂直切轮分别与其安装的切轮支撑板设有刻度槽。

进一步的，所述压紧板的板面设有凹形锁紧结构。

利用本实用新型的技术方案制作的一种PE成型开榫机，其有益效果是：设计了一对夹紧板，使得条状PE挤出胶料在最后一步的切割过程中，不会由于废弃料的振动或者掉落对成品件造成不平整的影响，避免了切割面凹凸不平的问题；降低掉落废弃品对机器的影响，避免其不规则的乱溅而卡死机器，也提供了加工过程中的干净。

附图说明

图1是本申请PE成型开榫机的加工原料结构示意图；

图2是本申请PE成型开榫机的成品加工完成件结构示意图；

图3是本申请PE成型开榫机的俯视图；

图4是本申请PE成型开榫机的主视图；

图5是本申请PE成型开榫机的侧视图；

图6是本申请垫板和滑轨的的结构示意图Ⅰ；

图7是本申请垫板和滑轨的的结构示意图Ⅱ。

以上各图中，1、底座；2、滑轨；3、垫板；4、支架；5、纵向压紧气缸；6、压紧块；7、连接架；8、横向压紧气缸；9、压紧板；10、外垂直切轮；11、水平切轮；12、内垂直切轮；13、传送链；14、凸起；15、挡片；16、导轨轴；17、套筒。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

本申请的一种PE成型开榫机，是将图1所示的PE挤出胶料加工成如图2所示的加工件，其关键点在于，保证最后一步切割过程中，挤出胶料废品件掉落过程中，不损坏整个成品件的平整性。具体的，如图3(图3中左侧的外垂直切轮10、水平切轮11和内垂直切轮12未示出)、图4和图5所示，包括安装用的底座1和切轮支撑板(图未示，下同)，在底座1上设有一对滑轨2。每个滑轨2分别设置在底座1的两侧，且每个滑轨2的上方活动设置垫板3，垫板3能够在滑轨2上往复移动。垫板3主要用于放置图1所示的挤出胶料，挤出胶料的两端悬挂与两垫板3之外。

垫板3上设有支架4，支架4上设有一倒置的纵向压紧气缸5，纵向压紧气缸5的伸缩端连接压紧块6，压紧块6底面为水平面且正对垫板3，纵向压紧气缸5控制压紧块6将挤出胶料压紧在垫板3上，通过两个压紧块6的作用，保持垫板3的稳固。在压紧块6的外侧面设有连接架7，连接架7上设有横向压紧气缸8，横向压紧气缸8的伸缩端连接压紧板9，两个压紧板9的板面相对设置，两个压紧板9的压紧位置参考图4，主要用于横向固定挤出胶料。上述支架4和连接架7可以根据实际情况，进行设计，无需根据图示的结构进行设计，只要能满足条件即可。

在垫板3滑动方向的两侧均依次对称设置外垂直切轮10、水平切轮11和内垂直切轮12，其中，外垂直切轮10、水平切轮11和内垂直切轮12分别安装在切轮支撑板上，此处的切轮支撑板在图中没有画出。

外垂直切轮10是第一步切割，将图1所示挤出胶料的两端准确切割，然后水平切轮11为第二步，水平切割，该水平切轮11的转轴位于底座1的外侧，保证其切割过程中，水平切轮不影响挤出胶料的移动。内垂直切轮12为最后一步，同上，为了保证内垂直切轮不影响挤出胶料的移动，将内垂直切轮12的转轴设置在底座1的下方。

在使用过程中，先将挤出胶料放置在垫板3上，控制纵向压紧气缸5压紧挤出胶料，然后垫板3在滑轨2上移动，两个外垂直切轮10和两个水平切轮11切割之后，横向压紧气缸8的伸缩端移动到胶料上，将胶料压紧，然后经过内垂直切轮12，完成切割的第三步。最后将其垫板3移动到收集位置，逆向控制横向压紧气缸8，将方形废料释放出来。优选的，在压紧板9上设置凹形锁紧结构，保证其固定的稳定性。

本申请提供了两种垫板3和滑轨2的安装方式，其一，如图6所示，滑轨2设有凹槽，在凹槽内设置可控制的传送链13，垫板3通过设置在底端的凸起14安装在传送链13上，故可以直接控制传动链13，就可以控制整个垫板往复移动。在此基础上，优选的，垫板3底端两外侧面设有挡片15，挡片15与滑轨2的外侧活动配合，提高稳定性，降低各个切轮的所带来的振动，影响传送的稳定性。其二，如图7所示，在滑轨2的侧面设有导轨轴16，垫板3的下方两端设有套筒17，套筒17安装在导轨轴16上，通过两个套筒17和导轨轴16的滑动连接，保持稳定，同上，垫板3也是通过的底端安装在传送链13上。

为了满足多种型号的加工，将切轮支撑板设置为可调支架板，并且外垂直切轮10、水平切轮11和内垂直切轮12分别与其安装的切轮支撑板设有刻度槽。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。