本实用新型涉及实用工具技术领域，特别是涉及一种设置防脱落装置的木柄铁锤。
背景技术：
锤子是敲打物体使其移动或变形的工具，主要是由锤头和木柄组成。根据木柄的材质不同，可分为木柄铁锤、钢管铁锤、纤维柄铁锤等。木柄铁锤由于其取材方便、构造简单、价格低廉、良好减振等优点，在我们的日常生活和工作中被广泛运用。
木柄铁锤与锤头的连接主要是采用插接方式连接，将木柄的顶部插接在锤头的安装孔内，然后采用木楔块或钢楔块进行紧固处理。在使用过程中，特别是采用臂挥法长时间提供较大的击打力时，锤头与木柄易脱离飞出的情况，易对人员造成伤害和财物损失。为了防止木柄铁锤锤头脱落飞出的情况，增加其使用的可靠性，应对锤头设置防脱落装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种设置防脱落装置的木柄铁锤，其解决了采用臂挥法长时间使用木柄铁锤提供较大击打力时，锤头与木柄易脱离飞出的情况，避免对人员造成伤害和财物损失。
本实用新型采用下述技术方案：一种设置防脱落装置的木柄铁锤，包括木柄，所述木柄的顶端嵌入锤头的安装孔中，木柄的中部设有定位孔，所述定位孔中设有U型套箍，所述U型套箍的竖直端安装在定位孔中，所述U型套箍的水平端与锤头固定连接，所述定位孔的直径大于U型套箍的直径，所述定位孔通过有机胶与U型套箍固定连接。
进一步，所述U型套箍的水平端与锤头焊接。
进一步，所述U型套箍的竖直端与水平端的连接处设有圆角，所述圆角的直径为U型套箍直径的四倍。
进一步，所述U型套箍的水平端长度为竖直端的两倍。
进一步，所述定位孔位于木柄上靠近锤头的一侧，定位孔的直径比U型套箍的直径大0.5mm-1.0mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
锤头与木柄连接可靠牢固，在使用过程中，防止锤头从木柄端部脱落飞出，使用安全可靠；U型套箍防脱落装置取材方便、安装工序简单、省时省力、价格低，便于广泛的推广应用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构示意图俯视图；
图2为本实用新型的整体结构示意图主视图；
图3为本实用新型的U型套箍的结构示意图。
图中，1、木柄；2、U型套箍；3、锤头；4、定位孔；201、竖直端；202、水平端。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数型式也意图包括复数型式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本申请的一种典型实施方式，如图1-3所示，提供了一种设置防脱落装置的木柄铁锤，包括木柄1，所述木柄1的顶端嵌入锤头的安装孔中，木柄1的中部设有定位孔4，所述定位孔4中设有U型套箍2，所述U型套箍2的竖直端201安装在定位孔4中，所述U型套箍2的水平端202与锤头固定连接，所述定位孔4的直径大于U型套箍2的直径，所述定位孔4通过有机胶与U型套箍2固定连接。所述U型套箍2的水平端202与锤头3焊接。所述U型套箍2的竖直端201与水平端202的连接处设有圆角，所述圆角的直径为U型套箍2直径的四倍。所述U型套箍2的水平端202长度为竖直端201的两倍。所述定位孔4位于木柄1上靠近锤头的一侧，定位孔4的直径比U型套箍2的直径大0.5mm-1.0mm。
工作原理：本实用新型主要是通过设置U型套箍2作为防脱落装置将木柄1、锤头3、连接成为一个整体。先在靠近锤头端部距离锤头1倍锤头宽度的木柄1中部短轴处钻定位孔4。
然后进行U型套箍2的制作：将14#铁丝进行加工，竖直端201宽度为锤头宽度，水平端202的长度为2倍的锤头宽度，弯折处圆弧的直径为铁丝的4倍；为保证木柄1和U型套箍2形成一个共同受力整体，首先将定位孔内注满有机胶，然后将U型套箍2穿过木柄1。最后，U型套箍2水平端202(锤头宽度范围内)采用双面角焊缝与锤头侧面连接，角焊缝的焊脚尺寸为0.8倍的U型套箍2直径。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。