软质工件加工治具的制作方法

本实用新型涉及加工治具领域，尤其涉及一种软质工件加工治具。

背景技术：

软质工件加工过程中，需要设计一加工治具将其固定住，从而顺利的进行后续的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效的固定筒状工件，从而顺利的进行后续加工的筒状工件加工治具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种软质工件加工治具，包括底板、面板、左气缸安装块、若干左气缸下压机构、右气缸安装块以及若干右气缸下压机构，所述面板的底部与所述底板的顶部固定相接，所述左气缸安装块以及所述右气缸安装块分别固定安装于所述面板的左右两端，所述左气缸安装块的左壁以及所述右气缸安装块的右壁分别开设有若干上下走向的左气缸输出轴缺槽及右气缸输出轴缺槽，所述左气缸下压机构包括左下压气缸以及左下压块，所述左下压气缸固定安装于所述左气缸安装块的底部，且所述左下压气缸的输出轴往上穿过所述左气缸输出轴缺槽与所述左下压块的左端相接，所述左下压块的右端往右水平延伸至所述面板的上方，所述右气缸下压机构包括右下压气缸以及右下压块，所述右下压气缸固定安装于所述右气缸安装块的底部，且所述右下压气缸的输出轴往上穿过所述右气缸输出轴缺槽与所述右下压块的右端相接，所述右下压块的左端往左水平延伸至所述面板的上方且正对所述左下压块，所述面板的顶部于所述左下压块及右下压块的下方开设有与工件大小匹配的工件放置槽。

所述底板的底部还垂直连接有至少两安装脚。

所述工件放置槽中还设置有密封条槽，所述密封条槽中放置密封条，所述工件放置槽于所述密封条槽之外开设有若干吸孔，所述底板的底部开设有与所述吸孔连通的输入接孔。

所述左气缸下压机构及所述右气缸下压机构的数量均为三个。

与现有技术相比，本实用新型软质工件加工治具通过左下压块及右下压块将软质工件紧紧压住，使软质工件得到更有效的固定，从而顺利进行后续的加工工序。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型软质工件加工治具一个角度的结构图。

图2为本实用新型软质工件加工治具另一个角度的结构图。

具体实施方式

参考图1及图2，本实用新型软质工件加工治具100包括底板10、面板20、左气缸安装块30、若干左气缸下压机构40、右气缸安装块50以及若干右气缸下压机构60。本实施例中，所述左气缸下压机构40及所述右气缸下压机构60的数量均为三个。

所述面板20的底部与所述底板10的顶部固定相接。所述左气缸安装块30以及所述右气缸安装块50分别固定安装于所述面板20的左右两端。所述左气缸安装块30的左壁以及所述右气缸安装块50的右壁分别开设有若干上下走向的左气缸输出轴缺槽31及右气缸输出轴缺槽51。

所述左气缸下压机构40包括左下压气缸41以及左下压块42。所述左下压气缸41固定安装于所述左气缸安装块30的底部，且所述左下压气缸41的输出轴往上穿过所述左气缸输出轴缺槽31与所述左下压块42的左端相接，所述左下压块42的右端往右水平延伸至所述面板20的上方。

所述右气缸下压机构包60括右下压气缸61以及右下压块62。所述右下压气缸61固定安装于所述右气缸安装块50的底部，且所述右下压气缸61的输出轴往上穿过所述右气缸输出轴缺槽51与所述右下压块62的右端相接，所述右下压块62的左端往左水平延伸至所述面板20的上方且正对所述左下压块42。所述面板20的顶部于所述左下压块42及右下压块62的下方开设有与工件大小匹配的工件放置槽21，本实施例中，所述工件放置槽21的形状为圆形。

所述底板10的底部还垂直连接有至少两安装脚11，本实施例中，所述安装脚11的数量为三只。

较佳者，所述工件放置槽21中还设置有密封条槽211，所述密封条槽211中放置密封条(图未示)，所述工件放置槽21于所述密封条槽211之外开设有若干吸孔212，所述底板10的底部开设有与所述吸孔212连通的输入接孔213。

本实用新型软质工件加工治具100使用时，将软质工件200置于所述工件放置槽21中，于输入接孔213处连接吸附器，可将软质工件200吸附固定于工件放置槽21中，同时，左下压块42及右下压块62分别在左下压气缸41及右下压气缸61的带动下将软质工件200紧紧压住，使软质工件得到更有效的固定。

本实用新型软质工件加工治具通过左下压块及右下压块将软质工件紧紧压住，使软质工件得到更有效的固定，从而顺利进行后续的加工工序。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。