一种用于数控机床碟簧抓刀机构的拆装组合专用工具的制作方法

本实用新型属于数控机床抓刀内碟簧安装和拆卸技术领域，涉及一种用于数控机床碟簧抓刀机构的拆装组合专用工具。

背景技术：

数控机床抓刀/松刀机构很多采用的是利用碟簧将刀架夹紧，利用液压缸压力克服碟簧的压力将刀架松开。当抓刀/松刀机构出现故障，需要拆卸或更换抓刀机构内的碟簧时，现有的拆卸方法是用人力将碟簧的锁紧压板上的螺栓松开，安装碟簧时多人用力使压板压紧碟簧后，再安装锁紧螺栓。拆卸和安装碟簧的过程存在很大的安全隐患，并且费时费力，效率很低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于用于数控机床碟簧抓刀机构的拆装组合专用工具，该拆装组合专用工具操作简便、安全可靠、可提高工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种用于数控机床碟簧抓刀机构的拆装组合专用工具，包括具有中心孔的上压板和下压板，以及用于支撑上压板和下压板的若干根支杆，每根支杆的两端为螺纹端，在螺纹端外套设有紧固件，紧固件能配合螺纹端压缩上压板和下压板；

上压板和下压板的中心孔内分别安装有与数控机床碟簧抓刀机构相匹配的上压板衬套和下压板衬套，在拆装时，调节紧固件能对碟簧产生挤压形变。

优选地，支杆为三根，在上压板和下压板的周向均均匀开设有三个孔，支杆插设于上压板和下压板的开设的孔内。

优选地，上压板和下压板的厚度均为10～13mm。

优选地，支杆插设于上压板孔内的螺纹端的长度大于另一螺纹端的长度。

优选地，还包括分别位于碟簧的上、下端部的碟簧上压板和碟簧下压板，碟簧上压板远离碟簧的板面位于上压板衬套的下方，碟簧下压板远离碟簧的板面位于下压板衬套的下方。

优选地，紧固件为螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开的用于数控机床碟簧抓刀机构的拆装组合专用工具，通过支杆将上压板和下压板连接，上压板和下压板的中心孔内分别安装有上压板衬套和下压板衬套，在拆装数控机床碟簧抓刀机构时，将拆装的数控机床碟簧抓刀机构放置在上压板衬套和下压板衬套内，通过调节紧固件压缩上压板，进而对数控机床碟簧抓刀机构的碟簧产生挤压，且在拆装不同规格大小的数控机床碟簧抓刀机构时，更换相应的上压板衬套和下压板衬套即可，便于安装和拆卸不同规格的数控机床碟簧抓刀机构；而且该专用组合工具操作简便，安全可靠、利于提高工作效率。

进一步地，通过三个支杆及上压板和下压板的周向均均匀开设的三个孔，便于支杆插设于孔内将上压板和下压板连接；上压板和下压板的厚度均为10～13mm，便于在拆装数控机床碟簧抓刀机构时碟簧受力均衡，利于数控机床碟簧抓刀机构的拆装。

进一步地，支杆插设于上压板孔内的螺纹端的长度大于另一螺纹端的长度，便于从上施加压力对数控机床碟簧抓刀机构进行拆装，利于操作。

进一步地，碟簧上压板远离碟簧的板面位于上压板衬套的下方，碟簧下压板远离碟簧的板面位于下压板衬套的下方，利于挤压碟簧，进而便于拆装数控机床碟簧抓刀机构。

附图说明

图1为上压板的结构俯视图；

图2为上压板的结构主视图；

图3为下压板的结构俯视图；

图4为下压板的结构主视图；

图5为上压板衬套的结构示意图；

图6为下压板衬套的结构示意图；

图7为支杆的结构示意图；

图8为本实用新型的组装图；

图9为数控机床碟簧抓刀机构的结构示意图；

图10为本实用新型拆碟簧过程的组装示意图；

图11为本实用新型装碟簧过程的组装示意图。

图中：；1、上压板；2、上压板衬套；3、支杆；4、下压板衬套；5、下压板；6、抓刀杆；7、碟簧锁紧螺帽；8、碟簧上压板；9、碟簧；10、碟簧下压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1～4、图7和图8，本实用新型公开了一种用于数控机床碟簧抓刀机构的拆装组合专用工具，包括具有中心孔的上压板1和下压板5，以及用于支撑上压板1和下压板5的若干个支杆3，每个支杆3的两端为螺纹端，在螺纹端外套设有紧固件，紧固件能配合螺纹端压缩上压板1和下压板5；参见图5和图6，上压板1和下压板5的中心孔内分别安装有与数控机床碟簧抓刀机构相匹配的上压板衬套2和下压板衬套4，参见图9、图10和图11，在拆装时，调节紧固件能对碟簧9产生挤压形变。在拆装数控机床碟簧抓刀机构时，将拆装的数控机床碟簧抓刀机构放置在上压板衬套2和下压板衬套4内，通过调节紧固件压缩上压板1，进而对数控机床碟簧抓刀机构的碟簧9产生挤压，且在拆装不同规格大小的数控机床碟簧抓刀机构时，更换相应的上压板衬套2和下压板衬套4即可，便于安装和拆卸不同规格的数控机床碟簧抓刀机构；而且该拆装组合专用工具操作简便，安全可靠、利于提高工作效率。

参见图1、图3和图8，优选地，支杆3为三个，在上压板1和下压板5的周向均均匀开设有三个孔，支杆3插设于上压板1和下压板5的开设的孔内；上压板2和下压板5的厚度均为10～13mm；优选地，上压板2和下压板5的厚度均为12mm；便于在拆装数控机床碟簧抓刀机构时碟簧受力均衡，利于数控机床碟簧抓刀机构的拆装。参见图8、图10和图11，支杆3插设于上压板1孔内的螺纹端的长度大于另一螺纹端的长度，便于从上施加压力对数控机床碟簧抓刀机构进行拆装，利于操作。参见图9、图10和图11，还包括分别位于碟簧9的上、下端部的碟簧上压板8和碟簧下压板10，碟簧上压板8远离碟簧9的板面位于上压板衬套2的下方，碟簧下压板10远离碟簧9的板面位于下压板衬套4的下方，利于挤压碟簧，进而便于拆装数控机床碟簧抓刀机构。紧固件为螺母。

本实用新型的使用方法如下：

A、将三根支杆3的一端用三个螺母固定在下压板5上，选择要拆装的抓刀/松刀机构相适应的上压板衬套2和下压板衬套4，分别安装在上压板1和下压板5的中心孔上。

B、在拆数控机床抓刀或者松刀机构时，将抓刀或者松刀机构安放在下压板2上，碟簧下压板10活动端对着下压板衬套4上，下压板5中心通过下压板衬套4中心孔。安装上压板1，使上压板1的三个均布的孔套在三根支杆3的另一端，用三个螺母压紧上压板1，均匀上三个螺母，直到碟簧锁紧螺帽7松开后，将碟簧锁紧螺帽7拆卸下来，再均匀松开上压板1上的三个螺母，直到碟簧9的力完全释放掉，拆下上压板1上的三个螺母和上压板1，将拆开的抓刀机构卸下，完成数控立车抓刀和松刀机机构的拆卸工作，参见图10。

C、安装数控机床抓刀或者松刀机构时，碟簧下压板10对着下压板衬套4，下压板5伸进碟簧下压板10上，将碟簧9装在抓刀杆6上，装上碟簧缸，将专用工具上压板1的三个均匀分布的孔套在三根支杆4的上端，上三个螺母压住上压板1，三个螺母均匀受力直到碟簧上压板8进入到合适位置，将抓刀杆6两端的碟簧锁紧螺帽7上紧，拆下上压板1上的三个螺母和上压板1，将装好的数控机床抓刀或者松刀机构取出，完成抓刀/松刀机构的安装工作，参见图11。

D、安装和拆卸不同规格的抓刀/松刀机构时，只要更换上压板衬套2和下压板衬套4即可，因此本实用新型可以安装和拆卸不同规格的抓刀/松刀机构。