一种新型矩形划线装置的制作方法

本实用新型涉及一种划线装置，具体为一种新型矩形划线装置，属于划线装置技术领域。

背景技术：

矩形划线装置就是在工件上画出矩形线的装置，在建筑材料中经常会用到，传统的划线器需要用到人来操作，画矩形的效果很差，降低了工作效率，因此为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种新型矩形划线装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型矩形划线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型矩形划线装置，包括装置本体，所述装置本体包括传送台和承重底座，所述传送台顶部两侧均设置有第一电机，所述传送台顶部设置有传送带，所述传送带顶部放置有工件，所述传送台一侧设置有所述承重底座，所述承重底座顶部固定安装有升降座，所述升降座顶部滑动连接有升降轴，所述升降座一侧设置有限位螺栓，所述升降轴顶部固定连接有横梁，所述横梁内部顶端固定安装有靠板，所述靠板底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有转动轴，所述转动轴底部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有转动板，所述转动板活动连接有转轴，所述转轴一侧固定安装有直角板，所述直角板一侧活动连接有活动板，所述活动板滑动连接有活动杆，所述活动杆一侧与所述横梁之间通过第一固定杆固定连接，所述活动杆另一侧滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆一侧与所述横梁之间通过第三固定杆固定连接，所述第二固定杆另一侧与所述横梁之间通过第四固定杆固定连接，所述活动板底部固定连接有笔筒，所述笔筒底部设置有笔尖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降座与所述升降轴之间通过所述限位螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送台位于所述承重底座的一侧，所述横梁位于所述传送台的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴一侧表面设置有弹簧，所述弹簧位于所述转动板和所述直角板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定杆、所述第三固定杆和所述第四固定杆均位于所述横梁的底部且固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种新型矩形划线装置，传送台顶部设置有传送带，传送带顶部放置有工件，实现了工件的自动化运输，升降座一侧设置有限位螺栓，升降座顶部活动连接有升降轴，可通过调节限位螺栓来调节升降轴的高度来适应不同的工件，第二电机输出端连接有转动轴，转动轴底部固定连接有固定板，第二电机启动后带动固定板转动，从而带动转动板转动，从而带动转轴转动，从而带动直角板转动，从而带动活动板移动，从而带动活动杆移动，从而带动笔尖进行矩形运动，从而完成矩形划线功能，不需要人工操作，提高了工作效果和工作效率，更加便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的横梁底部结构示意图；

图3是本实用新型的A结构放大示意图。

图中：1、装置本体；2、传送台；3、第一电机；4、传送带；5、工件；6、承重底座；7、升降座；8、限位螺栓；9、升降轴；10、横梁；11、靠板；12、第二电机；13、转动轴；14、固定板；15、转动板；16、转轴；17、第三固定杆；18、第一固定杆；19、第四固定杆；20、第二固定杆；21、直角板；22、笔筒；23、笔尖；24、活动杆；25、弹簧；26、活动板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种新型矩形划线装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括传送台2和承重底座6，所述传送台2顶部两侧均设置有第一电机3，所述传送台2顶部设置有传送带4，所述传送带4顶部放置有工件5，所述传送台2一侧设置有所述承重底座6，所述承重底座6顶部固定安装有升降座7，所述升降座7顶部滑动连接有升降轴9，所述升降座7一侧设置有限位螺栓8，所述升降轴9顶部固定连接有横梁10，所述横梁10内部顶端固定安装有靠板11，所述靠板11底部固定安装有第二电机12，所述第二电机12输出端连接有转动轴13，所述转动轴13底部固定连接有固定板14，所述固定板14底部固定连接有转动板15，所述转动板15活动连接有转轴16，所述转轴16一侧固定安装有直角板21，所述直角板21一侧活动连接有活动板26，所述活动板26滑动连接有活动杆24，所述活动杆24一侧与所述横梁10之间通过第一固定杆18固定连接，所述活动杆24另一侧滑动连接有第二固定杆20，所述第二固定杆20一侧与所述横梁10之间通过第三固定杆17固定连接，所述第二固定杆20另一侧与所述横梁10之间通过第四固定杆19固定连接，所述活动板26底部固定连接有笔筒22，所述笔筒22底部设置有笔尖23。

所述升降座7与所述升降轴9之间通过所述限位螺栓8固定连接，可通过调节限位螺栓8调节升降轴9的高度，所述传送台2位于所述承重底座6的一侧，所述横梁10位于所述传送台2的正上方，所述转轴16一侧表面设置有弹簧25，所述弹簧25位于所述转动板15和所述直角板21之间，所述第一固定杆18、所述第三固定杆17和所述第四固定杆19均位于所述横梁10的底部且固定连接。

具体的，使用时，首先将工件5放置到传动带4顶部，启动第一电机3带动传送带4转动，实现了工件5的自动化运输，然后调节限位螺栓8来调节升降轴9的高度，以适应不同工件5的高度，然后启动第二电机12带动转动轴13转动，从而带动固定板14转动，从而带动转动板15转动，从而带动转轴16转动，从而带动直角板21转动，从而带动活动板26移动，当活动板26移动到活动杆24的一端后，由于压力的作用，带动活动杆24移动，当活动杆24移动到第二固定杆20一端后，由于压力的作用，活动板26向活动杆24另一侧移动，从而带动笔尖23完成矩形运动，从而完成矩形划线功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。