一种电热刀装置的制作方法

本实用新型涉及加热切割装置技术领域，更具体地说，它涉及一种电热刀装置。

背景技术：

电热刀，顾名思义，就是利用电能发热来实现切割的工具。现在市场上主要有两种不同原理的电热刀，一种是在刀里面装上电热丝，通电后发热，这种电热刀的优点是价格便宜，成本低，结构简单；缺点是刀片比较厚，预热慢，只能用来切泡沫类产品。另一种是利用刀片的电阻，通过大电流来实现发热的手持电热刀，这种电热刀预热时间很短，只要几秒钟刀片就能够达到红的状态，效率高。

在连续切割作业的情况下，当工作人员需要对织布的切割位置进行调整时，需要将电热刀放置于桌上，不便于工作人员拿放，在工作紧张的情况下，工作人员可能会误拿电热刀的刀片端，从而导致出现烫伤的情况。

因此需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电热刀装置，使得电热刀放置于固定装置上，便于工作人员拿放，且防止工作人员误拿电热刀的刀片端，从而防止出现烫伤的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电热刀装置，其特征在于：包括电热刀本体以及用于放置电热刀本体的固定装置，所述电热刀本体包括电热刀主体以及与电热刀主体连接的手柄，所述电热刀主体卡接于固定装置，所述固定装置包括底座以及连接于底座的支撑座，所述电热刀本体卡接于支撑座。

通过采用上述技术方案，工作人员持电热刀主体工作完成并需要放置时，通过将电热刀主体卡接于固定装置上，从而实现电热刀的有序放置，方便工作人员的拿放，且防止误拿电热刀的刀片端，从而导致出现烫伤的情况，支撑座对电热刀本体实现支撑的效果，将电热刀主体放置于支撑座上，防止电热刀掉落的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座包括连接于底座的第一支撑杆和第二支撑杆、连接于第一支撑杆和第二支撑杆的支撑板，所述第一支撑杆顶端高于第二支撑杆顶端，所述支撑板呈与电热刀主体侧壁对应的弧形设置，所述电热刀本体侧壁抵靠于支撑板的内凹面。

通过采用上述技术方案，支撑板呈弧形开口结构，且支撑板倾斜向下设置，提高了放置于支撑板上的电热刀的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近第一支撑杆的一端开设有供手柄卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案，将电热刀主体放置于支撑板上，手柄卡接于卡接槽内，从而进一步提高了电热刀放置时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座滑动设置于底座，所述支撑座设置有若干个。

通过采用上述技术方案，将若干个支撑座横向设置于底座上，充分利用了底座的空间。

本实用新型进一步设置为：所述底座横向开设有T形槽，所述支撑座底部滑动连接于T形槽。

通过采用上述技术方案，当相邻两电热刀间距太大或者太小时，通过沿T形槽滑动支撑座，实现相邻两电热刀之间间距的调节，方便工作人员拿放电热刀。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆和第二支撑杆底端连接有滑块，所述第一支撑杆和第二支撑杆螺纹连接有用于将第一支撑杆和第二支撑杆固定于底座的螺母。

通过采用上述技术方案，当需要移动支撑座的位置以调节相邻两电热刀之间的间距时，旋松螺母，然后移动滑块，使得滑块沿T形槽长度方向移动，从而使得支撑座沿T形槽长度方向移动，支撑座移动至合适位置时，通过将螺母朝向底座上表面旋紧且抵紧于底座上表面，实现支撑座与底座的固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座包括连接于底座的第三支撑杆和第四支撑杆、连接于第三支撑杆和第四支撑杆的弹簧圈，所述电热刀本体穿设于弹簧圈内。

通过采用上述技术方案，将电热刀主体放置于弹簧圈内，防止工作人员误碰电热刀时被烫伤，并且由于弹簧圈通风性较好，更有利于电热刀主体的散热。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置支撑板，使得电热刀放置于支撑板上，便于工作人员拿放，通过设置弹簧圈，防止工作人员误拿电热刀的刀片端，从而放置出现烫伤的情况；

其二，通过在底座上开设T形槽，使得支撑座可沿T形槽滑动，从而实现电热刀位置的调节。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为电热刀主体与固定装置分离状态的结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图。

图中：1、电热刀本体；11、电热刀主体；12、手柄；2、固定装置；3、底座；4、支撑座；41、第一支撑杆；42、第二支撑杆；43、支撑板；44、第三支撑杆；45、第四支撑杆；46、弹簧圈；5、卡接槽；6、T形槽；7、螺母；8、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种电热刀装置，如图1所示，包括电热刀本体1以及用于放置电热刀本体1的固定装置2，电热刀本体1包括电热刀主体11以及与电热刀主体11连接的手柄12，固定装置2包括底座3以及连接于底座3的支撑座4，支撑座4包括连接于底座3的第一支撑杆41和第二支撑杆42、连接于第一支撑杆41和第二支撑杆42的支撑板43，并且第一支撑杆41的上端高于第二支撑杆42的上端，从而使得支撑板43呈倾斜设置，第一支撑杆41和第二支撑杆42的底部均穿设于底座3，且第一支撑杆41和第二支撑杆42靠近底座3上表面的一端螺纹连接有螺母7，通过将螺母7朝向底座3上表面旋紧且抵紧于底座3上表面，实现第一支撑杆41和第二支撑杆42的固定。第一支撑杆41和第二支撑杆42顶端焊接有支撑板43，且支撑板43呈与电热刀主体1侧壁相配合的弧形开口结构，将电热刀主体11放置于支撑板43上，手柄12置于支撑板43外，从而实现电热刀本体1的放置。

如图2所示，为了提高电热刀本体1放置于支撑板43上的稳定性，在支撑板43靠近第一支撑杆41的一端开设有供手柄12卡接的卡接槽5，放置时通过将手柄12卡接于卡接槽5内，从而提高电热刀本体1放置于支撑板43上的稳定性。

如图1和图2所示，为了充分利用底座3的空间，在底座3上横向设置有若干支撑座4，为了使得若干支撑座4之间的间距可调，便于工作人员拿放电热刀，在底座3上横向开设有T形槽6，第一支撑杆41和第二支撑杆42穿设于T形槽6，且第一支撑杆41和第二支撑杆42底端连接有滑块8，第一支撑杆41和第二支撑杆42位于T形槽6上端部分螺纹连接有螺母7，通过将螺母7朝向底座3上表面旋紧且抵紧于底座3上表面，实现第一支撑杆41和第二支撑杆42与底座3的固定。

进行织布分割作业过程中，需要调整织布切割位置时，将电热刀主体11放置于支撑板43上，手柄12卡接于卡接槽5内，从而实现电热刀本体1的放置，然后进行调整织布切割位置的操作。当多个工作人员共同进行织布分割作业时，需要将相邻之间的支撑座4距离变大，以方便工作人员拿放电热刀本体1，具体为，旋松螺母7，沿T形槽6长度方向移动支撑座4，使得滑块8沿T形槽长度方向移动，支撑座4移动至合适位置时，通过将螺母7朝向底座3上表面旋紧且抵紧于底座3上表面，实现支撑座4与底座3的固定。

实施例二：与实施例一的不同点在于：如图3所示，支撑座4包括连接于底座3的第三支撑杆44和第四支撑杆45、焊接于第三支撑杆44和第四支撑杆45顶端的弹簧圈46，将电热刀主体11放置于弹簧圈46内，手柄12置于弹簧圈46外，以实现电热刀主体11的放置，当工作人员误碰电热刀主体11时，该弹簧圈46的设置有效地防止了工作人员被烫伤的情况的出现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。