本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体来说是一种适用于小型零件的周转、清洗、剥漆共用夹具。
背景技术：
在现有的实际CNC加工中，对于小型零件，尤其是手机不锈钢按键,都由传统的“料条式”逐渐变更为“单颗式”加工工艺,获得的小型零件产品个头小,最长边仅有7.2MM,而清洗与剥漆制程时有两个面是抛光过的高光面,此高光面非常容易造成碰刮伤,用手抚摸就有可能造成无感刮伤，所以此产品的周转、清洗与剥漆制程比较困难，因此，需要设计一种新型的适用于小型零件的周转、清洗、剥漆共用夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种适用于小型零件的周转、清洗、剥漆共用夹具，解决周转、清洗和剥漆制程中的碰刮伤问题，并提高周转效率。
为了实现上述目的，设计一种适用于小型零件的周转、清洗、剥漆共用夹具，所述的共用夹具包括上固定装置和下固定装置，所述的下固定装置的下表面设有若干向下的定位轴，所述的上固定装置对应于所述的定位轴设有若干定位孔，所述的定位轴和定位孔用于实现上固定装置和下固定装置之间的配合定位。
所述的上固定装置内设有若干条结构支条，若干条所述的结构支条之间设有间隙，所述的结构支条上表面设有若干向上凸起的肋边，所述的肋边用于对小型零件进行限位，在相邻肋边之间设有安装位，所述的结构支条下表面中部向下设有凸出段。
所述的下固定装置上设有与上固定装置的安装位相对应的安装孔，所述安装孔的两侧内壁对称设有相向的延伸段，所述的延伸段下表面设有凹槽，所述的延伸段和凹槽用于对小型零件进行限位。
优选地，所述下固定装置的下表面沿所述安装孔的两侧边沿向下设有限位段，用于在上固定装置的下表面与下固定装置的下表面相配合时能对上固定装置的结构支条进行限位。
优选地，所述的安装孔为长方形通孔，所述安装孔的左右两侧内壁对称设有相向的延伸段，所述安装孔的前后两侧内壁对称设有相向的凸块，所述的凸块中部设有缺口，用于在上固定装置的下表面与下固定装置的下表面相配合时能对上固定装置的凸出段进行限位。
优选地，所述安装孔的前后两侧内壁对称设有的凸块的相向一端表面为斜面。
优选地，所述的延伸段的下表面与所述限位段的下表面位于同一水平面。
优选地，所述的安装孔为长方形通孔，所述的长方形通孔的相邻内壁之间设有圆弧形倒角，所述限位段的内壁在圆弧形倒角位置处相应设有圆弧段。
优选地，所述下固定装置的上表面设有周向的阶梯结构。
实用新型的有益效果
本实用新型所提供的适用于小型零件的周转、清洗、剥漆共用夹具的优点包括但不限于：相比于现有技术使用的夹具，本实用新型所提供的共用夹具可以达到各制程的要求, 又因多制程可共用此夹具,所以多制程产品可以带夹具进行直接周转,从而减少产品上下夹的次数,提高了生产效率，解决了周转、清洗和剥漆制程中的碰刮伤问题。
附图说明
图1是一实施例中本实用新型的上固定装置上表面的结构示意图；
图2是一实施例中本实用新型的上固定装置上表面的局部放大结构示意图；
图3是一实施例中本实用新型的上固定装置下表面的结构示意图；
图4是一实施例中本实用新型的下固定装置下表面的结构示意图；
图5是一实施例中本实用新型的下固定装置下表面的局部放大结构示意图；
图6是一实施例中本实用新型的下固定装置上表面的结构示意图；
图7是一实施例中本实用新型的下固定装置的安装孔的结构示意图；
图8是一实施例中本实用新型的上固定装置与下固定装置的配合示意图；
图9是一实施例中本实用新型的上固定装置、下固定装置与小型零件相配合时的剖视图；
图10是一实施例中本实用新型所适配的小型零件的示意图；
图11是一实施例中本实用新型的使用示意图；
图中：1.定位孔 2.结构支条 3.肋边 4.小型零件 5. 凸出段 6.间隙 7.定位轴 8.安装孔 9.凹槽 10.阶梯结构 11.凸块 12.延伸段 13.上固定装置 14.下固定装置 15.高光面 16.梯形延伸段 17.限位段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图10，本实用新型所提供的共用夹具尤其适用于手机不锈钢按键，该类按键上表面呈阶梯状，包括两个高光面15，下表面向下设有两条支腿，支腿底端相背向外侧设有圆柱段。
参见图1-图2，所述的上固定装置13内设有若干条结构支条2，若干条所述的结构支条2之间设有间隙6，所述的结构支条2上表面设有若干向上凸起的肋边3，所述的肋边3用于对小型零件4进行限位，所述的肋边3呈梯形结构，在相邻肋边3之间设有安装位，将小型零件4安置于安装位时，小型零件4的两条支腿分别位于所述结构支条2的左右两侧。参见图3，在所述的结构支条2下表面中部向下设有凸出段5。
参见图4-图7，所述的下固定装置14上设有与上固定装置13的安装位相对应的安装孔8，所述安装孔8的两侧内壁对称设有相向的延伸段12，所述的延伸段12下表面设有凹槽9，当将小型零件4安置于安装孔8内时，延伸段12能够夹持住小型零件4两条支腿的外沿，所述小型零件4两条支腿底端的圆柱段能够正好卡入凹槽9内，从而实现限位和固定。
在一个优选的实施方式中，所述的下固定装置14的下表面设有若干向下的定位轴7，所述的上固定装置13对应于所述的定位轴7设有若干定位孔1，所述的定位轴7和定位孔1用于实现上固定装置13和下固定装置14之间的配合定位；
参见图7，在一个优选的实施方式中，所述下固定装置14的上表面设有周向的阶梯结构10。
参见图8和图9，所述下固定装置14的下表面沿所述安装孔8的两侧边沿向下设有限位段17，在上固定装置13的下表面与下固定装置14的下表面相配合时能对上固定装置13的结构支条2进行限位。进一步地，所述的安装孔8为长方形通孔，所述安装孔8的左右两侧内壁对称设有相向的延伸段12，所述安装孔8的前后两侧内壁对称设有相向的凸块11，所述的凸块11中部设有缺口，用于在上固定装置13的下表面与下固定装置14的下表面相配合时能对上固定装置13的凸出段5进行限位。小型零件4放入下固定装置14后对产品起到限位作用,上固定装置13和下固定装置14的配合使得与小型零件4的接触面积减小,更利于产品的清洗，在一个优选的实施方式中，图9中圈出位置的设计间隙6为0.15mm，此设计间隙6可使产有效地固定,而又能确保产品能清洗干净。
在一个优选的实施方式中，所述安装孔8的前后两侧内壁对称设有的凸块11的相向一端表面为斜面。
在一个优选的实施方式中，所述的延伸段12的下表面与所述限位段17的下表面位于同一水平面。
在一个优选的实施方式中，所述的安装孔8为长方形通孔，所述的长方形通孔的相邻内壁之间设有圆弧形倒角，所述限位段17的内壁在圆弧形倒角位置处相应设有圆弧段。
参见图7，在一个优选的实施方式中，为了更好的对小型零件4进行固定，在下固定装置14的安装孔8前后两侧还设有梯形延伸段16，同时为了保护小型零件4顶端的高光面15，所述的梯形延伸段16的顶端略高于放置于安装孔8内的小型零件4的顶端。
实施例
参见图11，本实用新型共用夹具的使用方法如下，首先，将小型零件4放置于上固定装置13上表面的安装位，然后将上固定装置13组入下固定装置14，使上固定装置13的上表面与下固定装置14的下表面相配合，从而使得小型零件4被扣置于下固定装置14的安装孔8中，此时再翻转上固定装置13，将上固定装置13的下表面与下固定装置14的下表面相配合，通过上固定装置13下表面的凸出段5抵住小型零件4的底端中部，从而实现对小型零件4的固定，此时可对小型零件4进行转运或者清洗操作，水流可以从安装孔8中流出，由于此时小型零件4的两条支腿悬挂在下固定装置14的凹槽9中,保证了小型零件4与共用夹具接触面积小,又将产品高光面15避开,确保产品在清洗干净的同时又不会在清洗过程中造成碰刮伤。
在本实施方式中，所述的上固定装置13与下固定装置14采用注塑成型制成,其材质特性耐酸碱,耐高温,不易变形；上固定装置13包括九根结构支条2, 每根结构支条2可预放置十件小型零件4,一副共用夹具可放置九十件小型零件4，下固定装置14与上固定装置13相吻合可以对小型零件形成有效的固定。