本实用新型涉及一种模切设备，具体为一种利用光传感器进行定位的模切设备。
背景技术：
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
现有的模切设备在进行模切作业时定位精度低，继而导致模切效果差，现有的模切设备在进行模切作业时容易产生废料，废料的堆积容易影响模切作业的正常运行，因此我们对此做出改进，提出一种利用光传感器进行定位的模切设备。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的模切设备在进行模切作业时定位精度低以及废料的堆积容易影响模切作业的正常运行的缺陷，本实用新型提供一种利用光传感器进行定位的模切设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种利用光传感器进行定位的模切设备，包括机台和模切箱，所述模切箱固定置于机台的顶端，所述机台的内部固定安装有两个抽风机，所述机台顶端的一侧设有出料辊道，所述机台顶端的另一侧固定设有物料台，所述物料台顶端的两侧固定设有四根螺柱，所述物料台的顶端对称设有两个挡板，两个挡板的一侧分别固定设有四块滑板，四根所述螺柱分别与四块滑板中部开有的第一开口穿插连接，每根所述螺柱上均设有锁紧螺母，所述物料台顶端的边侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有光传感器接收端，所述机台的一侧固定设有开关面板，所述模切箱的内部设有刀车，所述刀车的一侧固定安装有光传感器发射端，所述模切箱内壁的两侧对称设有两个集尘罩，所述模切箱的两边侧对称开设有两个第二开口，所述模切箱内壁的顶端固定安装有PLC控制器，所述光传感器接收端、光传感器发射端和刀车均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与电源电性连接。
进一步的，两个所述抽风机的进风端通过两根输风管分别与两个集尘罩的一侧连通，所述集尘罩的另一侧设有过滤网。
进一步的，所述物料台的顶端距离地面的高度与出料辊道的顶端距离地面的高度相等。
进一步的，所述开关面板的表面设有抽风机控制开关，两个所述抽风机均通过抽风机控制开关与电源电性连接。
进一步的，所述光传感器接收端的位置与光传感器发射端的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种利用光传感器进行定位的模切设备，通过光传感器发射端和光传感器接收端进行定位，定位精度高，再通过PLC控制器控制刀车进行模切作业，加工效果好，且模切设备整体结构简单，操作简便，根据物料的宽度可以通过调节两个挡板8的位置保证物料处于物料台的中部，保证可以通过光传感器发射端和光传感器接收端进行定位，通过抽风机和集尘罩可以将模切作业产生的废料集中在过滤网的周围，防止废料堆积在物料台上影响模切作业的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型一种利用光传感器进行定位的模切设备的结构示意图；
图2是本实用新型一种利用光传感器进行定位的模切设备的局部结构示意图；
图3是本实用新型一种利用光传感器进行定位的模切设备的结构示意图。
图中：1、机台；2、模切箱；3、出料辊道；4、抽风机；5、输风管；6、物料台；7、螺柱；8、挡板；9、滑板；10、第一开口；11、锁紧螺母；12、开关面板；13、凹槽；14、光传感器接收端；15、刀车；16、光传感器发射端；17、集尘罩；18、过滤网；19、第二开口；20、PLC控制器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种利用光传感器进行定位的模切设备，包括机台1和模切箱2，模切箱2固定置于机台1的顶端，机台1的内部固定安装有两个抽风机4，机台1顶端的一侧设有出料辊道3，机台1顶端的另一侧固定设有物料台6，物料台6顶端的两侧固定设有四根螺柱7，物料台6的顶端对称设有两个挡板8，两个挡板8的一侧分别固定设有四块滑板9，四根螺柱7分别与四块滑板9中部开有的第一开口10穿插连接，每根螺柱7上均设有锁紧螺母11，物料台6顶端的边侧开设有凹槽13，凹槽13的内部安装有光传感器接收端14，机台1的一侧固定设有开关面板12，模切箱2的内部设有刀车15，刀车15的一侧固定安装有光传感器发射端16，模切箱2内壁的两侧对称设有两个集尘罩17，模切箱2的两边侧对称开设有两个第二开口19，模切箱2内壁的顶端固定安装有PLC控制器20，光传感器接收端14、光传感器发射端16和刀车15均与PLC控制器20电性连接，PLC控制器20与电源电性连接。
其中，两个抽风机4的进风端通过两根输风管5分别与两个集尘罩17的一侧连通，集尘罩17的另一侧设有过滤网18，通过抽风机4对模切箱2的内部进行抽尘作业，继而将废料集中在过滤网18的周围，可以防止废料堆积在物料台6上影响模切作业。
其中，物料台6的顶端距离地面的高度与出料辊道3的顶端距离地面的高度相等，防止模切后的物料无法通过出料辊道3进行输送。
其中，开关面板12的表面设有抽风机控制开关，两个抽风机4均通过抽风机控制开关与电源电性连接，工作人员可以通过开关面板12控制抽风机4进行抽尘，操作简单便捷。
其中，光传感器接收端14的位置与光传感器发射端16的位置相对应，防止无法通过光传感器进行定位。
需要说明的是，本实用新型为一种利用光传感器进行定位的模切设备，具体工作时，首先调节锁紧螺母11，然后根据物料的宽度滑动滑板9，继而调节两个挡板8之间的宽度至合适宽度，然后通过锁紧螺母11固定挡板8的位置，继而使模切设备可以根据物料的宽度进行调节，保证物料处于物料台6的中部，保证可以通过光传感器发射端16和光传感器接收端14进行定位，然后将物料置于物料台6上，当物料通过第二开口19进入模切箱2的内部时，通过光传感器接收端14和光传感器发射端16进行定位，定位精度高，然后再通过PLC控制器20控制刀车15进行模切作业，加工效果好，且模切设备整体结构简单，操作简便，在进行模切作业时工作人员可以通过开关面板12打开两个抽风机4，通过输风管5和集尘罩17可以将模切作业产生的废料集中在过滤网18的周围，防止废料堆积在物料台6上影响模切作业的正常运行，同时通过过滤网18可以防止废料进入抽风机4导致抽风机4损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。