一种拆缸机固定座的制作方法

本实用新型属于煤矿机械安装拆卸设备技术领域，具体涉及一种拆缸机固定座。

背景技术：

随着煤矿行业的发展，综采液压支架被广泛应用。综采液压支架的装配和拆卸比较困难，尤其是综采液压支架的立柱等液压油缸。目前，综采液压支架的立柱千斤顶是利用立柱拆装机进行拆装，申请号CN201410844442.4的实用新型专利就公开了一种卧式立柱拆装机，包括底座以及放置在底座上的动力装置和工件装夹装置，动力装置包括：轴承座、液压马达、棘轮装置、拨盘和空心轴，轴承座设置在底座上；空心轴旋转的设置在轴承座上，并沿着水平方向；液压马达固定在轴承座上，并与空心轴的一端连接；棘轮装置套在空心轴的外壁上，并与空心轴的外壁连接；拨盘通过空心轴与棘轮装置连接在一起，并延伸出空心轴的另一端；拨盘、棘轮装置以及空心轴同轴。该卧式立柱拆装机，既能实现快速拆装，又实现对活塞杆无法退回到缸体内的油缸的拆卸，扩大拆缸机的应用范围。

卧式拆缸机对缸体进行拆解时，需要设置固定座对缸体底部进行固定，现有的固定座大多为套筒结构，只能对缸体进行初步的限位固定，存在对缸体底部固定不稳固的问题，这样当进行拆缸工作时，由于拧缸体导向套会产生较大的扭力，如果缸体固定不稳，就会跟随进行转动，这样就不利于拆解工作的进行，造成拆缸效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种拆缸机固定座，解决现有卧式拆缸机的固定座对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种拆缸机固定座，包括底板，所述底板上设置有三个卡座，卡座下卡设有固定板，所述固定板上设置有限位座，所述限位座包括固定盘，固定盘下连接有三个支撑柱，所述限位座可沿固定盘的周向旋转，所述卡座上铰接有固定头，所述固定头的固定端与固定盘铰接并可沿相邻支撑柱之间形成的滑槽转动。

进一步地，所述固定头的固定端的端面为弧形。

进一步地，所述固定头的固定端的上表面连接有连接销，所述固定盘上开设有连接孔，所述连接销与连接孔相适配。

进一步地，所述支撑柱上设置有调节把手。

进一步地，所述底板上还连接有高度调节组件，所述高度调节组件包括位于底板下方固定安装的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有驱动把手，还设置有调节槽，所述调节槽内设置有可沿调节槽高度方向滑动的移动块，所述移动块靠近驱动把手一侧设置有驱动架，所述驱动把手可沿驱动架内的移动槽移动，所述移动块的上端与底板连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括底板，所述底板上设置有三个卡座，卡座下卡设有固定板，所述固定板上设置有限位座，所述限位座包括固定盘，固定盘下连接有三个支撑柱，所述限位座可沿固定盘的周向旋转，所述卡座上铰接有固定头，所述固定头的固定端与固定盘铰接并可沿相邻支撑柱之间形成的滑槽转动。通过该设置，固定盘将待拆缸体限制在限位座上，转动限位座带动卡座上的固定头跟随转动，固定头的固定端在滑槽内向固定盘中心转动即可对缸体进行固定限位，解决了现有卧式拆缸机的固定座对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。

2、本实用新型中，所述固定头的固定端的端面为弧形。通过该设置，增加了固定头与缸体的接触面积，提高了固定头的固定效果，解决了现有卧式拆缸机的固定座对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。

3、本实用新型中，所述支撑柱上设置有调节把手。通过该设置，便于转动支撑柱来带动限位座旋转。

4、本实用新型中，所述底板上还连接有高度调节组件，所述高度调节组件包括位于底板下方固定安装的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有驱动把手，还设置有调节槽，所述调节槽内设置有可沿调节槽高度方向滑动的移动块，所述移动块靠近驱动把手一侧设置有驱动架，所述驱动把手可沿驱动架内的移动槽移动，所述移动块的上端与底板连接。通过该设置，驱动电机带动驱动把手转动，驱动把手沿驱动架的移动槽内移动带动驱动架升降并带动移动块沿调节槽高度方向滑动，从而带动移动块上的底板升降，使底板高度可以直接调节，使固定座适应更多缸体型号的固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型高度调节组件的结构示意图；

图中标记：1-驱动电机、2-驱动把手、3-调节槽、4-移动块、5-固定座、51-底板、52-卡座、53-固定板、54-固定盘、55-支撑柱、56-固定头、57-固定端、58-调节把手、6-驱动架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种拆缸机固定座，包括底板51，所述底板51上设置有三个卡座52，卡座52下卡设有固定板53，所述固定板53上设置有限位座，所述限位座包括固定盘54，固定盘54下连接有三个支撑柱55，所述限位座可沿固定盘54的周向旋转，所述卡座52上铰接有固定头56，所述固定头56的固定端57与固定盘54铰接并可沿相邻支撑柱55之间形成的滑槽转动。

进一步地，所述固定头56的固定端57的端面为弧形。

进一步地，所述固定头56的固定端57的上表面连接有连接销，所述固定盘54上开设有连接孔，所述连接销与连接孔相适配。

进一步地，所述支撑柱55上设置有调节把手58。

进一步地，所述底板51上还连接有高度调节组件，所述高度调节组件包括位于底板51下方固定安装的驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴上连接有驱动把手2，还设置有调节槽3，所述调节槽3内设置有可沿调节槽3高度方向滑动的移动块4，所述移动块4靠近驱动把手2一侧设置有驱动架6，所述驱动把手2可沿驱动架6内的移动槽移动，所述移动块4的上端与底板51连接。

本实用新型在实施过程中，固定盘54将待拆缸体限制在限位座上，转动限位座带动卡座52上的固定头56跟随转动，固定头56的固定端57在滑槽内向固定盘54中心转动即可对缸体进行固定限位，解决了现有卧式拆缸机的固定座5对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。所述固定头56的固定端57的端面为弧形。通过该设置，增加了固定头56与缸体的接触面积，提高了固定头56的固定效果，解决了现有卧式拆缸机的固定座5对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。所述固定头56的固定端57的上表面连接有连接销，所述固定盘54上开设有连接孔，所述连接销与连接孔相适配。所述支撑柱55上设置有调节把手58。通过该设置，便于转动支撑柱55来带动限位座旋转。所述底板51上还连接有高度调节组件，所述高度调节组件包括位于底板51下方固定安装的驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴上连接有驱动把手2，还设置有调节槽3，所述调节槽3内设置有可沿调节槽3高度方向滑动的移动块4，所述移动块4靠近驱动把手2一侧设置有驱动架6，所述驱动把手2可沿驱动架6内的移动槽移动，所述移动块4的上端与底板51连接。通过该设置，驱动电机1带动驱动把手2转动，驱动把手2沿驱动架6的移动槽内移动带动驱动架6升降并带动移动块4沿调节槽3高度方向滑动，从而带动移动块4上的底板51升降，使底板51高度可以直接调节，使固定座5适应更多缸体型号的固定。

实施例1

一种拆缸机固定座，包括底板51，所述底板51上设置有三个卡座52，卡座52下卡设有固定板53，所述固定板53上设置有限位座，所述限位座包括固定盘54，固定盘54下连接有三个支撑柱55，所述限位座可沿固定盘54的周向旋转，所述卡座52上铰接有固定头56，所述固定头56的固定端57与固定盘54铰接并可沿相邻支撑柱55之间形成的滑槽转动。通过该设置，固定盘54将待拆缸体限制在限位座上，转动限位座带动卡座52上的固定头56跟随转动，固定头56的固定端57在滑槽内向固定盘54中心转动即可对缸体进行固定限位，解决了现有卧式拆缸机的固定座5对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述固定头56的固定端57的端面为弧形。通过该设置，增加了固定头56与缸体的接触面积，提高了固定头56的固定效果，解决了现有卧式拆缸机的固定座5对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述固定头56的固定端57的上表面连接有连接销，所述固定盘54上开设有连接孔，所述连接销与连接孔相适配。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述支撑柱55上设置有调节把手58。通过该设置，便于转动支撑柱55来带动限位座旋转。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述底板51上还连接有高度调节组件，所述高度调节组件包括位于底板51下方固定安装的驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴上连接有驱动把手2，还设置有调节槽3，所述调节槽3内设置有可沿调节槽3高度方向滑动的移动块4，所述移动块4靠近驱动把手2一侧设置有驱动架6，所述驱动把手2可沿驱动架6内的移动槽移动，所述移动块4的上端与底板51连接。通过该设置，驱动电机1带动驱动把手2转动，驱动把手2沿驱动架6的移动槽内移动带动驱动架6升降并带动移动块4沿调节槽3高度方向滑动，从而带动移动块4上的底板51升降，使底板51高度可以直接调节，使固定座5适应更多缸体型号的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。