多用拉码及其组合工装的制作方法

本实用新型涉及冶金设备检修技术领域，特别涉及一种多用拉码及其组合工装。

背景技术：

拉码(又称“拉马”)可用于拆卸各种机械设备中的皮带轮、齿轮、轴承、联轴器等圆状工件。

现场施工中，经常采用拉码拉各种联轴器，使其从轴端退卸下来。但是，现有技术中的拉码，在施工过程中，经常会出现拉码口尺寸不对、拉码大小不合适、三爪拉码拉不动等缺陷。

因此，如何使拉码克服上述缺陷，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多用拉码及其组合工装，不仅能够提供较大拉力，而且能够满足多种尺寸工件的施工需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多用拉码，包括：

顶板，所述顶板上设置有拉码口；

底板；

两个侧板，每个所述侧板的两端分别与所述顶板和所述底板固连，每个所述侧板上分别设置有一个插口，两个所述插口到所述顶板的距离相等；

插板，所述插板可活动地套设在所述插口内。

优选地，在上述多用拉码中，还包括分布于所述拉码口两侧的支撑件，所述支撑件位于所述顶板和所述插板之间，且与所述顶板固连。

优选地，在上述多用拉码中，所述支撑件的厚度为28毫米到32毫米。

优选地，在上述多用拉码中，所述插口到所述顶板的距离，小于所述插口到所述底板的距离。

优选地，在上述多用拉码中，所述拉码口为半椭圆形开口。

优选地，在上述多用拉码中，所述顶板、所述底板和两个所述侧板首尾相接且焊接固连，构成矩形框架。

优选地，在上述多用拉码中，所述插板和所述插口的截面均为矩形。

优选地，在上述多用拉码中，所述顶板、所述侧板和所述底板均为13毫米至17毫米厚的钢板。

优选地，在上述多用拉码中，所述插板为18毫米至22毫米厚的钢板。

一种组合工装，包括千斤顶，以及上文中所述的多用拉码。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的多用拉码及其组合工装，不仅结构简单、操作简便、能够提供较大拉力，而且，由于插板为活动插板，使用时，可根据待拆卸工件的尺寸调整间距，从而能够适应多种工件的不同尺寸，适用范围较广，有助于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多用拉码的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多用拉码的工作原理图。

其中：

1-顶板，2-侧板，3-底板，4-插板，5-千斤顶，6-轴端，7-联轴器，8-支撑件，11-拉码口，21-插口；

F1-千斤顶作用在轴端上的压力；F2-插板作用在联轴器上的压力。

具体实施方式

本实用新型公开了一种多用拉码及其组合工装，不仅能够提供较大拉力，而且能够满足多种尺寸工件的施工需求。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的多用拉码的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的多用拉码的工作原理图。

本实用新型实施例提供的多用拉码，包括由顶板1、底板3、两个侧板2首尾依次连接构成的拉码框架(一般为矩形)，还包括插板4。其中，顶板1上设置有拉码口11；每个侧板2的两端分别与顶板1和底板3固连，每个侧板2上分别设置有一个插口21；插板4可活动地套设在插口21内。由于两个插口21到顶板1的距离相等，从而，两个插板4到顶板1的距离相等。

上述多用拉码的使用方法，请参照图2，以拆卸联轴器为例进行举例说明：

首先，将待拆卸的联轴器7通过顶板1上的拉码口11放入多用拉码内部；

然后，将两个插板4分别通过侧板2上的插口21伸入拉码内部，并且卡住联轴器7的端部(此时，插板4的一端在插口21内卡住定位，另一端被联轴器7卡住定位)；

最后，采用千斤顶5将联轴器7内的轴端6顶出，达到拆卸联轴器7的目的。

具体地，将轴端6从联轴器7内顶出时，千斤顶5的两端分别抵住轴端6和多用拉板的底板3。此时，如图2所示，千斤顶5作用在轴端6上的压力为F1；插板4作用在联轴器7上的压力为F2。

同理地，采用上述多用拉码拆卸其它类似工件时，其使用过程相同。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的多用拉码，不仅结构简单、操作简便、能够提供较大拉力，而且，由于插板4为活动插板，使用时，可根据待拆卸工件的尺寸(例如轴端6的粗细)调整间距，从而能够适应多种工件的不同尺寸，适用范围较广，有助于提高工作效率。

在具体实施例中，上述多用拉码中的顶板1、底板3和两个侧板2首尾相接且焊接固连，构成矩形框架。该结构的多用拉码，与现有技术中的三爪拉码相比，在使用时，通过两个侧板2能够承受更大拉力。

在具体实施例中，上述多用拉码中的拉码口11为半椭圆形开口，以便于将待拆卸工件放入多用拉码内，并适应多种尺寸需求。

在具体实施例中，上述多用拉码中的顶板1、侧板2和底板3均为13毫米至17毫米(优选为15毫米)厚的钢板，插板4为18毫米至22毫米(优选为20毫米)厚的钢板。具体地，插板4和插口21的截面均为矩形。

为了进一步优化上述技术方案，该多用拉码中，插口21到顶板1的距离，小于插口21到底板3的距离，从而为待拆卸工件和千斤顶5预留较大空间(即底板3到插口21的距离)。

进一步地，在上述多用拉码中，还包括分布于拉码口11两侧的支撑件8，支撑件8位于顶板1和插板4之间，且与顶板1焊接固连。具体地，支撑件8的厚度为28毫米到32毫米(优选30毫米)。

具体地，本实用新型实施例提供的多用拉码的制作方法如下：

1)15mm厚的钢板下料40cm*80cm钢板、40cm*60cm钢板各两块；

2)将上述钢板首位相连，焊接成上述多用拉码的矩形框架；

3)在一块40cm*60cm钢板(即“顶板1”)上开半椭圆开口，形成拉码口11；

4)在拉码口11两侧焊接3cm厚的支撑件8；

5)在两个40cm*80cm钢板上，靠近拉码口11的一端，分别开15cm*3cm孔，形成插口21；

6)利用20mm厚钢板下料14cm*35cm钢板，作为活动插板。

7)外表面除锈、刷漆。

此外，本实用新型实施例还提供了一种组合工装，该组合工装包括千斤顶5和上文中中所述的多用拉码。在实施过程中，令千斤顶5和多用拉码配套使用，能够方便拆卸各种机械设备中的皮带轮、齿轮、轴承、联轴器等组合工件。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。