一种BOPP薄膜切割用烫刀结构的制作方法

本实用新型属于BOPP薄膜切割结构改进技术领域，尤其是一种BOPP薄膜切割用烫刀结构。

背景技术：

BOPP是Biaxially Oriented Polypropylene的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜，其是将高分子聚丙烯的熔体通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向上进行拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜。在生产过程中，需要对薄膜进行切割，传统工艺中较常使用刀具进行操作，其结构是：包括输送台、下刀座、上刀座和气缸，输送台上设置输送架，输送架内嵌入薄膜，在输送架的缺口处的下方的输送台上设置下刀座，下刀座上端安装下刀，缺口上方的固定架上设置气缸，气缸驱动上刀座竖直运动，上刀座底面设置上刀。使用时，当薄膜运行到合适位置时，上刀下降并与下刀的刃口相互切合，将二者之间的薄膜切断，在上刀座和下刀座内均嵌入有加热体，该结构中存在以下问题：1.各配合结构之间的误差累计后极易出现较大误差的问题，导致运行一段时间后出现切割效果变差的故障；2.上刀座和下刀座内均有加热体，由于上刀座、下刀座、上刀、下刀和固定螺栓等热膨胀的差异，也会导致累计误差的加大，导致切割效果变差的故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、使用电热丝进行切割且设置有直线导轨和输送辊的一种BOPP薄膜切割用烫刀结构。

本实用新型采取的技术方案是：

一种BOPP薄膜切割用烫刀结构，包括输送台、输送架和薄膜，输送台上方间隔设置输送架，输送架用于输送薄膜，在输送架上设置有一缺口，其特征在于：在缺口下方的输送台上设置一底座，该底座上方设置一基板，在缺口上方的固定板上设置一气缸，该气缸驱动下方的安装架竖直滑动，安装架底面两侧设置连接杆，两个连接杆之间设置加热丝，该加热丝与所述基板的上端面相对位，所述加热丝下降和上升时分别将所述缺口处的薄膜切断。

所述缺口前侧的输送架的上方和下方均设置有输送辊，该两个输送辊用于向前输送所述薄膜。

所述缺口后侧的输送架的上方和下方均设置有输送辊，该两个输送辊用于向前输送所述薄膜。

所述固定板两侧对称设置一个直线导轨，每个直线导轨上的滑块通过连接板与同侧的安装架上端连接。

所述安装架底面的凸出部前侧表面设置一横向的凹槽，该凹槽内嵌入一金属板相对位表面所制的嵌装条，该嵌装条与凹槽之间嵌入一加热体，所述金属板底面两侧设置所述连接杆。

所述底座上端的凸出部后侧表面设置一横向的凹槽，该凹槽内嵌入所述基板相对位表面所制的嵌装条。

所述金属板与同侧的凸出部之间以及基板与同侧的凸出部之间均分别设置有固定螺栓。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，将传统的刀具替换为加热丝和基板，加热体通过金属板、连接杆将加热丝加热，通过加热丝的运动以及输送辊对薄膜的拉动，将经过缺口的薄膜切断，而且加热丝下降时能切断薄膜，下一次上升时能切断薄膜，提高了气缸的工作效率，切割动作仅由加热丝完成，解决了上刀和下刀因配合累计误差导致的切割效果变差的故障，安装架运行时用直线导轨和滑块替换了现有的导柱，运行精度高，同时安装架和底座均采用低热导率的材料制成，避免了加热体的热量经二者传导后对使其他部件出现热变形的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的加热丝下降的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种BOPP薄膜切割用烫刀结构，如图1～3所示，包括输送台18、输送架1和薄膜，输送台上方通过支撑柱2间隔设置输送架，输送架用于输送薄膜，在输送架上设置有一缺口17，本实用新型的创新在于：在缺口下方的输送台上设置一底座24，该底座上方设置一基板23，在缺口上方的固定板5上设置一气缸7，该气缸驱动下方的安装架10竖直滑动，安装架底面两侧设置连接杆15，两个连接杆之间设置加热丝16，该加热丝与所述基板的上端面相对位，所述加热丝下降和上升时分别将所述缺口处的薄膜切断。

本实施例中，缺口前侧(图1左侧)的输送架的上方和下方均设置有输送辊3、4，该两个输送辊用于向前输送所述薄膜。缺口后侧(图1右侧)的输送架的上方和下方均设置有输送辊3、4，该两个输送辊用于向前输送所述薄膜。

固定板两侧通过固定架8对称设置一个直线导轨6，每个直线导轨上的滑块25通过连接板9与同侧的安装架上端连接。

安装架底面的凸出部11前侧表面设置一横向的凹槽21，该凹槽内嵌入一金属板13相对位表面所制的嵌装条22，该嵌装条与凹槽之间嵌入一加热体12，金属板底面两侧设置所述连接杆。底座上端的凸出部20后侧表面设置一横向的凹槽21，该凹槽内嵌入基板相对位表面所制的嵌装条22。

金属板与同侧的凸出部之间以及基板与同侧的凸出部之间均分别设置有固定螺栓14，凸出部上设置有与固定螺栓啮合配合的螺栓孔。

气缸的活塞杆26下端与安装架连接，其可带动安装架竖直滑动，直线导轨和滑块用于精确滑动定位。加热体的热量通过金属板、连接杆使加热丝发热。

输送辊、气缸以及加热体均由控制系统自动控制，包括输送辊的启停、加热体的电流电压检测以及气缸活塞杆的伸出或缩回。

本实用新型中，将传统的刀具替换为加热丝和基板，加热体通过金属板、连接杆将加热丝加热，通过加热丝的运动以及输送辊对薄膜的拉动，将经过缺口的薄膜切断，而且加热丝下降时能切断薄膜，下一次上升时能切断薄膜，提高了气缸的工作效率，切割动作仅由加热丝完成，解决了上刀和下刀因配合累计误差导致的切割效果变差的故障，安装架运行时用直线导轨和滑块替换了现有的导柱，运行精度高，同时安装架和底座均采用低热导率的材料制成，避免了加热体的热量经二者传导后对使其他部件出现热变形的缺陷。