一种能连续上料的高效吊牌打孔机的制作方法

本实用新型涉及服装配件加工的技术领域，特别涉及一种能连续上料的高效吊牌打孔机。

背景技术：

目前在市场上销售的各式服装，都会携带有吊牌，该吊牌上一般都印有商标等信息，以起标识作用。为了让吊牌能与服装连在一起，吊牌上都需通过一打孔工序而形成一个穿线孔，再利用吊绳穿过该穿线孔而与服装连接在一起。

但是现有的服装吊牌的打孔工序并没有得到重视，大部分还是通过人工打孔的方式，这样的打孔方式加大人工劳动强度，也提高了吊牌成本，而且人工打孔的效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能连续上料的高效吊牌打孔机，能够实现自动上下料，对多张吊牌进行同时打孔，打孔效率高，降低人工强度，降低加工成本，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种能连续上料的高效吊牌打孔机，包括工作台、传送带、推送装置、对齐装置、冲孔装置和收料装置，所述的工作台的左侧垂直设置有第一支架，所述的第一支架的中间设有传送带，所述的推送装置位于工作台上，所述的推送装置设有推送板，所述的推送板位于传送带的右下方，所述的推送板的右侧设有对齐装置，所述的对齐装置设有对齐板，所述的对齐装置的右侧设有第二支架，所述的第二支架的上方底部设有滑轨，所述的滑轨上设有第一滑座，所述的第一滑座的右侧设有第二滑座，所述的第一滑座的下方连接有冲孔装置，所述的冲孔装置的下端设有冲孔冲头，所述的第二滑座的下方连接有收料装置，所述的收料装置设有机械手，所述的对齐板的右侧设有收料槽。

作为优选，所述的传送带上设有若干个传送槽，所述的传送槽为矩形，所述的传送槽的四角粘接有保护套，所述的保护套为直角，保护板为橡胶、泡沫等软性材料制成，对吊牌的边角进行保护。

作为优选，所述的推送装置还包括推送杆和第一气缸，所述的传送带的下端与工作台之间设有空隙，所述的推送杆的右端穿过空隙与推送板连接，所述的推送杆的左端与第一气缸连接，所述的推送板为开口向左的“凹”字形，所述的推送板的宽度小于工作台的宽度，所述的第一支架的前下端设有第一光电传感器，所述的工作台的前侧设有第一控制装置，所述的第一光电传感器、第一气缸和第一控制装置相互配合。

作为优选，所述的对齐装置设有两个，两个所述对齐装置分别位于工作台的前后两侧，所述的对齐装置还包括推送壁、连接杆和第二气缸，所述的对齐板的外端设有连接杆，所述的连接杆的外端垂直设置有推送壁，所述的推送壁的下端垂直设置有第二气缸。

作为优选，所述的对齐板为直角，所述的对齐板包括第一对齐板和第二对齐板，所述的第一对齐板的长度小于第二对齐板，所述的第二对齐板背离工作台的一面中间设有连接孔，所述的连接杆穿过连接孔通过螺母与第二对齐板连接。

作为优选，所述的冲孔装置还包括第一伸缩杆和打孔座，所述的第一滑座与第一伸缩杆固定连接，所述的第一伸缩杆的下端设有打孔座，所述的打孔座的下端设有冲孔冲头，所述的冲孔冲头的下端为圆形。

作为优选，所述的收料装置还包括第二伸缩杆、机械手座和第二光电传感器，所述的第二滑座与第二伸缩杆固定连接，所述的第二伸缩杆的下端设有机械手座，所述的机械手座的下端设有机械手。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过传送带、推送装置、对齐装置、冲孔装置和收料装置的相互配合作用，实现了吊牌的自动下料、叠放、对齐，然后进行冲孔、收料，打孔效率高，降低人工强度，降低加工成本，提高工作效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种能连续上料的高效吊牌打孔机的主视图；

图2是本实用新型一种能连续上料的高效吊牌打孔机的俯视图；

图3是本实用新型传送带的主视图；

图4是本实用新型对齐装置的立体示意图。

图中：1-工作台、2-传送带、3-推送装置、4-对齐装置、5-冲孔装置、6-收料装置、7-收料槽、11-第一支架、12-第二支架、13-滑轨、14-第一控制装置、21-传送槽、22-保护套、31-推送板、32-推送杆、33-第一气缸、41-对齐板、42-推送壁、43-连接杆、44-第二气缸、51-冲孔冲头、52-第一伸缩杆、53-打孔座、61-机械手、62-第二伸缩杆、63-机械手座、111-第一光电传感器、131-第一滑座、132-第二滑座、411-第一对齐板、412-第二对齐板、413-连接孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种能连续上料的高效吊牌打孔机，包括工作台1、传送带2、推送装置3、对齐装置4、冲孔装置5和收料装置6，所述的工作台1的左侧垂直设置有第一支架11，所述的第一支架11的中间设有传送带2，所述的推送装置3位于工作台1上，所述的推送装置3设有推送板31，所述的推送板31位于传送带2的右下方，所述的推送板31的右侧设有对齐装置4，所述的对齐装置4设有对齐板41，所述的对齐装置4的右侧设有第二支架12，所述的第二支架12的上方底部设有滑轨13，所述的滑轨13上设有第一滑座131，所述的第一滑座131的右侧设有第二滑座132，所述的第一滑座131的下方连接有冲孔装置5，所述的冲孔装置5的下端设有冲孔冲头51，所述的第二滑座132的下方连接有收料装置6，所述的收料装置6设有机械手61，所述的对齐板41的右侧设有收料槽7，所述的收料槽6的的右侧设有废料槽8，所述的传送带2上设有若干个传送槽21，所述的传送槽21为矩形，所述的传送槽21的四角粘接有保护套22，所述的保护套22为直角，所述的推送装置3还包括推送杆32和第一气缸33，所述的传送带2的下端与工作台1之间设有空隙，所述的推送杆32的右端穿过空隙8与推送板31连接，所述的推送杆32的左端与第一气缸33连接，所述的推送板31为开口向左的“凹”字形，所述的推送板31的宽度小于工作台1的宽度，所述的第一支架11的前下端设有第一光电传感器111，所述的工作台1的前侧设有第一控制装置14，所述的第一光电传感器111、第一气缸33和第一控制装置14相互配合，所述的对齐装置4设有两个，两个所述对齐装置4分别位于工作台1的前后两侧，所述的对齐装置4还包括推送壁42、连接杆43和第二气缸44，所述的对齐板41的外端设有连接杆43，所述的连接杆43的外端垂直设置有推送壁42，所述的推送壁42的下端垂直设置有第二气缸44，所述的对齐板41为直角，所述的对齐板41包括第一对齐板411和第二对齐板412，所述的第一对齐板411的长度小于第二对齐板412，所述的第二对齐板412背离工作台1的一面中间设有连接孔413，所述的连接杆43穿过连接孔413通过螺母与第二对齐板412连接，所述的冲孔装置5还包括第一伸缩杆52和打孔座53，所述的第一滑座131与第一伸缩杆52固定连接，所述的第一伸缩杆52的下端设有打孔座53，所述的打孔座53的下端设有冲孔冲头51，所述的冲孔冲头51的下端为圆形，所述的收料装置6还包括第二伸缩杆62、机械手座63和第二光电传感器64，所述的第二滑座132与第二伸缩杆62固定连接，所述的第二伸缩杆62的下端设有机械手座63，所述的机械手座63的下端设有机械手61。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种能连续上料的高效吊牌打孔机在工作过程中，吊牌在传送带2的传送下至底端后落入工作台1上，第一光电传感器111对落入的吊牌数量进行感应，当落入的吊牌数量达到指定的数量时，第一光电传感器111将接收到的信号传递给第一控制装置14，第一控制装置14发出指令给第一气缸33，第一气缸33驱动推送板31向前运动将吊牌推送至对齐板41的右端，第二气缸44驱动对齐板41向吊牌方向移动，将叠放的多个吊牌进行对齐的操作，然后打孔装置5移动至吊牌的正下方，第一伸缩杆52向下移动，冲孔冲头51随着第一伸缩杆52向下移动，对吊牌进行打孔，打孔完成后，第一伸缩杆52复位，打孔装置5继续向左运动，收料装置6向左移动至吊牌的正下方，第二伸缩杆62向下移动，机械手61随着第二伸缩杆62向下移动，将打孔完成的吊牌夹住，然后随着第二滑座132向右移动，将夹住的吊牌放入收料槽7中，然后第二伸缩杆62复位，打孔装置5复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。