一种可调的压合装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是指一种可调的压合装置。

背景技术：

目前，对物料进行压合的装置和设备有很多，但是目前的设备和装置只能对单个型号或尺寸的物料进行压合处理，若需要对其他尺寸的物料进行压合时，即需要更换其他设备，这样引起的使用不便，生产成本大的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种可调的压合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种可调的压合装置，包括有底座，所述底座上设置有用于支撑物料的支撑座，所述支撑座的上方设置有用于对物料进行压料的压料机构；所述支撑座包括有设置于支撑座的中部的固定件，所述固定件的两侧分别设置有第一夹持件和第二夹持件；所述第一夹持件包括有第一夹持块和第一连接块，所述第一连接块与固定件之间设置有第一伸缩件；所述第一伸缩件内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定件连接，第一弹簧的另一端与第一连接块连接；

所述第二夹持件包括有第二夹持块和第二连接块，所述第二连接块与固定件之间设置有第二伸缩件；所述第二伸缩件内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定件连接，第二弹簧的另一端与第二连接块连接。

其中，所述底座的底部均匀布置有至少四个滑动轮。

其中，所述滑动轮包括从内至外设置的第一钢圈和第二钢圈，所述第一钢圈和第二钢圈之间设置有减震机构。

其中，所述第二钢圈的外部设有橡胶圈。

其中，所述减震机构包括减震胶筒，所述减震胶筒内设置有第三弹簧。

其中，所述压料机构包括有设置于滑动板、压板和用于驱动压板上下移动的压合气缸，所述压合气缸固定连接于滑动板，所述压板设置有用于对物料进行压痕的凸点。

其中，所述支撑座的两侧设置有用于驱动滑动板上下移动的传动机构，所述传动机构包括传动电机和传动丝杆，所述传动电机的输出端与传动丝杆连接。

其中，所述传动丝杆的顶端设置有限定滑动板的移动范围的限位板。

其中，所述第一夹持块的顶端设置有第一海绵体，所述第二夹持块的顶端设置有第二海绵体。

其中，所述第一夹持块用于夹持物料的一侧设置有第一保护胶层；所述第二夹持块用于夹持物料的一侧设置有第二保护胶层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以调节第一夹持件和第二夹持件之间的夹持距离，便于对不同形状大小的物料进行夹持，使用方便，通用性好，适用于不同尺寸的物料，结构简单，设计合理，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种可调的压合装置的结构示意图。

图2为本实用新型的支撑座的结构示意图。

图3为本实用新型的滑动轮的结构示意图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—底座 2—支撑座 3—压料机构

4—固定件 5—第一夹持块 6—第一连接块

7—第一伸缩件 8—第一弹簧 9—第二夹持块

10—第二连接块 11—第二伸缩件 12—第二弹簧

13—滑动轮 14—第一钢圈 15—第二钢圈

16—橡胶圈 17—第三弹簧 18—滑动板

19—压板 20—压合气缸 21—凸点

22—第一海绵体 23—第二海绵体 24—传动电机

25—传动丝杆 26—限位板 27—第一保护胶层

28—第二保护胶层 29—减震胶筒。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实施例所述的一种可调的压合装置，包括有底座1，所述底座1上设置有用于支撑物料的支撑座2，所述支撑座2的上方设置有用于对物料进行压料的压料机构3；所述支撑座2包括有设置于支撑座2的中部的固定件4，所述固定件4的两侧分别设置有第一夹持件和第二夹持件；所述第一夹持件包括有第一夹持块5和第一连接块6，所述第一连接块6与固定件4之间设置有第一伸缩件7；所述第一伸缩件7内设置有第一弹簧8，所述第一弹簧8的一端与固定件4连接，第一弹簧8的另一端与第一连接块6连接；所述第二夹持件包括有第二夹持块9和第二连接块10，所述第二连接块10与固定件4之间设置有第二伸缩件11；所述第二伸缩件11内设置有第二弹簧12，所述第二弹簧12的一端与固定件4连接，第二弹簧12的另一端与第二连接块10连接。

具体地，在使用时，通过支撑座2将物料撑住，然后通过支撑座2两侧的第一夹持件和第二夹持件对物料夹住，然后通过压料机构3将支撑座2上的物料进行压合，使用方便，结构简单；进一步的，当需要夹持不同尺寸的物料时，需要对第一夹持件和第二夹持件之间的夹持间距进行调节，操作人员可以拉动第一夹持块5和第二夹持块9，使得第一连接块6和第二连接块10相向运动，将第一夹持块5和第二夹持块9之间的距离拉大，然后使得第一伸缩件7和第二伸缩件11伸长，第一弹簧8和第二弹簧12延展开，此时即可放下尺寸偏大的物料；当需要更换物料时，操作人员只需将物料取出，第一夹持件和第二夹持件之间的间距会在第一弹簧8和第二弹簧12的弹性恢复力下复位；本实用新型可以调节第一夹持件和第二夹持件之间的夹持距离，便于对不同形状大小的物料进行夹持，使用方便，通用性好，适用于不同尺寸的物料，结构简单，设计合理，减少生产成本。

本实施例所述的一种可调的压合装置，所述底座1的底部均匀布置有至少四个滑动轮13。具体地，设置有四个滑动轮13，可以便于对本实用新型进行转移，方便搬运和转移。

本实施例所述的一种可调的压合装置，所述滑动轮13包括从内至外设置的第一钢圈14和第二钢圈15，所述第一钢圈14和第二钢圈15之间设置有减震机构。进一步的，通过滑动轮13的减震机构减缓本实用新型在移动或压料时对滑动轮13时的压力和震动，使得整体结构的颠簸程度降低，起到减震效果。

本实施例所述的一种可调的压合装置，所述第二钢圈15的外部设有橡胶圈16。具体地，由于橡胶圈16自身具有一定的弹性，所以橡胶圈16可以起到减震的效果。

本实施例所述的一种可调的压合装置，所述减震机构包括减震胶筒29，所述减震胶筒29内设置有第三弹簧17。具体地，所述减震胶筒29的一端与第一钢圈14连接，所述减震胶筒29的另一端与所述第二钢圈15连接，当滑动轮13受到挤压时，即所述减震胶筒29和第三弹簧17在被挤压时，产生弹力反弹第一钢圈14或第二钢圈15，使得滑动轮13整体结构的颠簸程度降低，起到减震效果，使得本实用新型在移动或压料时平稳性好。

本实施例所述的一种可调的压合装置，所述压料机构3包括有滑动板18、压板19和用于驱动压板19上下移动的压合气缸20，所述压合气缸20固定连接于滑动板18，所述压板19设置有用于对物料进行压痕的凸点21。具体地，当压料机构3对物料进行压合时，可以通过压合气缸20驱动压板19压向压板19下方的支撑座2上的物料，结构简单，使用方便；利用压板19的凸点21，便于对支撑座2上的物料进行压痕，使用方便。

本实施例所述的一种可调的压合装置，所述支撑座2的两侧设置有用于驱动滑动板18上下移动的传动机构，所述传动机构包括传动电机24和传动丝杆25，所述传动电机24的输出端与传动丝杆25连接。具体地，利用传动电机24带动传动丝杆25转动，进一步地控制滑动板18上下移动，控制压料机构3对支撑座2上的物料进行压合。

本实施例所述的一种可调的压合装置，所述传动丝杆25的顶端设置有限定滑动板18的移动范围的限位板26。具体地，所述限位板26可以防止滑动板18脱离传动丝杆25，使用方便。

本实施例所述的一种可调的压合装置，所述第一夹持块5的顶端设置有第一海绵体22，所述第二夹持块9的顶端设置有第二海绵体23。具体地，所述第一海绵体22和第二海绵体23可以防止压板19与第一夹持块5、第二夹持块9抵接时，第一夹持块5和第二夹持块9对压板19造成伤害，第一海绵体22和第二海绵体23对压板19起到缓冲压力的作用，保证第一夹持块5、第二夹持块9和压板19的使用安全性和可靠性。

本实施例所述的一种可调的压合装置，所述第一夹持块5用于夹持物料的一侧设置有第一保护胶层27；所述第二夹持块9用于夹持物料的一侧设置有第二保护胶层28。具体地，通过第一保护胶层27和第二保护胶层28，可以减少第一夹持件和第二夹持件夹持物料时对物料的磨损，保护物料的完好性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。