一种空压机的缸盖的制作方法

本实用新型是一种空压机的缸盖，属于空压机配件设备领域。

背景技术：

现有的空压机的缸盖在进行对位安装时，需要使用人员时刻将缸盖的通孔与空压机上气泵的外壳上的螺纹孔相对齐，然后才可以一步一步安装，操作复杂，而且所使用的散热板通常是固定结构，散热效果较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种空压机的缸盖，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了快速安装的功能，也提高了散热效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种空压机的缸盖，包括定位柱、耳板、缸盖本体、环形挡板、散热板、套管、导向杆、连接圆管以及弹簧，所述定位柱分别固定在缸盖本体上端面四角位置，所述耳板通过焊接的方式分别固定在缸盖本体左右两侧上部，所述导向杆固定在缸盖本体下端面左右两边缘位置，所述弹簧通过螺钉连接在导向杆下侧，且弹簧通过螺钉固定在套管内下端，所述套管滑动设置在导向杆环形侧面下部，所述套管通过螺钉固定在环形挡板上侧面左右边缘位置，所述连接圆管设置在缸盖本体下端面中间位置，所述散热板等距焊接在连接圆管环形侧面，且散热板设置在环形挡板内环形侧面上，所述散热板设置在缸盖本体下侧。

进一步地，所述环形挡板下端通过螺钉固定有连接板，且连接板下端通过法兰盘固定有电动机，且电动机上端穿过连接板，并与连接圆管相固定，且电动机通过导线与蓄电池相连接，且蓄电池固定在连接板下端面左部，且导线上连接有开关。

进一步地，所述散热板设有至少两块，且至少两块散热板均等距焊接在连接圆管环形侧面，至少两块所述散热板上端均滚动设置有滚珠，所述缸盖本体下端面加工有环形滚珠槽，且滚珠设置在环形滚珠槽上。

进一步地，所述定位柱设有四个，四个所述定位柱分别固定在缸盖本体上端面四角位置，四个所述定位柱环形侧面均等距镶嵌有三个O型圈。

进一步地，所述耳板上端均加工有通孔，所述导向杆通过弹簧与套管内下端相连接。

进一步地，所述环形挡板内侧面加工有环形滑槽，所述散热板外侧面下部固定滑块，且滑块设置在环形滑槽内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种空压机的缸盖，本实用新型通过添加定位柱、耳板、缸盖本体、环形挡板、散热板、套管、导向杆、连接圆管以及弹簧，该设计实现了缸盖本体与气泵外壳相对齐安装，操作简单，而且也可对散热板进行转动，从而提高了散热效果，解决了现有的空压机的缸盖在进行对位安装时，需要使用人员时刻将缸盖的通孔与空压机上气泵的外壳上的螺纹孔相对齐，然后才可以一步一步安装，操作复杂，而且所使用的散热板通常是固定结构，散热效果较低的问题。

因添加连接板以及电动机，该设计便于带动连接圆管转动，因添加蓄电池以及开关，该设计便于为电动机进行供能，因添加滚珠以及环形滚珠槽，该设计提高了散热板的转动稳定性，因添加O型圈，该设计进一步提高了定位的稳定性，因添加通孔，该设计便于螺栓的穿过，从而便于将缸盖本体与气泵外壳相紧固连接，因添加环形滑槽以及滑块，该设计便于对散热板进行限位，本实用新型使用方便，便于操作，实现了快速安装的功能，也提高了散热效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种空压机的缸盖的结构示意图；

图2为本实用新型一种空压机的缸盖的剖面结构示意图；

图中：1-定位柱、2-耳板、3-缸盖本体、4-环形挡板、5-散热板、6-套管、7-导向杆、8-连接圆管、9-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种空压机的缸盖，包括定位柱1、耳板2、缸盖本体3、环形挡板4、散热板5、套管6、导向杆7、连接圆管8以及弹簧9，定位柱1分别固定在缸盖本体3上端面四角位置，耳板2通过焊接的方式分别固定在缸盖本体3左右两侧上部，导向杆7固定在缸盖本体3下端面左右两边缘位置，弹簧9通过螺钉连接在导向杆7下侧，且弹簧9通过螺钉固定在套管6内下端，套管6滑动设置在导向杆7环形侧面下部，套管6通过螺钉固定在环形挡板4上侧面左右边缘位置，连接圆管8设置在缸盖本体3下端面中间位置，散热板5等距焊接在连接圆管8环形侧面，且散热板5设置在环形挡板4内环形侧面上，散热板5设置在缸盖本体3下侧，该设计提高了散热效果。

环形挡板4下端通过螺钉固定有连接板，且连接板下端通过法兰盘固定有电动机，且电动机上端穿过连接板，并与连接圆管8相固定，且电动机通过导线与蓄电池相连接，且蓄电池固定在连接板下端面左部，且导线上连接有开关，电动机工作可带动连接圆管8转动，进而带动散热板5转动，蓄电池可为电动机进行供能，散热板5设有至少两块，且至少两块散热板5均等距焊接在连接圆管8环形侧面，至少两块散热板5上端均滚动设置有滚珠，缸盖本体3下端面加工有环形滚珠槽，且滚珠设置在环形滚珠槽上，滚珠可沿着环形滚珠槽进行移动，进而实现了散热板5的转动稳定性，定位柱1设有四个，四个定位柱1分别固定在缸盖本体3上端面四角位置，四个定位柱1环形侧面均等距镶嵌有三个O型圈，O型圈的设计则提高了定位的稳定性，耳板2上端均加工有通孔，导向杆7通过弹簧9与套管6内下端相连接，环形挡板4内侧面加工有环形滑槽，散热板5外侧面下部固定滑块，且滑块设置在环形滑槽内部，滑块可沿着环形滑槽移动，进而对散热板5进行限位。

具体实施方式：在实际使用时，使用人员将定位柱1放入气泵外壳上的定位孔内，从而实现气泵外壳与缸盖本体3上侧面相接触，然后使用人员将螺栓穿过耳板2上的通孔，从而实现通过螺栓将气泵外壳与缸盖本体3进行紧固连接，在空压机的气泵长时间工作时，气泵会产生大量的热量，并传递给缸盖本体3，然后缸盖本体3再将热量传递给散热板5，此时使用人员打开开关，然后电动机与蓄电池之间的电路接触，然后电动机工作带动连接圆管8转动，连接圆管8转动带动散热板5转动，散热板5转动从而产生空气流动，进而产生风力，然后风力对散热板5以及缸盖本体3进行吹拂，从而加快了散热速度，进而提高了散热效果，导向杆7的设计可对套管6以及环形挡板4进行限位，避免转动，弹簧9的设计则实现了散热板5时刻与缸盖本体3下侧相接触，便于热量的传递，从而提高了散热效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。