一种汽车翼灯密封垫切割模具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件制造领域，具体涉及一种汽车翼灯密封垫切割模具。

背景技术：

汽车翼灯用的密封垫是一种模切后粘胶成型的零部件，参见图1所示，密封垫4表面粘贴有胶带5，胶带5的轮廓与密封垫4的轮廓不完全一致，胶带5粘贴在密封垫4上时，密封垫4上留出有预留区40，正因为存在预留区40，密封垫4与胶带5在制造时不能一次成型，需要将密封垫4与胶带5单独切割后，再手工粘贴到一起，这种方式不仅工序多，加工效率低，而且需要两个模具，增加生产成本，此外，手工粘贴时，胶带5与密封垫4不易对齐，造成产品不美观，甚至降低了产品合格率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种汽车翼灯密封垫切割模具，减少了生产工序，提高加工效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种汽车翼灯密封垫切割模具，其包括：

长方形底板，所述底板一端面上设有切割区；

两个切割刀，其设于所述切割区内，两所述切割刀沿所述底板宽度方向布置且以其重心连线的中点呈中心对称；所述切割刀包括互相连接的主体部和预留部，任一所述切割刀的预留部远离另一所述切割刀；

两个夹持定位工装，两所述夹持定位工装沿所述底板长度方向间隔设于所述底板上，所述夹持定位工装与所述切割区位于所述底板同一端面上且所述切割区位于两所述夹持定位工装之间；所述夹持定位工装包括定位台和转动连接于所述定位台上的夹持板，所述夹持板朝向所述底板内侧且其转轴轴向与所述底板长度方向平行；两所述定位台位于其中一所述切割刀一侧且其朝向所述底板内侧的端面连线为定位线，所述定位线穿过该切割刀并将该切割刀分成所述主体部和所述预留部。

进一步地，所述定位台可拆卸地设于所述底板上。

进一步地，所述底板上沿其宽度方向间隔开设有多个螺栓孔，所述定位台螺接于其中一所述螺栓孔上。

进一步地，所述底板上开设有沿其宽度方向延伸的滑槽，所述定位台滑设于所述滑槽上。

进一步地，所述底板上设有多个所述切割区，各所述切割区沿所述底板长度方向依次布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型切割结构简单，密封垫和胶带同时进行切割即可，不需要手工进行粘贴，减少了一道粘贴工序，提高了加工效率，产品更加美观，提高了产品合格率；由于是一次切割而成，不需要切割胶带的模具，因此节省了生产成本。

附图说明

图1为表面粘贴有胶带的密封垫的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的汽车翼灯密封垫切割模具结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的夹持定位工装结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的汽车翼灯密封垫切割模具切割状态示意图。

图中：1、底板；10、切割区；2、切割刀；20、主体部；21、预留部；3、夹持定位工装；30、定位台；31、夹持板；32、定位线；4、密封垫；40、预留区；5、胶带。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例提供一种汽车翼灯密封垫切割模具，参见图1所示，该密封垫4表面粘贴有胶带5，密封垫4上还存在有未粘贴胶带5的预留区40，参见图2所示，切割模具包括长方形底板1、两个切割刀2和两个夹持定位工装3；底板1一端面上设有切割区10；两个切割刀2设于切割区10内，两切割刀2沿底板1宽度方向布置且以其重心连线的中点呈中心对称；切割刀2包括互相连接的主体部20和预留部21，预留部21对应预留区40，主体部20对应胶带5，任一切割刀2的预留部21远离另一切割刀2；两夹持定位工装3沿底板1长度方向间隔设于底板1上，夹持定位工装3与切割区10位于底板1同一端面上且切割区10位于两夹持定位工装3之间；参见图3所示，夹持定位工装3包括定位台30和转动连接于定位台30上的夹持板31，夹持板31朝向底板1内侧且其转轴轴向与底板1长度方向平行；两定位台30位于其中一切割刀2一侧且其朝向底板1内侧的端面连线为定位线32，定位线32穿过该切割刀2并将该切割刀2分成主体部20和预留部21。

参见图4所示，本实用新型使用时，将密封垫原材料板放置在切割刀2上，将胶带原材料板放置在密封垫原材料板上，胶带原材料板长边抵持在两定位台30朝向底板1内侧的端面上，使胶带原材料板长边与定位线32对齐，再用夹持板31将胶带原材料板夹持住，即可切割。为了保证切割时，两个切割刀2同时能够切割得到合格的密封垫4和胶带5格，胶带原材料板的尺寸需满足在铺设时，胶带原材料板可以覆盖两个切割刀2的主体部20，同时不覆盖预留部21。

本实用新型切割时，可以一次性切割出密封垫4和胶带5，并预留出预留区40，不需要手工进行粘贴，减少了一道粘贴工序，提高了加工效率，产品更加美观，提高了产品合格率；由于是一次性切割而成，不需要切割胶带5的模具，因此节省了生产成本。

为了适应于不同预留区40的宽度大小，定位台30可拆卸地设于底板1上，从而便于调节预留部21的宽度。具体地，在一个实施例中，底板1上沿其宽度方向间隔开设有多个螺栓孔，定位台30螺接于其中一螺栓孔上。在另一个实施例中，底板1上开设有沿其宽度方向延伸的滑槽，定位台30滑设于滑槽上。

参见图2所示，底板1上设有多个切割区10，各切割区10沿底板1长度方向依次布置。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。