管道警示带裁切机构的制作方法

本实用新型涉及警示带裁切装置技术领域，具体为一种管道警示带裁切机构。

背景技术：

管道警示带埋于地表以下且位于管道之上，作用在于当开展地下挖掘工作时，一旦发现此处埋藏有警示带则证明下方存在管道，就不能在此处开展挖掘工作，为了达到警示带宽度要求，必须要对警示带进行裁剪，当铺设较大管道时，就要选择相应宽度的警示带，目前的警示带的结构就是两端开口的较薄的扁平状态的塑料管，将其一侧裁开后铺展开进行使用。

常见的裁剪扁平状态的塑料管的方式为手工裁剪，存在裁切速度较慢且切口不平整的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道警示带裁切机构，以解决上述背景技术中提出的常见的裁剪扁平状态的塑料管的方式为手工裁剪，存在裁切速度较慢且切口不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管道警示带裁切机构，包括第一裁切定位主体，所述第一裁切定位主体内部上下两侧均安装有滚筒连接轴承，且滚筒连接轴承左侧外部连接有伺服电机，所述滚筒连接轴承右侧外部安装有主动滚筒，且主动滚筒上方连接有从动滚筒，所述从动滚筒内部安装有滚筒固定轴，且滚筒固定轴左侧外端连接有第一裁切定位主体，所述第一裁切定位主体右侧上下两侧均安装有间距定位柱，且间距定位柱内部连接有间距调节柱，所述间距调节柱左侧顶端安装有固定螺栓，且固定螺栓外部连接有间距定位柱，所述间距调节柱右侧外部安装有第二裁切定位主体，且第二裁切定位主体内部上下两侧均安装有滚筒连接轴承，所述第一裁切定位主体右端外侧中部安装有三角裁刀。

优选的，所述三角裁刀为三棱柱结构，且三角裁刀后侧高度大于三角裁刀前侧高度，并且滚筒固定轴和滚筒连接轴承以三角裁刀的横向平分线成上下对称结构。

优选的，所述从动滚筒和主动滚筒内部均为沉头孔结构，滚筒固定轴和滚筒连接轴承均为“T”形圆柱状结构，且滚筒固定轴和滚筒连接轴承外部形状均与从动滚筒和主动滚筒内部形状相吻合。

优选的，所述滚筒固定轴的轴线和滚筒连接轴承的轴线相互平行，且滚筒固定轴的轴线和滚筒连接轴承的轴线构成的平面与第一裁切定位主体和第二裁切定位主体的内侧端面均互相垂直。

优选的，所述间距定位柱为环形结构，且间距定位柱内部直径等于间距调节柱外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道警示带裁切机构可以自动对扁平状态的塑料管的一侧进行裁切，可以有效提高警示带的裁切速度，且切口平整。本管道警示带裁切机构设置有三角裁刀，且三角裁刀后侧高度大于三角裁刀前侧高度，以令三角裁刀的尖锐部分与扁平状态的塑料管的移动方向相对，从而裁切开扁平状态的塑料管的一侧，可将其展开成警示带，因三角裁刀不会移动，故塑料管的切口会较为平整。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中B-B剖视结构示意图。

图中：1、伺服电机，2、三角裁刀，3、第一裁切定位主体，4、从动滚筒，5、滚筒固定轴，6、间距定位柱，7、固定螺栓，8、间距调节柱，9、第二裁切定位主体，10、滚筒连接轴承，11、主动滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：管道警示带裁切机构，包括第一裁切定位主体3，第一裁切定位主体3内部上下两侧均安装有滚筒连接轴承10，且滚筒连接轴承10左侧外部连接有伺服电机1，滚筒连接轴承10右侧外部安装有主动滚筒11，且主动滚筒11上方连接有从动滚筒4，从动滚筒4和主动滚筒11内部均为沉头孔结构，滚筒固定轴5和滚筒连接轴承10均为“T”形圆柱状结构，且滚筒固定轴5和滚筒连接轴承10外部形状均与从动滚筒4和主动滚筒11内部形状相吻合，此结构使得滚筒固定轴5和滚筒连接轴承10可以卡入从动滚筒4和主动滚筒11内部，且从动滚筒4和主动滚筒11不会从滚筒固定轴5和滚筒连接轴承10外部脱落，从动滚筒4内部安装有滚筒固定轴5，且滚筒固定轴5左侧外端连接有第一裁切定位主体3，滚筒固定轴5的轴线和滚筒连接轴承10的轴线相互平行，且滚筒固定轴5的轴线和滚筒连接轴承10的轴线构成的平面与第一裁切定位主体3和第二裁切定位主体9的内侧端面均互相垂直，此结构使得滚筒固定轴5的轴线和滚筒连接轴承10轴线能够处于同一竖向平面内部，令扁平状态的塑料管可以被夹在滚筒固定轴5和滚筒连接轴承10之间进行移动，且第一裁切定位主体3和第二裁切定位主体9不会对移动的扁平状态的塑料管可造成干涉，第一裁切定位主体3右侧上下两侧均安装有间距定位柱6，且间距定位柱6内部连接有间距调节柱8，间距定位柱6为环形结构，且间距定位柱6内部直径等于间距调节柱8外径，此结构使得间距调节柱8能够沿着间距定位柱6内壁进行移动，方便调节第一裁切定位主体3和第二裁切定位主体9之间的间距，以令第一裁切定位主体3和第二裁切定位主体9上的滚筒固定轴5和主动滚筒11可以夹持不同宽度的扁平状态的塑料管，以制作不同宽度的警示带，间距调节柱8左侧顶端安装有固定螺栓7，且固定螺栓7外部连接有间距定位柱6，间距调节柱8右侧外部安装有第二裁切定位主体9，且第二裁切定位主体9内部上下两侧均安装有滚筒连接轴承10，第一裁切定位主体3右端外侧中部安装有三角裁刀2，三角裁刀2为三棱柱结构，且三角裁刀2后侧高度大于三角裁刀2前侧高度，并且滚筒固定轴5和滚筒连接轴承10以三角裁刀2的横向平分线成上下对称结构，此结构使得三角裁刀2可以处于滚筒固定轴5和滚筒连接轴承10之间的中心位置将相对移动的扁平状态的塑料管裁切开，提高警示带裁切的速度，且提高切口的平整度。

工作原理：在使用该管道警示带裁切机构时，操作者可先拧松固定螺栓7将间距调节柱8从间距定位柱6内拔出，以令第一裁切定位主体3和第二裁切定位主体9之间的宽度等于待裁剪的扁平状态的塑料管的宽度，然后再拧紧固定螺栓7进行固定，再将待裁剪的扁平状态的塑料管水平放入第一裁切定位主体3前方右侧和第二裁切定位主体9前方左侧的从动滚筒4和主动滚筒11内部，则待裁剪的扁平状态的塑料管不会左右移动，开启第一裁切定位主体3左侧和第二裁切定位主体9右侧的伺服电机1，伺服电机1会通过滚筒连接轴承10带动主动滚筒11旋转，于是主动滚筒11上方的待裁剪的扁平状态的塑料管会沿着主动滚筒11的旋转而向后移动，因扁平状态的塑料管上方有从动滚筒4夹持，且从动滚筒4会在扁平状态的塑料管的带动下沿着滚筒固定轴5旋转，故扁平状态的塑料管既可以进行前后移动又不会上下偏移，当扁平状态的塑料管左侧后方触碰到三角裁刀2时，会被三角裁刀2裁切开，令扁平状态的塑料管左侧形成开口，然后被裁剪后的扁平状态的塑料管后侧会通过第一裁切定位主体3和第二裁切定位主体9后方的从动滚筒4和主动滚筒11内部移出，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。