一种具有气缸驱动去毛刺的L字形五金块夹持机构的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，更具体的说涉及一种具有气缸驱动去毛刺的L字形五金块夹持机构。

背景技术：
：

现有的不规则五金块如L字形的五金块，其孔洞一般需要进行去毛刺打磨，而其一般需要人工用固定块固定或者是人工握持去毛刺，非常麻烦，效果差。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有气缸驱动去毛刺的L字形五金块夹持机构，它可以将L字形五金块夹持固定，并自动对安装孔洞进行去毛刺，其效果好，效率高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种具有气缸驱动去毛刺的L字形五金块夹持机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有连接主板体，连接主板体通过螺栓固定连接有L字形的固定块，固定块的侧壁具有L字形的插接安装槽，插接安装槽的水平槽体的顶面和底面成型有上下对应的水平加工通槽；

所述机架的顶板的顶面边部固定有升降架，升降架的顶板的底面固定有升降气缸，升降气缸推杆穿过升降架的顶板并固定有升降板，升降板的顶面的一侧的后部固定有后支撑板，后支撑板的后壁面上固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过后支撑板并固定移动块体，移动块体的底面固定有下连接块，下连接块插套在升降板上成型有的移动通槽中，下连接块的底面伸出移动通槽并固定有打磨柱体，打磨柱体处于水平加工通槽的正上方；

所述连接主板体的中部具有中心通槽，水平加工通槽与中心通槽相通，机架的顶板的中部具有通槽；

所述机架的顶板的底面的中部固定有两个折弯板，两个折弯板的相对底部具有横向部，接料槽体插套在两个折弯板之间，接料槽体的外侧壁的上部具有横向延伸部，横向延伸部压靠在横向部的顶面上，接料槽体处于通槽的正下方。

所述插接安装槽的内侧壁上均固定有弹性层，待加工L字形五金件插套在插接安装槽中，弹性层压靠在待加工L字形五金件的侧壁上。

所述固定块的侧壁压靠有盖板，盖板覆盖插接安装槽，盖板的内侧壁中部固定有压块，压块压靠在待加工L字形五金件侧壁上。

所述压块的壁面上固定有弹性垫，弹性垫压靠在待加工L字形五金件的侧壁上。

所述盖板的侧壁上固定有多个定位杆，定位杆插套在固定块的侧壁上具有的定位孔中。

所述定位孔的内侧壁上固定有强磁铁套，定位杆插套在对应的强磁铁套中并与强磁铁套相吸附。

所述移动通槽的内侧壁上均固定有移动自润滑层，移动自润滑层压靠在下连接块的侧壁上。

所述升降板的一侧固定有导向块，导向块的底面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在升降架的顶板的一侧壁上固定有的主导向块中。

本实用新型的有益效果在于：

它可以将L字形五金块夹持固定，并自动对安装孔洞进行去毛刺，其效果好，效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的固定块的局部剖视图；

图3为本实用新型的升降板处的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种具有气缸驱动去毛刺的L字形五金块夹持机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面上固定有连接主板体11，连接主板体11通过螺栓固定连接有L字形的固定块12，固定块12的侧壁具有L字形的插接安装槽13，插接安装槽13的水平槽体的顶面和底面成型有上下对应的水平加工通槽131；

所述机架10的顶板的顶面边部固定有升降架20，升降架20的顶板的底面固定有升降气缸21，升降气缸21推杆穿过升降架20的顶板并固定有升降板24，升降板24的顶面的一侧的后部固定有后支撑板22，后支撑板22的后壁面上固定有推动气缸23，推动气缸23的推杆穿过后支撑板22并固定移动块体27，移动块体27的底面固定有下连接块271，下连接块271插套在升降板24上成型有的移动通槽241中，下连接块271的底面伸出移动通槽241并固定有打磨柱体281，打磨柱体281处于水平加工通槽131的正上方；

所述连接主板体11的中部具有中心通槽14，水平加工通槽131与中心通槽14相通，机架10的顶板的中部具有通槽；

所述机架10的顶板的底面的中部固定有两个折弯板15，两个折弯板15的相对底部具有横向部151，接料槽体16插套在两个折弯板15之间，接料槽体16的外侧壁的上部具有横向延伸部161，横向延伸部161压靠在横向部151的顶面上，接料槽体16处于通槽的正下方。

进一步的说，所述插接安装槽13的内侧壁上均固定有弹性层133，待加工L字形五金件100插套在插接安装槽13中，弹性层133压靠在待加工L字形五金件100的侧壁上。

进一步的说，所述固定块12的侧壁压靠有盖板17，盖板17覆盖插接安装槽13，盖板17的内侧壁中部固定有压块171，压块171压靠在待加工L字形五金件100侧壁上。

进一步的说，所述压块171的壁面上固定有弹性垫172，弹性垫172压靠在待加工L字形五金件100的侧壁上。

进一步的说，所述盖板17的侧壁上固定有多个定位杆173，定位杆173插套在固定块12的侧壁上具有的定位孔121中。

进一步的说，所述定位孔121的内侧壁上固定有强磁铁套122，定位杆173插套在对应的强磁铁套122中并与强磁铁套122相吸附。

进一步的说，所述移动通槽241的内侧壁上均固定有移动自润滑层242，移动自润滑层242压靠在下连接块271的侧壁上。

进一步的说，所述升降板24的一侧固定有导向块25，导向块25的底面固定有竖直导向杆26，竖直导向杆26插套在升降架20的顶板的一侧壁上固定有的主导向块29中。

本实施例在使用时，将待加工L字形五金件100插套在插接安装槽13中，弹性层133压靠在待加工L字形五金件100的侧壁上，然后，安装上盖板17，使得压块171压靠在待加工L字形五金件100侧壁上，实现固定，使得待加工L字形五金件100的安装孔洞对着对应的水平加工通槽131，此时，打磨柱体281处于待加工L字形五金件100的水平部处的其中一个安装孔洞的正上方，然后，通过升降气缸21运行，使得打磨柱体281下降伸入对应的安装孔洞中对其内壁进行去毛刺，其效果好，效率高；

然后，通过升降气缸21的推杆推动，使得打磨柱体281伸出安装孔洞，通过推动气缸23的推杆推动，使得打磨柱体281处于另一个安装孔洞的正上方，再通过升降气缸21的推杆动作，实现对另一个安装孔洞的加工，其效果好，效率高。

其中，打磨柱体281的底端为侧壁为锥形侧壁。