一种蔬菜切割装置的制作方法

本实用新型涉及蔬菜加工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种蔬菜切割装置。

背景技术：

在蔬菜加工领域，需要将蔬菜清洗或进行切割，一般是通过人工或机器进行切割，人工速度较慢，而加工机器一般需要个动力源，例如传送和切割需要独立的动力源，造成了设备成本高，而且其使用过程中能耗也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种以升降机构作为动力源，并通过传动机构带动输送机构运转的蔬菜切割装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种蔬菜切割装置，包括带式输送机、切刀、升降机构、传动机构和支架，所述带式输送机和升降机构分别设置在所述支架上，所述切刀横向竖直设置在所述带式输送机的输送带出料端的上方，并与所述升降机构传动连接，所述升降机构可带动所述切刀上下移动靠近或远离所述输送带，所述传动机构设置在所述支架上，并分别与所述升降机构和带式输送机传动连接，所述升降机构带动所述切刀向上移动时同时通过所述传动机构带动所述带式输送机的输送带转动，以将所述输送带上的待切割的蔬菜向所述切刀的下方移动。

优选的是，所述的一种蔬菜切割装置中，所述传动机构包括齿条、转动轴、棘轮、第一齿轮和第二齿轮，所述带式输送机具有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊分别水平且可转动的设置在所述支架上，所述输送带绕过所述主动辊和从动辊，所述第一齿轮同轴设置在所述主动辊的一端端部，所述转动轴与所述主动辊平行设置，其一端与所述支架可转动的连接，所述第二齿轮和所述棘轮均同轴套设在所述转动轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述棘轮的外圈上设有轮齿，所述齿条竖直设置，其上端与所述升降机构传动连接，其下端的齿面与所述棘轮外圈上的轮齿啮合，所述升降机构带动所述齿条向上移动时，所述齿条带动所述棘轮及所述转动轴单向转动，所述升降机构带动所述齿条向下移动时，所述齿条带动所述棘轮转动，所述转动轴不转动。

优选的是，所述的一种蔬菜切割装置中，所述升降机构包括两个伺服电缸和固定杆，两个所述伺服电缸均设置在所述支架上并分别位于所述输送带一侧，其导杆均竖直向上设置，所述固定杆水平设置在所述输送带上方，其两端分别与两个所述伺服电缸的伸缩杆连接，所述切刀固定设置在所述固定杆的下端，所述固定杆的一端延伸至所述齿条的上端，并与所述齿条的上端端部固定连接，两个所述伺服电缸的导杆带动所述固定杆及所述切刀和所述齿条上下移动。

优选的是，所述的一种蔬菜切割装置中，还包括下料斗，所述下料斗设置在所述支架上，其下料口位于所述输送带的进料端的上方。

本实用新型只通过升降机构一个动力源，带动切刀和带式输送机同时工作，完成蔬菜的切割，并能够将蔬菜均匀切割，降低切割装置使用过程中的能耗。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种蔬菜切割装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型所述的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图2为本实用新型实施例提供的一种蔬菜切割装置，包括带式输送机、切刀1、升降机构、传动机构和支架2，所述带式输送机和升降机构分别设置在所述支架2上，所述切刀1横向竖直设置在所述带式输送机的输送带3出料端的上方，并与所述升降机构传动连接，所述升降机构可带动所述切刀1上下移动靠近或远离所述输送带3，所述传动机构设置在所述支架2上，并分别与所述升降机构和带式输送机传动连接，所述升降机构带动所述切刀1向上移动时同时通过所述传动机构带动所述带式输送机的输送带3转动，以将所述输送带3上的待切割的蔬菜向所述切刀1的下方移动。

上述技术方案中，通过升降机构将切刀1竖直固定在输送带3的上方，通过升降机构带动切刀1在下降过程中，将输送带3上的蔬菜进行切割，而在切刀1切割过程中，输送带3上的待切割的蔬菜需要向切刀1的下方移动，所以本方案中传动机构分别与升降机构和带式输送机传动连接，升降机构向上移动时，带动传动机构工作，传送机构再带动带式输送机的输送带3转动，使得输送带3上的待切割的蔬菜向切刀1的下方移动，而升降机构下降时，带动传动机构不工作，带式输送机的输送带3不转动，切刀1将位于其下方的蔬菜切割，而在升降机构再次上升时，带式输送机的输送带3工作，将待切的蔬菜向切到下方运送，这样就可以只通过升降机构一个动力源，带动切刀1和带式输送机同时工作，完成蔬菜的切割，并能够将蔬菜均匀切割。

所述的一种蔬菜切割装置中，所述传动机构包括齿条4、转动轴5、棘轮6、第一齿轮7和第二齿轮8，所述带式输送机具有主动辊9和从动辊10，所述主动辊9和从动辊10分别水平且可转动的设置在所述支架2上，所述输送带3绕过所述主动辊9和从动辊10，所述第一齿轮7同轴设置在所述主动辊9的一端端部，所述转动轴5与所述主动辊9平行设置，其一端与所述支架2可转动的连接，所述第二齿轮8和所述棘轮6均同轴套设在所述转动轴5上，所述第二齿轮8与所述第一齿轮7啮合，所述棘轮6的外圈上设有轮齿，所述齿条4竖直设置，其上端与所述升降机构传动连接，其下端的齿面与所述棘轮6外圈上的轮齿啮合，所述升降机构带动所述齿条4向上移动时，所述齿条4带动所述棘轮6及所述转动轴5单向转动，所述升降机构带动所述齿条4向下移动时，所述齿条4带动所述棘轮6转动，所述转动轴5不转动。

在另一种技术方案中，为了实现通过传送机构将升降机构的升降运动转化成带式输送机的输送带3的转动，传动机构包括齿条4、转动轴5、棘轮6、第一齿轮7和第二齿轮8，转动轴5可转动的设置在支架2上，第二齿轮8和棘轮6均同轴套设在转动轴5上，由于棘轮6的本身结构特点，棘轮6只能向一个方向旋转，而不能倒转，所以本方案中在棘轮6的外圈上设有轮齿，齿条4上端与升降机构传动连接，其下端与棘轮6外圈上的轮齿啮合，这样就可以通过齿条4和棘轮6外圈上的齿轮之间的连接，在升降机构带动齿条4上升时，棘轮6可以转动，而在齿条4下降时，棘轮6不能转动，这样就可以通过棘轮6的特点，使得只有在齿条4上升时，棘轮6以及转动轴5和转动轴5上的第二齿轮8才会转动，而在第二齿轮8转动时，其可带动第一齿轮7转动，从而带动带式输送机的主动辊9转动，从而实现输送带3的转动，在切刀1上升的时候，输送带3上的待切割的蔬菜向切到下方移动，完成蔬菜的切割。

所述的一种蔬菜切割装置中，所述升降机构包括两个伺服电缸11和固定杆12，两个所述伺服电缸11均设置在所述支架2上并分别位于所述输送带3一侧，其导杆均竖直向上设置，所述固定杆12水平设置在所述输送带3上方，其两端分别与两个所述伺服电缸11的伸缩杆连接，所述切刀1固定设置在所述固定杆12的下端，所述固定杆12的一端延伸至所述齿条4的上端，并与所述齿条4的上端端部固定连接，两个所述伺服电缸11的导杆带动所述固定杆12及所述切刀1和所述齿条4上下移动。

在另一种技术方案中，升降机构包括两个伺服电缸11和固定杆12，通过两个伺服电缸11的同步上升或下降，带动固定杆12的上升或下降，所以将切刀1固定在固定杆12的下端，就可通过伺服电缸11向上向下的往复运动，完成切菜的动作，而固定杆12的一端向外延伸并与齿条4的上端连接，就可以同步带动齿条4随着切刀1一起上升或下降，从而通过带动齿条4的运动，通过传动机构带动输送带3转动。

所述的一种蔬菜切割装置中，还包括下料斗，所述下料斗设置在所述支架2上，其下料口位于所述输送带3的进料端的上方。

在另一种技术方案中，在输送带3上方设置下料斗，可以一次性将大量蔬菜放入下料斗中，使其在重力的作用下自然的落到输送带3上进行切割。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。