一种可调装夹长度的夹头装置的制作方法

本实用新型涉及机加工夹具技术领域，特别是涉及一种可调装夹长度的夹头装置。

背景技术：

对于细长工件加工，目前采用弹簧夹头装夹的方式居多，传统弹簧夹头装夹工件过程中，工件的装夹长度都是人为控制，因此对细小工件而言，所产生的人为误差较工件本身尺寸较大，因此，需要设计一个调节机构，对夹头夹装工件的长度进行控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种可调装夹长度的夹头装置，结构简单，装夹过程中对工件表面损伤小，工件预留长度可调节且调节方便。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种可调装夹长度的夹头装置，包括夹头座、套筒、夹头、拉杆、定位螺栓和拉紧装置安装板，所述拉紧装置安装板设有U型开口，夹头座可在拉紧装置安装板的U开口内滑动，所述套筒固定在夹头座上，套筒的内部设有喇叭形的腔体，夹头上设有工件安装孔夹头的一端与喇叭形的腔体接触配合，另一端与拉杆连接，所述夹头的内部设有限位空腔，所述限位空腔内部螺纹连接定位螺栓。

优选地，所述的夹头的限位空腔内设有夹头限位块，所述夹头限位块与限位空腔过盈配合，所述夹头限位块上设有轴向的螺纹孔，所述定位螺栓与螺纹孔螺纹配合，通过旋转定位螺栓调整定位螺栓头部相对于限位空腔底部的距离。

优选地，所述的拉杆的一端与夹头螺纹连接，另一端穿过拉紧装置安装板底板的导向孔。

优选地，所述的拉紧装置安装板的侧板上设有滑槽，螺栓的尾部卡设在滑槽外部，头部穿过滑槽与夹头座连接。

优选地，所述套筒通过过盈配合安装在夹头座上。

优选地，所述限位空腔的深度占夹头长度的3/4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用套筒和夹头的喇叭形开口或倒椎形结构，实现挤压夹头变形将夹头内的工件夹紧，减少装夹过程中对工件表面的伤害，同时夹头内部安装有限位螺栓，通过调节限位螺栓的长度控制工件的夹取长度，整个工装结构简单紧凑，调节方便且可靠性高。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例的轴向剖视图。

图中标记：1-夹头座、2-套筒、3-夹头、4-拉杆、5-定位螺栓、6-拉紧装置安装板、7-夹头限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种可调装夹长度的夹头装置，包括夹头座1、套筒2、夹头3、拉杆4、定位螺栓5和拉紧装置安装板6，所述夹头座1、套筒2和夹头3共同形成夹紧部分，所述夹头座1的座体设有轴向通孔，套筒2过盈连接在夹头座1的轴向通孔内，套筒2的内部设有空心腔，所述空心腔的一端为喇叭形（圆锥型）开口，套管2的空心腔内部插装有夹头3，所述夹头3上设有轴向的工件安装孔，且夹头3的一端为与套筒2喇叭形开口相配合的倒圆锥结构，另一端与拉杆4螺纹连接，夹头3的内部设有限位空腔，所述限位空腔内过盈配合连接有夹头限位块7，所述夹头限位块7设有轴向螺纹孔，所述轴向螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓5，所述定位螺栓5的头部对穿过夹头3的工件安装孔的工件接触限位，通过旋转定位螺栓5相对于夹头限位块7的伸出长度，控制工件的被夹取长度，实现工件的装夹长度的调节。

拉杆4的一端为夹头3的螺纹连接端，另一端为手柄端，所述手柄端穿过拉紧装置安装板6底板上的导向孔，所述导向孔既作为拉杆4的运动导向，又可作为拉杆4的支撑孔。拉紧装置安装板6整体呈U型，拉紧装置安装板6两侧的侧板上开设有水平的滑槽，螺栓穿过滑槽将夹头座1与拉紧装置安装板6连接，从而使夹头座1可沿着滑槽滑动，调整夹头座1相对于拉紧装置安装板6的位置。

将待加工工件安装在夹头3的工件安装孔内，工件的端部抵在定位螺栓5的头部上，旋转定位螺栓5调整其相对于夹头限位块7的伸出长度，从而控制待加工工件的夹取长度。工件夹紧时，拉动拉杆4，拉杆4带动与其连接的夹头3运动，从而夹头3的倒锥形端部会沿着套筒2的喇叭形开口的壁面逐渐变形，挤压夹头3中心的工件安装孔，从而夹紧安装在孔内的工件，夹头3倒锥形的端部的长度约为整个夹头3长度的1/4，以保证夹头3足够的弹性变形。松开工件时，推动拉杆4，拉杆4带动夹头3运动，夹头3逐渐退出套筒2，夹头3端部的挤压力消失，工件可从夹头3的工件安装孔内取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。