一种垂直压紧导向工装的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种垂直压紧导向工装。

背景技术：

目前的工件定位，一般采用快速夹钳来实现，实际生产过程中，发现快速夹钳压紧力并不是垂直于接触面，原因为快速夹钳压紧时，本身除有一个垂直向下的分力F1外，还有一个向后的分力F2，该分力F2为使的工件定位时有一种向后倾斜的趋势，而该趋势在加工过程中会严重影响其后期精度，尤其是工件的基准面在与压紧面不平行时，会使得工件基准面不能与工装定位面紧密贴实，最终造成部分高精度工件在使用中出现不稳定的情况。

本方案针对是一种油嘴连接件，如图4、图5所示，基准面103在其的底部，侧定位曲面102、上定位面104分别在其侧面和上面，以及还有一个定位孔101，该工件作为一个异形零部件，其加工精度要求极高，因此必须严格保证其定位精度。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种垂直压紧导向工装，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种垂直压紧导向工装，能够提高其定位精度，保证工件的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种垂直压紧导向工装，包括底座，所述底座上设有定位工作台，所述定位工作台上设有定位立柱，工件的定位孔通过定位立柱定位；

快速压钳台架，所述快速压钳台架设置在底座上，所述快速压钳台架上设有快速压钳；

垂直导向支架，所述垂直导向支架设置在底座上，所述垂直导向支架上设有可垂直导向升降的压杆，所述快速压钳作用于压杆一端，所述压杆另一端压紧在工件的上定位面上；

侧定位支架，所述侧定位支架设置在底座上，所述侧定位支架前端设有定位柱，所述定位柱的曲率与工件侧定位曲面的曲率相同，所述侧定位支架上设有推杆，所述推杆向前推动定位柱作用于工件侧定位曲面上。

作为优选的技术方案，所述垂直导向支架包括立柱和摆杆，摆杆一端可绕所述立柱转动，所述摆杆另一端设有所述可垂直导向升降的压杆。

作为优选的技术方案，所述摆杆和立柱之间设有旋转导向套连接。

作为优选的技术方案，所述压杆贯穿所述摆杆，所述摆杆上端的压杆上套设有弹簧。

作为优选的技术方案，所述压杆上端设有上端面，所述上端面与所述快速压钳接触，所述弹簧设置在上端面和摆杆之间，所述压杆下端设有下端面，所述下端面与工件的上定位面接触。

作为优选的技术方案，所述压杆和摆杆之间设有升降导向套连接。

作为优选的技术方案，所述推杆后端设有气缸推动。

作为优选的技术方案，所述气缸上设有自恢复弹簧。

作为优选的技术方案，所述定位柱一端设有定位柱支架，所述定位柱支架上设有定位孔，所述定位孔直径大于所述定位柱直径。

该实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型将可垂直导向升降的压杆设置在快速压钳和工件之间，避免了快速压钳向后的作用力作用于工件上，使工件定位时只承受向下的作用力，保证了工件基准面能与工装定位面紧密贴实。

(2)本实用新型摆杆可转动，方便工件的安装以及位置的适当调整。

(3)本实用新型利用曲率相同的定位柱对工件的侧定位曲面定位，保证了定位的稳定性。

(4)推杆与定位柱为非一体结构，且定位柱与定位孔的尺寸大小，使得定位柱能够自由活动，便于工件的安放。

附图说明

图1为一种垂直压紧导向工装带工件的结构示意图；

图2为一种垂直压紧导向工装带工件的侧视图；

图3为一种垂直压紧导向工装的结构示意图；

图4为本实用新型装夹的工件的结构示意图；

图5为本实用新型装夹的工件的侧视图。

图中：1-底座、2-立柱、3-摆杆、4-旋转导向套、5-快速压钳台架、6-快速压钳、7-上端面、8-弹簧、9-升降导向套、10-下端面、11-定位柱支架、12-定位柱、13-气缸、14-自恢复弹簧、15-侧定位支架、16-推杆、17-定位工作台、101-定位孔、102-侧定位曲面、103-基准面、104-上定位面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种垂直压紧导向工装，包括底座1，底座1上设有定位工作台17，工件设置在定位工作台17上，定位工作台17上设有定位立柱，工件的定位孔101通过定位立柱定位；

快速压钳台架5，本实用新型快速压钳台架5设置在底座1上，快速压钳台架5上设有快速压钳6，利用快速压钳6从上方向下按压工件对工件夹紧定位；

垂直导向支架，本实用新型垂直导向支架设置在底座1上，垂直导向支架上设有可垂直导向升降的压杆，快速压钳6作用于压杆一端，压杆另一端压紧在工件的上定位面104上，本实用新型将可垂直导向升降的压杆设置在快速压钳6和工件之间，避免了快速压钳6向后的作用力作用于工件上，使工件定位时只承受向下的作用力，保证了工件基准面103能与工装定位面紧密贴实。

侧定位支架15，本实用新型侧定位支架15也设置在底座1上，侧定位支架15前端设有定位柱12，定位柱12的曲率与工件侧定位曲面102的曲率相同，侧定位支架15上设有推杆16，推杆16向前推动定位柱12作用于工件侧定位曲面102上。

本实用新型垂直导向支架具体包括立柱2和摆杆3，摆杆3和立柱2之间优选设有旋转导向套4连接，摆杆3一端可绕立柱2转动，本实用新型摆杆3可转动，方便工件的安装以及位置的适当调整，而摆杆3另一端设有可垂直导向升降的压杆。

本实用新型压杆贯穿摆杆3，上端的压杆上套设有弹簧8，利用弹簧8可使压杆在自然状态下保持升起状态，方便工件的安装。具体的，压杆上端设有上端面7，上端面7与快速压钳6接触，弹簧8设置在上端面7和摆杆3之间，压杆下端设有下端面10，下端面10与工件的上定位面104接触。

本实用新型压杆和摆杆3之间优选设有升降导向套9连接，保证其间隙尺寸，避免其对工件产生其他方向的力。

本实用新型推杆16后端设有气缸13推动，且气缸13上优选设有自恢复弹簧14。

本实用新型定位柱12一端设有定位柱支架11，定位柱支架11上设有定位孔，定位孔直径大于定位柱12直径，定位柱12能够在定位孔内自由活动，便于工件的安放。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。