一种安全刀的制作方法

本实用新型属于手动工具技术领域，涉及一种刀片可自动回缩的安全刀。

背景技术：

现有的在外架内安置滑动刀架、在刀架上安装刀片的通过所述刀架的前后滑动带着刀片伸出外架和缩进外架的伸缩式手动刀，多是在外架上设置多个档位，刀架定位在各个档位时，刀片伸出外架的长度不同。但是，这种结构的手动刀，刀片伸出后不会自动缩回，用后又往往会忘记将刀片缩进外架，而刀片伸出外架则具有易造成划伤戳伤等安全隐患，而且伸出的刀片（尤其是刀刃）受到碰撞易造成卷刃、豁口等伤害而遭废弃，造成浪费。

为解决现有伸缩式手动刀存在的问题，市面上出现了一种刀片能够自动向外架内缩回的安全刀。例如，中国专利文献公开的201110364694.3号档位安全刀发明专利，该安全刀包括外架、刀架、刀片，刀架可前后滑动的安置于外架内，刀片安装在刀架上，外架的前端设有供刀片伸缩的进出口，刀架上连接对刀架向外架内施加弹力的复位弹力件，外架内设一可前后滑动并定位在档位上的档位滑块，通过刀架与档位滑块的分离令刀架可单独向前滑动将刀片推出外架并依赖复位弹力件的弹力自动缩回外架，操作时手推动相应的推钮将刀片推出外架，释放推钮时刀片在复位弹力件的作用下缩回外架。这样就实现了在安全刀使用结束时释放推钮后，刀片能够自动缩回的功能。但这需要释放推钮后刀片才能缩回外架，当使用者忘记释放推钮则刀片就不能缩回外架，依然存在较大的安全隐患和损坏刀片的风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种安全刀，目的在于克服安全刀的刀片需要释放推钮才能缩回的缺陷。

本实用新型是这样实现的：

一种安全刀，包括刀壳、刀架和刀片，其特征在于，所述刀壳内设置可前后滑动的驱动架，所述刀架可前后滑动的装配在驱动架上，所述刀片安装在所述刀架上，所述刀壳的前端设有供所述刀片伸缩的进出口，所述刀架上连接对刀架向刀壳内施加弹力的复位弹力件，所述驱动架连接推动所述驱动架的驱动结构，所述刀壳内设有安全机构，所述刀片位于刀壳内时所述安全机构将刀架限位在驱动架上以由驱动架带着刀架在刀壳内向前滑动，所述安全机构能够在所述刀片伸出所述进出口后，刀片被大于所述复位弹力件的拉力拉动时解除对刀架的限位以由复位弹力件将刀片拉回刀壳内。

优选的，所述安全机构包括锁钩和解锁弹力件，所述解锁弹力件的一端固定在锁钩的一端，所述解锁弹力件的另一端固定在所述驱动架上，所述刀壳上具有能够在所述驱动架回缩时挤压所述解锁弹力件使锁钩限位刀架后端的入锁部，所述入锁部的前方具有供所述解锁弹力件回弹的让位空间，所述解锁弹力件位于让位空间时，其弹力能促使锁钩偏离刀架。

优选的，所述刀架的下端部具有折边，所述刀壳内具有第一凸边，所述第一凸边位于折边的下方并具有上下贯穿的第一狭缝，所述锁钩穿过所述第一狭缝并在所述安全机构处于限位状态时钩在所述折边上，所述解锁弹力件固定在所述第一凸边上。

优选的，所述刀架的后端具有第二凸边，所述驱动架上具有侧向贯穿的第二狭缝，所述锁钩穿过所述第二狭缝并在所述安全机构处于限位状态时钩在所述第二凸边上，所述解锁弹力件固定在所述驱动架背向所述刀架的一侧。

优选的，所述驱动架上具有供锁钩避让刀架的凹部。

优选的，所述锁钩钩住或抵住所述刀架。

优选的，所述解锁弹力件为弹片或弹簧。

优选的，所述刀壳包括第一壳体和第二壳体，所述驱动架位于所述第一壳体和第二壳体之间，所述刀架位于所述驱动架和第二壳体之间，所述刀片位于所述刀架和所述第二壳体之间，所述第二壳体上具有阻止所述刀架过度回位的凸部。

优选的，所述刀壳具有容纳备用刀片的储刀腔，所述储刀腔的开口处设置腔盖，所述腔盖的一端铰接在所述刀壳上，另一端卡接在所述刀壳上。

优选的，所述刀片上具有限位槽，所述刀架上具有嵌入所述限位槽的限位部，所述刀架上具有凸出所述刀片的弯折部，所述弯折部上具有偏向前方的第一倾斜面，所述刀壳内设有凸块，所述凸块上具有偏向后方并与第一倾斜面对应的第二倾斜面。

优选的，所述刀架的上段具有相互平行的两条条形槽，两条条形槽之间形成弹性部，所述限位部和所述弯折部位于所述弹性部上。

优选的，所述刀壳在进出口一端处设有挡块，所述挡块上具有向后方凸起的阻挡部，所述刀壳的两侧壁上分别具有第一通孔和第二通孔，所述挡块的两端分别穿出所述第一通孔和第二通孔，所述挡块的一端面具有横置的第一嵌槽，所述刀壳上具有第二嵌槽，所述第一嵌槽和第二嵌槽共同形成一个柱状腔体，所述柱状腔体内设有第一弹簧，所述第一弹簧部分位于第一嵌槽内且部分位于第二嵌槽内。

优选的，所述刀壳的内壁上设有档位滑块，所述刀壳的外壁上设有档位滑钮，所述刀壳上具有长条孔，所述档位滑块和所述档位滑钮可拆卸固定连接，所述档位滑块能够随档位滑钮沿长条孔上下移动，所述档位滑块的内侧面具有档位柱，所述驱动架上具有锁止部和阶梯状的档位部，在档位滑块的滑动路径上，所述档位柱能够和所述锁止部或档位部抵靠。

优选的，所述档位滑块上具有半圆柱状的限位柱，所述刀壳上具有多个和所述限位柱匹配的弧形槽，当档位滑块处于不同档位时，所述限位柱卡在不同的对应的弧形槽内。

优选的，所述驱动架和所述刀壳之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在驱动架上，另一端固定在刀壳上。

本实用新型所提供的一种安全刀，由于设置了安全机构，能够在安全刀使用完毕时，让刀片在释放驱动结构之前自动缩回，避免当使用者忘记释放驱动结构存在的安全隐患和损坏刀片的风险，增加了安全刀使用的安全性。

附图说明

图1为实施例一的外部结构示意图。

图2为实施例一的爆炸结构示意图。

图3为实施例一中刀架的结构示意图。

图4为实施例一推出刀片前的结构示意图。

图5为图4中b局部放大图。

图6为实施例一推出刀片后的结构示意图。

图7为图6中c局部放大图。

图8为实施例一中档位原理的结构示意图。

图9为实施例一使用时锁钩脱离刀架的结构示意图。

图10为图1的a-a截面图。

图11为实施例一换刀片状态的结构示意图。

图12为实施例一中局部结构示意图。

图13为实施例一中第二壳体的结构示意图。

图14为实施例一中储刀腔的结构示意图。

图15为实施例二中驱动架、刀架和刀片的装配关系示意图。

图16为实施例二中驱动架、刀架和刀片的装配关系的第一角度立体结构示意图。

图17为实施例二中驱动架、刀架和刀片的装配关系的第二角度立体结构示意图。

图18为实施例二中安全机构的结构示意图。

图19为实施例三中安全机构的装配结构示意图。

附图标注说明：100.刀壳，110.第一壳体，111.入锁部，112.限位片，113.腔盖，114.壳盖，115.取刀槽，116.储刀腔，117.第一凸边，118，凹部，120.第二壳体，121.凸部，130.进出口，140.凸块，141.第二倾斜面，150.挡块，151.阻挡部，152.第一嵌槽，160.第一通孔，170.第二通孔，180.第一弹簧，190.第二嵌槽，200.驱动架，210.驱动结构，211.驱动部，212.驱动推钮，300.刀架，310.复位弹力件，320.限位部，330.弯折部，340.折边，350.第二凸边，360.条形槽，370.弹性部，331.第一倾斜面，400.刀片，410.限位槽，500.安全机构，510.锁钩，520.解锁弹力件，610.档位滑块，611.档位柱，612.限位柱，613.弧形槽，620.档位滑钮，630.长条孔，640.锁止部，650.档位部。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的前、后以图1为参考，分别为图1的左、右。

本实施方式提供了一种安全刀，如图1-19所示，包括刀壳100、驱动架200、刀架300和刀片400。其中刀壳100包括第一壳体110和第二壳体120，第一壳体110和第二壳体120扣合形成刀壳100。驱动架200可前后滑动的设置在刀壳100内，刀架300可前后滑动的安置在驱动架200上并位于驱动架200和第二壳体120之间，刀片400安装在刀架300上并位于刀架300和第二壳体120之间。刀壳100的前端设有供刀片400伸缩的进出口130，刀架300上连接对刀架300向刀壳100内施加弹力的复位弹力件310，本实施方式采用的复位弹力件310为弹簧。驱动架200连接推动驱动架200的驱动结构210，驱动结构210可以是推动式的也可以是按压式的，本实施方式采用推动式的。参阅图9，驱动结构210包括固定在驱动架200上端的驱动部211，驱动部211可以是和驱动架200一体的，驱动部211从穿出刀壳100并连接一驱动推钮212。

刀壳100内设有能够将刀架300限位在驱动架200上的安全机构500，安全机构500能够在刀片400伸出进出口130后，刀片400被大于复位弹力件310的拉力拉动时解除对刀架300的限位。具体来说，安全机构500包括锁钩510和解锁弹力件520，解锁弹力件520的一端固定在锁钩510的一端，解锁弹力件520的另一端固定在驱动架200上，刀壳100上具有能够在驱动架200回缩时挤压解锁弹力件520使锁钩510钩住或抵住刀架300后端实现入锁的入锁部111，锁钩510和刀架连接的部位可以是钩状以钩住刀架，也可以是直条状通过摩擦力抵住刀架300，入锁部111的前方具有供解锁弹力件520回弹的让位空间，刀壳100的底部可以设置壳盖114，用于遮盖让位空间，壳盖114可以是和刀壳100一体设置。驱动架上具有供锁钩避让刀架的凹部118。

本实施方式根据安全机构500的位置不同和解锁弹力件520的不同提供了三个实施例。实施例一，参阅图1-14，安全机构500设置在安全刀的底部，解锁弹力件520采用弹片，刀架300的下端部具有折边340，刀壳内具有第一凸边117，第一凸边117位于折边340的下方并具有上下贯穿的第一狭缝，锁钩510穿过第一狭缝并在安全机构500处于限位状态时钩在折边340上，解锁弹力件520固定在第一凸边117上。位于第一狭缝后方的第一凸边117能够施力于锁钩510，使弹片不受力。实施例二，参阅图15-18，安全机构500设置在安全刀的侧部，解锁弹力件520采用弹片，刀架300的后端具有第二凸边350，驱动架200上具有侧向贯穿的第二狭缝，锁钩510穿过第二狭缝并在安全机构500处于限位状态时钩在第二凸边350上，解锁弹力件520固定在驱动架200背向刀架300的一侧。实施例三，参阅图19，安全机构500设置在安全刀的底部，解锁弹力件520采用弹簧。

以下基于实施例一对本实施方式作进一步说明。参阅图13，第二壳体120上具有阻止刀架300过度回位的凸部121。图4、图5为刀片400推出前的状态，此时入锁部111抵住解锁弹力件520，使锁钩510的上端钩部高出刀架300的底部，推动驱动推钮212，驱使驱动架200克服复位弹力件310的弹力带动刀架300、刀片400、锁钩510和解锁弹力件520向前移动，此时因为锁钩510钩住刀架300，刀架300不会在复位弹力件310的作用下往回移动，当刀片400被推出进出口130后，解锁弹力件520会离开入锁部111的挤压，进入让位空间（参阅图6、图7），此时用刀片400切割物品，切割过程中会有摩擦力将刀片400往外拉，当摩擦力大于复位弹力件310的弹力时，刀片400和刀架300共同向前移动，此时锁钩510脱离刀架300，在解锁弹力件520的作用下，锁钩510向下移动避开刀架300，其钩部进入凹部118（参阅图9），当安全刀使用结束，摩擦力消失，刀架300在复位弹力件310的作用下往刀壳100内移动，从而使刀片400自动缩回刀壳100，当刀架300移动至凸部121时，则不再进一步往里缩，这时将驱动推钮212往后推，入锁部111重新挤压解锁弹力件520促使锁钩510向上移动重新高出刀架300的底部，回到如图4、图5所示的初始状态。

此外，驱动架200和刀壳100之间可以设置复位弹簧，复位弹簧的一端固定在驱动架200上，另一端固定在刀壳100上，这样在刀架300和刀片400自动缩回刀壳100后，只要释放驱动推钮212，驱动架200也能够自动缩回刀壳100。

进一步的，参阅图2和图12，第一壳体110上具有限位片112，限位片112和第二壳体120之间具有容纳备用刀片400的储刀腔116，限位片112上具有便于手指伸入的取刀槽115，储刀腔116的开口处设置腔盖113，腔盖113的一端铰接在刀壳100上，另一端卡接在刀壳100上。这样就能够储存备用刀片400，以备不时之需。

刀片400上具有限位槽410，刀架300上具有嵌入限位槽410的限位部320，刀架300上具有凸出刀片400的弯折部330，刀架300的上段具有相互平行的两条条形槽360，两条条形槽360之间形成弹性部370，限位部320和弯折部330位于弹性部370上，弯折部330上具有偏向前方的第一倾斜面331，刀壳100内设有凸块140，凸块140上具有偏向后方并与第一倾斜面331对应的第二倾斜面141。刀片400具有三种位置，当刀片400位于刀壳100内时为不使用状态的初始位置（参阅图4、图5），当刀片400推出刀壳100的使用位置（参阅图6、图7），当刀片400在使用位置继续往前推至弯折部330和凸块140抵靠并错开的换刀位置（参阅图11），处于换刀位置时，凸块140挤压弯折部330使限位部320脱离限位槽410，促使刀片400能够从刀架300拔出实现换刀。

参阅图6和图11，刀壳100在进出口130一端处设有挡块150，挡块150上具有向后方凸起的阻挡部151，刀壳100的两侧壁上分别具有第一通孔160和第二通孔170，挡块150的两端分别穿出第一通孔160和第二通孔170，挡块150的一端面具有横置的第一嵌槽152，刀壳上具有第二嵌槽190，第一嵌槽152和第二嵌槽190共同形成一个柱状腔体，柱状腔体内设有第一弹簧180，第一弹簧180部分位于第一嵌槽152内且部分位于第二嵌槽190内。当驱动部211的前端抵靠到阻挡部151上时，则刀片400处于使用状态的最大伸出量，将挡块150向一侧推动使阻挡部151避开驱动部211，则驱动架200能够进一步向前推，使刀片400进入换刀位置，换刀完成后，将驱动部211往后推，挡块150在第一弹簧180的作用下恢复原状。

参阅图1、图8、图10和图13，刀壳的内壁上设有档位滑块610，刀壳的外壁上设有档位滑钮620，刀壳上具有长条孔630，档位滑块610和档位滑钮620可拆卸固定连接，档位滑块610能够随档位滑钮620沿长条孔630上下移动，档位滑块610的内侧面具有档位柱611，驱动架200上具有锁止部640和阶梯状的档位部650，在档位滑块610的滑动路径上，档位柱611能够和锁止部640或档位部650抵靠。档位柱611可以是一个，本实施例采用两个档位柱611，上方的档位柱611用于和锁止部640配合，用于锁止驱动架200防止刀片400被推出。下方的档位柱611用于和档位部650配合，档位部650具有两个台阶，能够实现两档，档位部650的下方没有限制档位柱611滑动的档位部650，为最大档，刀片400能够伸出的量最大，即档位滑钮620从下往上滑动时，分别是最大出刀量档、第二大出刀量档、最小出刀量档和锁止档。

参阅图2、图13，档位滑块610上具有半圆柱状的限位柱612，刀壳100上具有多个和限位柱612匹配的弧形槽613，当档位滑块610处于不同档位时，限位柱612卡在不同的对应的弧形槽613内。这样能够使档位滑块610不会脱档。