钥匙复位圆盖结构的制作方法

本实用新型涉及智能锁领域，具体涉及钥匙复位圆盖结构。

背景技术：

目前智能锁的钥匙不能自动复位。

技术实现要素：

为了解决上述不足的缺陷，本实用新型提供了钥匙复位圆盖结构，可以实现钥匙的自动复位。

本实用新型提供了钥匙复位圆盖结构，包括：

底座，所述底座四周设有若干个弹簧，所述弹簧另一端连接有一盖板；所述盖板外侧设有一盖合结构，所述盖合结构用于顶住所述盖板并与所述底座相连。

上述的钥匙复位圆盖结构，其中，所述底座下端设有若干个槽状的开口结构，所述盖合结构内侧下端设有若干个凸起，所述盖合结构通过所述凸起与所述底座上的开口结构进行卡合。

上述的钥匙复位圆盖结构，其中，所述底座上端设有一环形凹槽结构，所述凹槽结构外侧面安装一通孔，所述弹簧通过所述凹槽结构和通孔与底座进行卡合。

上述的钥匙复位圆盖结构，其中，所述盖板内侧上端设有若干个柱状结构，所述柱状结构与所述弹簧进行卡合。

上述的钥匙复位圆盖结构，其中，所述底座四周设有6个弹簧。

本实用新型具有以下优点：1、本实用新型提供一种简单、低成本的用于钥匙复位圆盖结构，可以实现钥匙的自动复位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型钥匙复位圆盖结构的截面结构示意图。

图2为本实用新型钥匙复位圆盖结构的使用状态的分解结构示意图。

图3为本实用新型钥匙复位圆盖结构中底座的结构示意图。

图4为本实用新型钥匙复位圆盖结构中盖合结构的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

参照图1-图4所示，本实用新型提供了钥匙复位圆盖结构，包括：

底座1，底座1四周设有若干个弹簧2，弹簧2另一端连接有一盖板3；盖板3外侧设有一盖合结构4，盖合结构4用于顶住盖板3并与底座1相连，当外部力作用于钥匙通过钥匙筒10传给盖板3时，弹簧2受压力通过盖板3将钥匙顶回复位。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，底座1下端设有若干个槽状的开口结构5，盖合结构4内侧下端设有若干个凸起6，盖合结构4通过凸起6与底座1上的开口结构5进行卡合，从而将盖板3顶住弹簧2，当钥匙通过钥匙筒传给盖板3时，盖板3顶住弹簧2，从而将钥匙顶回复位。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，底座1上端设有一环形凹槽结构7，凹槽结构7外侧面安装一通孔8，弹簧2通过凹槽结构7和通孔8与底座1进行卡合，便于弹簧的安装，在安装方式，可以使弹簧更佳的牢固，具体为弹簧的起始端插入到通孔8内，然后下端整体卡合在凹槽结构7内。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，盖板3内侧上端设有若干个柱状结构9，柱状结构9与弹簧2进行卡合，参照图4所示，柱状结构9插入到弹簧2中部的空间内，可以实现弹簧的固定。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，底座1四周设有6个弹簧2，通过设有6个弹簧，相对于5个或者4个具有更好的效果，寿命可以延长2年。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。