一种管铆工压力钳装置的制作方法

本实用新型涉及压力钳领域，尤其涉及一种管铆工压力钳装置。

背景技术：

在机械生产中，铆工工序需要对金属管进行加工，需要压力钳对金属管夹紧操作，然而现有的压力钳连接不牢固，使用时常常导致钳体松动。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种钳体结实耐用的一种管铆工压力钳装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种管铆工压力钳装置，包括转臂、底盘、支座、转臂凸板、钩板、下啮合板、丝杠、导向板、上啮合板，所述支座下部连接底盘，支座在底盘两侧对称设置，支座具有转臂下槽，转臂下部与转臂下槽相适应，转臂下部连接转臂下槽，转臂下部通过二号螺栓连接支座，下啮合板下部连接底盘，转臂侧面具有转臂凸板，钩板上部通过转轴连接转臂凸板，钩板绕转轴转动，支座侧面具有支座凸板，钩板下部具有钩板下板，钩板下板连接支座凸板，钩板在转臂两侧对称设置，转臂具有连接柱，连接柱具有螺纹孔，导向板具有丝杠槽，丝杠下部与丝杠槽相适应，丝杠下部通过螺纹连接丝杠槽。

所述导向板具有上啮合板槽，上啮合板上部与上啮合板槽相适应，上啮合板上部连接上啮合板槽，上啮合板通过一号螺栓连接导向板，连接柱具有螺纹孔，丝杠与螺纹孔相适应，丝杠在螺纹孔内转动，丝杠上部具有接头，手柄穿过接头，导向板侧面具有滑槽，转臂内侧具有滑轨，滑轨与滑槽相适应，滑轨连接滑槽，滑轨在滑槽内上下滑动。

有益效果：

支座连接底盘，使支座相对底盘固定，下啮合板下部连接底盘，使下啮合板相对底盘固定，转臂下部连接转臂下槽，使转臂下部相对对称设置的支座水平方向固定，转臂下部通过二号螺栓连接支座，使转臂下部相对支座固定，钩板上部通过转轴连接转臂凸板，使钩板与转臂侧面连接，支座凸板连接钩板下板，通过钩板使转臂与底盘的相对位置更加牢固，丝杠下部通过螺纹连接丝杠槽，使丝杠下部与导向板连接牢固，上啮合板上部连接上啮合板槽，使上啮合板上部相对导向板水平方向固定，上啮合板通过一号螺栓连接导向板，使上啮合板相对导向板完全固定，滑轨连接滑槽，使导向板相对转臂水平方向固定，导向板起导向作用，使用时，手动转动手柄，丝杠在螺纹孔内转动而推动导向板，使滑轨在滑槽内向下移动，进而使上啮合板向下移动，金属管放置在下啮合板上，直至上啮合板压紧金属管对其进行固定。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种管铆工压力钳装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的导向板、滑轨俯视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种管铆工压力钳装置，包括转臂01、底盘02、支座03、转臂凸板05、钩板07、下啮合板10、丝杠13、导向板17、上啮合板19，所述支座03下部连接底盘02，支座03在底盘02两侧对称设置，支座03具有转臂下槽04，转臂01下部与转臂下槽04相适应，转臂01下部连接转臂下槽04，转臂01下部通过二号螺栓23连接支座03，下啮合板10下部连接底盘02，转臂01侧面具有转臂凸板05，钩板07上部通过转轴06连接转臂凸板05，钩板07绕转轴06转动，支座03侧面具有支座凸板08，钩板07下部具有钩板下板09，钩板下板09连接支座凸板08，钩板07在转臂01两侧对称设置，转臂01具有连接柱11，连接柱11具有螺纹孔12，导向板17具有丝杠槽16，丝杠13下部与丝杠槽16相适应，丝杠13下部通过螺纹连接丝杠槽16。

所述导向板17具有上啮合板槽18，上啮合板19上部与上啮合板槽18相适应，上啮合板19上部连接上啮合板槽18，上啮合板19通过一号螺栓20连接导向板17，连接柱11具有螺纹孔12，丝杠13与螺纹孔12相适应，丝杠13在螺纹孔12内转动，丝杠13上部具有接头14，手柄15穿过接头14，导向板17侧面具有滑槽22，转臂01内侧具有滑轨21，滑轨21与滑槽22相适应，滑轨21连接滑槽22，滑轨21在滑槽22内上下滑动。

支座03连接底盘02，使支座03相对底盘02固定，下啮合板10下部连接底盘02，使下啮合板10相对底盘02固定，转臂01下部连接转臂下槽04，使转臂01下部相对对称设置的支座03水平方向固定，转臂01下部通过二号螺栓23连接支座03，使转臂01下部相对支座03固定，钩板07上部通过转轴06连接转臂凸板05，使钩板07与转臂01侧面连接，支座凸板08连接钩板下板09，通过钩板07使转臂01与底盘02的相对位置更加牢固，丝杠13下部通过螺纹连接丝杠槽16，使丝杠13下部与导向板17连接牢固，上啮合板19上部连接上啮合板槽18，使上啮合板19上部相对导向板17水平方向固定，上啮合板19通过一号螺栓20连接导向板17，使上啮合板19相对导向板17完全固定，滑轨21连接滑槽22，使导向板17相对转臂01水平方向固定，导向板17起导向作用，使用时，手动转动手柄15，丝杠13在螺纹孔12内转动而推动导向板17，使滑轨21在滑槽22内向下移动，进而使上啮合板19向下移动，金属管放置在下啮合板10上，直至上啮合板19压紧金属管对其进行固定。