一种升降式五金加工用台钳的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种升降式五金加工用台钳。

背景技术：

传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，五金加工即经人工或机械加工，将五金制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

五金加工过程中经常会用到台钳对金属进行固定，但是常见的五金加工用台钳不便于升降调节，因为目前市场上大多数台钳都需要安装在固定高度的台钳平台上，并且高度固定在一定位置，因此无法根据使用者的需求对其进行升降调节，不仅增加了使用者的使用难度，并且大大降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降式五金加工用台钳，具备便于升降的优点，解决了常见的五金加工用台钳不便于升降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降式五金加工用台钳，包括壳体，所述壳体内壁的顶部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有第一锥形齿轮，所述壳体的右侧设置有转盘，所述转盘的左侧固定连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮，所述转盘右侧的顶部固定连接有把手，所述壳体的右侧以转杆为中心等距离环绕开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的右侧从左至右依次贯穿限位槽与转盘且延伸至转盘的右侧固定连接有梯形块，所述梯形块的左侧且位于限位杆的顶部和底部均通过限位弹簧与转盘的右侧固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块，所述螺纹块顶部的左右两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿壳体且延伸至其外部，两个滑杆的顶部通过托板固定连接，所述托板的顶部固定连接有第一固定板，所述托板的顶部且位于第一固定板的左侧固定连接有固定块，所述固定块的背面通过固定轴活动连接有支架，所述第一固定板的上方设置有与其相互配合使用的第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆的顶部贯穿支架且延伸至其外部固定连接夹紧转把，所述支架的顶部且对应夹紧杆的位置开设有与其相适配的转槽，所述托板的顶部且对应支架底部的位置固定连接有支块，所述支块的顶部与支架的底部相互接触，所述支架的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆正面的右侧通过限位轴活动连接有连接杆，所述连接杆左侧的底部固定连接有第一卡块，所述支块的右侧且位于第一卡块的上方固定连接有与其相适配的第二卡块，所述连接杆的左侧且位于第二卡块与固定杆之间的位置通过复位弹簧与支架的右侧固定连接。

优选的，所述转杆的表面活动连接有限位圈，所述限位圈的底部与壳体内壁的底部固定连接。

优选的，所述把手的底部且对应梯形块的位置开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶部通过连接弹簧固定连接有与梯形块相互配合使用的斜块，所述斜块的底部贯穿凹槽且延伸至其外部。

优选的，所述壳体内壁的左右两侧且对应螺纹块的位置均开设有滑槽，所述螺纹块的左右两侧分别贯穿两个滑槽且延伸至其内部。

优选的，所述壳体顶部的中点处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与托板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置轴承、螺纹杆、第一锥形齿轮、转盘、转杆、第二锥形齿轮、把手、限位槽、限位杆、梯形块、限位弹簧、螺纹块、滑杆与托板，实现了一种便于升降的五金加工用台钳，可以根据不同使用者的需求进行随意调节，因此方便了工作人员的使用，最终大大提高了工作效率，也使得本装置可以更加广泛的被应用。

2、本实用新型通过设置限位圈对转杆起到限位作用，防止其旋转时偏移，通过设置凹槽、连接弹簧与斜块，对梯形块能够起到固定作用，通过设置滑槽起到限位作用，使得螺纹块只能够上下移动，通过设置伸缩杆对托板起到支撑作用，使其更稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图。

图中：1壳体、2轴承、3螺纹杆、4第一锥形齿轮、5转盘、6转杆、7第二锥形齿轮、8把手、9限位槽、10限位杆、11梯形块、12限位弹簧、13螺纹块、14滑杆、15托板、16第一固定板、17固定块、18固定轴、19支架、20第二固定板、21夹紧杆、22夹紧转把、23转槽、24支块、25固定杆、26限位轴、27连接杆、28第一卡块、29第二卡块、30复位弹簧、31限位圈、32凹槽、33连接弹簧、34斜块、35滑槽、36伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种升降式五金加工用台钳，包括壳体1，壳体1内壁的顶部通过轴承2活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的底部固定连接有第一锥形齿轮4，壳体1的右侧设置有转盘5，转盘5的左侧固定连接有转杆6，转杆6的左侧贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有与第一锥形齿轮4相互啮合的第二锥形齿轮7，转杆6的表面活动连接有限位圈31，限位圈31的底部与壳体1内壁的底部固定连接，通过设置限位圈31对转杆6起到限位作用，防止其旋转时偏移，转盘5右侧的顶部固定连接有把手8，壳体1的右侧以转杆6为中心等距离环绕开设有限位槽9，限位槽9的内部活动连接有限位杆10，限位杆10的右侧从左至右依次贯穿限位槽9与转盘5且延伸至转盘5的右侧固定连接有梯形块11，把手8的底部且对应梯形块11的位置开设有凹槽32，凹槽32内壁的顶部通过连接弹簧33固定连接有与梯形块11相互配合使用的斜块34，斜块34的底部贯穿凹槽32且延伸至其外部，通过设置凹槽32、连接弹簧33与斜块34，对梯形块11能够起到固定作用，梯形块11的左侧且位于限位杆10的顶部和底部均通过限位弹簧12与转盘5的右侧固定连接，拉动梯形块11，使得限位杆10脱离限位槽9，继续拉动梯形块11，使其对斜块34进行挤压，斜块34被向上挤压，当梯形块11移动到斜块34的右侧时，由于连接弹簧33的弹力，使得斜块34卡住梯形块11，螺纹杆3的表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块13，壳体1内壁的左右两侧且对应螺纹块13的位置均开设有滑槽35，螺纹块13的左右两侧分别贯穿两个滑槽35且延伸至其内部，通过设置滑槽35起到限位作用，使得螺纹块13只能够上下移动，螺纹块13顶部的左右两侧均固定连接有滑杆14，滑杆14的顶部贯穿壳体1且延伸至其外部，两个滑杆14的顶部通过托板15固定连接，壳体1顶部的中点处固定连接有伸缩杆36，伸缩杆36的顶部与托板15的底部固定连接，通过设置伸缩杆36对托板15起到支撑作用，使其更稳定，托板15的顶部固定连接有第一固定板16，托板15的顶部且位于第一固定板16的左侧固定连接有固定块17，固定块17的背面通过固定轴18活动连接有支架19，支架19可以绕固定轴18进行旋转，第一固定板16的上方设置有与其相互配合使用的第二固定板20，第二固定板20的顶部固定连接有夹紧杆21，夹紧杆21的顶部贯穿支架19且延伸至其外部固定连接夹紧转把22，支架19的顶部且对应夹紧杆21的位置开设有与其相适配的转槽23，夹紧杆21与转槽23之间可以相互啮合，使得夹紧杆21上下移动，托板15的顶部且对应支架19底部的位置固定连接有支块24，支块24的顶部与支架19的底部相互接触，支架19的右侧固定连接有固定杆25，固定杆25正面的右侧通过限位轴26活动连接有连接杆27，连接杆27左侧的底部固定连接有第一卡块28，支块24的右侧且位于第一卡块28的上方固定连接有与其相适配的第二卡块29，连接杆27通过限位轴26进行旋转，使得第一卡块28与第二卡块29相互啮合，实现对支架19的固定，连接杆27的左侧且位于第二卡块29与固定杆25之间的位置通过复位弹簧30与支架19的右侧固定连接，通过设置轴承2、螺纹杆3、第一锥形齿轮4、转盘5、转杆6、第二锥形齿轮7、把手8、限位槽9、限位杆10、梯形块11、限位弹簧12、螺纹块13、滑杆14与托板15，实现了一种便于升降的五金加工用台钳，可以根据不同使用者的需求进行随意调节，因此方便了工作人员的使用，最终大大提高了工作效率，也使得本装置可以更加广泛的被应用。

使用时，将支架19绕固定轴18进行旋转，将待加工工件放置于第一固定板16上，合上支架19，将连接杆27通过限位轴26进行旋转，使得第一卡块28与第二卡块29相互啮合，实现固定，然后通过旋转夹紧转把22，在夹紧杆21与转槽23之间的相互啮合作用下，使得夹紧杆21上下移动，调整到合适位置将工件夹紧，当不同使用者需要调节高度时，只需要拉动梯形块11，使得限位杆10脱离限位槽9，继续拉动梯形块11，使其对斜块34进行挤压，斜块34被向上挤压，当梯形块11移动到斜块34的右侧时，由于连接弹簧33的弹力，使得斜块34卡住梯形块11，此时通过把手8对转盘5进行转动，从而通过转杆6带动第二锥形齿轮7进行旋转，在第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮7之间的相互啮合作用下，使得螺纹杆3可以进行旋转，因此在螺纹块13与螺纹杆3之间的螺纹作用，使得螺纹块13可以上下移动，从而通过滑杆14带动托板15进行上下移动，最终实现了一种升降式五金加工用台钳。

综上所述：该升降式五金加工用台钳，通过设置轴承2、螺纹杆3、第一锥形齿轮4、转盘5、转杆6、第二锥形齿轮7、把手8、限位槽9、限位杆10、梯形块11、限位弹簧12、螺纹块13、滑杆14与托板15，解决了常见的五金加工用台钳不便于升降的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。