一种可稳固定位的电机固定工装的制作方法

本实用新型涉及一种电机固定的技术领域，具体的涉及一种可稳固定位的电机固定工装。

背景技术：

现有技术中，公司电器实训台使用的单台电机重量在500～800斤，且如此重量的电机均直接放置在木架上或直接放在置在地面上。在实训台制动操作时，产生巨大反作用力，容易造成电机整体翻转飞出，造成危险，存在很大的安全隐患。

目前市场上陆续出现了电机固定工装，然其通常存在结构复杂、成本高，自身重量重，使用操作繁杂、操作效率低，继而影响进度。

为此，针对传统电机固定操作所存在的弊端，设计生产一款结构简单，成本低，且易于操作，稳定性高的电机固定工装，并可同时解决上述存在的问题，成为了目前技术人员的创新设计理念。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种可稳固定位的电机固定工装，通过该固定工装可将电机固定在操作平台或是地面上，可以防止系统制动时的反作用力造成的电机翻转，有效避免安全隐患；其结构简单，便于操作。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种可稳固定位的电机固定工装，其包括承重底座和若干安装支座，所述安装支座均固定设于承重底座上；所述安装支座成组且对立设于承重底座两侧；所述安装支座包括两个支撑立柱、两个连接斜撑和一个电机安装板，其中，所述支撑立柱均竖直固定设于承重底座一侧，所述连接斜撑平行倾斜设置，所述连接斜撑顶端与支撑立柱顶端固定连接，所述连接斜撑底端与承重底座固定连接，所述电机安装板两端均与对应的连接斜撑固定连接，且所述电机安装板与连接斜撑处于同一倾斜面。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述电机安装板上均设有若干与电机外壳对应的电机安装孔。

成组安装支座的两电机安装板之间的夹角和电机外壳的安装夹角一致。

所述承重底座两侧的两端均竖直固定设有固定立柱，所述固定立柱顶端与承重底座之间均固定设有加强筋。

所述固定立柱的高度与支撑立柱的高度相同；所述加强筋所在的倾斜面与安装支座连接斜撑所在的倾斜面重合。

所述承重底座同一侧两端的固定立柱顶端之间均固定设有上层横梁，且所述承重底座同一侧的支撑立柱顶端均与上层横梁固定连接。

所述承重底座为长方框体，其中，所述承重底座包括两纵梁和两下层横梁，且两纵梁之间间隔平行的设有若干副纵梁，所述副纵梁对应于成组安装支座的支撑立柱之间固定设置，且所述连接斜撑底端均固定设于对应副纵梁上。

所述承重底座外围固定分布设有若干固定板，所述固定板上设有固定安装孔。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、该可稳固定位的电机固定工装在使用时，首先将该固定工装固定置于实验平台或地面上，而后将电机置于该固定工装的电机安装板上；实现电机通过该固定工装固定在实验平台或地面上；继而在电机制动时，不会造成翻转的安全隐患。该电机固定工装结构简单，安装牢靠，便于操作。

2、其中，安装支座成组且对立设置，且成组安装支座的两电机安装板之间的夹角和电机外壳的安装夹角一致；从而可将电机直接置于该固定工装的成组安装支座上，继而进行电机固定；易于操作、工作进度快。

3、另外，承重底座采用框体结构，结构简单，减少用材、成本低；且由于加强筋及若干连接斜撑的设置，其固定牢靠，稳定性高、工装承重力强。

该可稳固定位的电机固定工装，其固定牢靠，稳定性高、工装承重力强；结构简单，减少用材、成本低；易于操作、工作进度快。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

图4为本实用新型应用结构示意图。

其中：1-承重底座，11-固定立柱，12-加强筋，13-上层横梁，14-纵梁，15-下层横梁，16-副纵梁，17-固定板，18-固定安装孔，(标号11-18均属于承重底座1)；

2-安装支座，21-支撑立柱，22-连接斜撑，23-电机安装板，24-电机安装孔，(标号21-24均属于安装支座2)；

3-电机，4-电机复合胶垫，5-连接螺栓。

具体实施方式

参照图1至4所示，对本可稳固定位的电机固定工装的结构特征详述如下：

一种可稳固定位的电机固定工装，其包括承重底座1和若干安装支座2，所述安装支座2均固定设于承重底座1上；所述安装支座2成组且对立设于承重底座1两侧；所述安装支座2包括两个支撑立柱21、两个连接斜撑22和一个电机安装板23，其中，所述支撑立柱21均竖直固定设于承重底座1一侧，所述连接斜撑22平行倾斜设置，所述连接斜撑22顶端与支撑立柱21顶端固定连接，所述连接斜撑22底端与承重底座1固定连接，所述电机安装板23两端均与对应的连接斜撑22固定连接，且所述电机安装板23与连接斜撑22处于同一倾斜面。

其中，安装支座2设置两组共四个，即支撑立柱21共有八个，连接斜撑22共有八个，电机安装板23共四个；且每组的两个安装支座2对立设置，即每组的两个安装支座2上的连接斜撑22及电机安装板23所在延长面对称且相交。

该电机固定工装在使用时，首先将该固定工装的承重底座1固定置于实验平台或地面上，而后将电机3置于该固定工装成组设置的两安装支座2的电机安装板23之间(电机3通过电机安装板23固定)；实现电机3通过该固定工装固定在实验平台或地面上；继而在电机制动时，不会造成翻转的安全隐患。该电机固定工装结构简单，安装牢靠，便于操作。

作为本实用新型的优选方案，结合图1至4所示；

为进一步便于电机3于成组的安装支座2之间固定定位；所述电机安装板23上均设有若干与电机3外壳对应的电机安装孔24(设置三个，即可满足三种常用电机3的安装固定，满足实验台要求)；继而便于电机3与安装支座2之间的快捷安装。

其中，首先将该电机固定工装固定在实验平台或是地面上，而后将电机3通过电机复合胶垫4放置在成组安装支座2的电机安装板23之间，再通过连接螺栓5将电机3固定在该固定工装上；这样整个电机3既是固定在实验平台或是地面上，电机3制动时，就不会造成翻转的安全隐患。

根据电机3的固定特点，安装支座2分两侧设置在承重底座1上；成组安装支座2的两电机安装板23之间的夹角和电机3外壳的安装夹角一致；便于安装，且安装牢靠、稳固。

为增强该电机固定工装的稳固性；所述承重底座1两侧的两端均竖直固定设有固定立柱11，所述固定立柱11顶端与承重底座1之间均固定设有加强筋12。

其中，所述固定立柱11的高度与支撑立柱21的高度相同；所述加强筋12所在的倾斜面与安装支座2连接斜撑22所在的倾斜面重合。继而实现固定立柱11和加强筋12对该电机固定工装进一步稳固的同时，亦可对其上固定的电机3实现进一步承托的作用，工装承重力强。

为进一步增强该电机固定工装的稳固性；所述承重底座1同一侧两端的固定立柱11顶端之间均固定设有上层横梁13，且所述承重底座1同一侧的支撑立柱21顶端均与上层横梁11固定连接。即可保证该电机固定工装的稳固性，提高该固定工装的承重能力。

具体的，所述承重底座1为长方框体，其中，所述承重底座1包括两纵梁14和两下层横梁15，所述支撑立柱21均竖直固定设于承重底座1同侧的上层横梁13与下层横梁15之间(同侧的上层横梁13与下层横梁15之间设有四个支撑立柱21)；且两纵梁14之间间隔平行的设有若干副纵梁16(四个副纵梁16)，所述副纵梁16对应于成组安装支座2的支撑立柱21之间固定设置，且所述连接斜撑22底端均固定设于对应副纵梁16上。

由于电机3制动扭矩较大，为防止制动造成该电机固定工装翻转；所述承重底座1外围固定分布设有若干固定板17(四个)，所述固定板17上设有固定安装孔18；继而可将该电机固定工装通过螺栓固定在实验台底部平台或是地面上。

本实用新型提供一种可稳固定位的电机固定工装，其可将电机通过该固定工装固定在操作平台或是地面上，可以防止系统制动时的反作用力造成的电机翻转，有效避免安全隐患；该电机固定工装，固定牢靠，稳定性高、工装承重力强；结构简单，减少用材、成本低；易于操作、工作进度快。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。