一种软轴定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种软轴定位装置，属于软轴定位装置领域。

背景技术：

软轴广泛使用在汽车换挡器中，软轴在制作成型时，需要将软轴表面进行植绒以及端部套帽，在加工时，需要确保软轴的直线度，现有的软轴定位装置一般是采用双孔支架进行固定，一方面，这种固定方式虽能起到定位作用，但是其功能有限，无法对软轴直径以及伸出长度进行测量，在后续工装中仍需要借助其他工具或仪器进行测量，这就延长了加工流水线的长度，处理繁琐，另一方面，对于不同规格的软轴，在定位时需要借助不同孔径的双孔支架，加工时需要频繁更换固定孔，增加操作难度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种软轴定位装置，它解决了目前的软轴定位装置功能有限，无法进行长度、直径测量以及不能适用于多种规格软轴进行固定的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种软轴定位装置，包括底座、长度标定块、直径标定块、滑板、推拉块、滑动套杆、固定套杆、调节螺栓和压紧板，所述底座中部设有凹槽，底座两端侧面对称设有与凹槽连通的导向口，两导向口一端与凹槽槽壁平齐、底部与凹槽底面平齐，底座表面设有横向延伸的横向刻度线以及纵向延伸的纵向刻度线，所述固定套杆与与所述凹槽槽壁固定，所述滑动套杆的外径与所述固定套杆的内径相同，滑动套杆套在固定套杆上滑动，所述滑板与所述滑动套杆末端固定，滑板位于凹槽内滑动，所述推拉块固定在滑板上，所述滑板、所述导向口、所述凹槽的槽壁之间形成导向通道，所述长度标定块包括标定板和与所述标定板固定的限位板，所述限位板上设有滑块，所述底座侧面设有与滑块配合的滑槽，所述长度标定块盖在所述底座上，使标定板与所述横向刻度线对齐，限位板上的滑块位于滑槽内滑动，所述标定板上还设有锁紧螺栓，所述调节螺栓与所述标定板螺接，调节螺栓的前端伸入所述导向通道内，所述压紧板与所述调节螺栓前端固定，所述直径标定块与所述滑板固定，直径标定块盖在所述纵向刻度线上并与纵向刻度线对齐，直径标定块上还设有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，将软轴伸入导向通道中，推动滑板，将软轴卡紧在滑板与凹槽槽壁之间，再转动调节螺栓，使压紧板在竖直方向上将软轴压紧，从而能够对软轴进行定位，此外，通过直径标定块可直观获得软轴直径大小，通过长度标定块可直观获得伸入的软轴长度大小，将软轴定位、长度测量、直径测量等功能于一体，无需在后续加设仪器或工装再进行测量，从而缩减了加工流水线的长度，便于加工；压板位置、滑板的位置均能调节，从而能够对不同规格型号的软轴进行定位、测量，提升适用性。

作为优选实例，所述滑动套杆、所述固定套杆均包括3个。

通过采用上述技术方案，确保滑板沿直线滑动。

作为优选实例，所述标定板与所述横向刻度线对齐的一面为光滑坡面。

作为优选实例，所述直径标定块与所述纵向刻度线对齐的一面为光滑坡面。

通过采用上述技术方案，便于观察与直径标定块、标定板标定位置。

作为优选实例，所述固定套杆、所述滑动套杆长度之和大于所述凹槽槽宽。

作为优选实例，所述固定套杆内周面、所述滑动套杆外周面上均设有一圈限位凸台。

通过采用上述技术方案，均能将滑板限制在凹槽内滑动，避免滑动时固定套杆、滑动套杆脱落。

作为优选实例，所述固定套杆、所述滑动套杆均为刚性杆。

通过采用上述技术方案，进一步确保滑板只能沿直线滑动，提升对软轴的定位效果。

本实用新型的有益效果是：将软轴伸入导向通道中，推动滑板，将软轴卡紧在滑板与凹槽槽壁之间，再转动调节螺栓，使压紧板在竖直方向上将软轴压紧，从而能够对软轴进行定位，此外，通过直径标定块可直观获得软轴直径大小，通过长度标定块可直观获得伸入的软轴长度大小，将软轴定位、长度测量、直径测量等功能于一体，无需在后续加设仪器或工装再进行测量，从而缩减了加工流水线的长度，便于加工；压板位置、滑板的位置均能调节，从而能够对不同规格型号的软轴进行定位、测量，提升适用性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：底座1，长度标定块2，标定板21，限位板22，滑块23，直径标定块3，滑板4，推拉块5，滑动套杆6，固定套杆7，调节螺栓8，压紧板9，凹槽10，导向口11，横向刻度线12，纵向刻度线13，导向通道14，滑槽15，锁紧螺栓16，坡面17。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种软轴定位装置，包括底座1、长度标定块2、直径标定块3、滑板4、推拉块5、滑动套杆6、固定套杆7、调节螺栓8和压紧板9，所述底座1中部设有凹槽10，底座1两端侧面对称设有与凹槽10连通的导向口11，两导向口11一端与凹槽10槽壁平齐、底部与凹槽10底面平齐，底座1表面设有横向延伸的横向刻度线12以及纵向延伸的纵向刻度线13，所述固定套杆7与与所述凹槽10槽壁固定，所述滑动套杆6的外径与所述固定套杆7的内径相同，滑动套杆6套在固定套杆7上滑动，所述滑板4与所述滑动套杆6末端固定，滑板4位于凹槽10内滑动，所述推拉块5固定在滑板4上，所述滑板4、所述导向口11、所述凹槽10的槽壁之间形成导向通道14，所述长度标定块2包括标定板21和与所述标定板21固定的限位板22，所述限位板22上设有滑块23，所述底座1侧面设有与滑块23配合的滑槽15，所述长度标定块2盖在所述底座1上，使标定板21与所述横向刻度线12对齐，限位板22上的滑块23位于滑槽15内滑动，所述标定板21上还设有锁紧螺栓16，所述调节螺栓8与所述标定板21螺接，调节螺栓8的前端伸入所述导向通道14内，所述压紧板9与所述调节螺栓8前端固定，所述直径标定块3与所述滑板4固定，直径标定块3盖在所述纵向刻度线13上并与纵向刻度线13对齐，直径标定块3上还设有锁紧螺栓16。

所述滑动套杆6、所述固定套杆7均包括3个。

所述标定板21与所述横向刻度线12对齐的一面为光滑坡面17。

所述直径标定块3与所述纵向刻度线13对齐的一面为光滑坡面17。

在本实用新型一个实施例中，所述固定套杆7、所述滑动套杆6长度之和大于所述凹槽10槽宽。

在本实用新型另一个实施例中，所述固定套杆7内周面、所述滑动套杆6外周面上均设有一圈限位凸台（未示出），避免滑动时脱落。

所述固定套杆7、所述滑动套杆6均为刚性杆。

凹槽10为长方体槽，导向口11的一侧和底部与凹槽10的两槽壁相交处相平齐形成两垂直的定位面，再滑动滑板4、调节压板即可将软轴定位。

锁紧螺栓16的穿过定位板、直径标定块3，并分别与定位板、直径标定块3螺接，当长度标定块2、直径标定块3位置确定后，拧紧锁紧螺栓16将两者锁紧在特定位置上。

横向刻度线12的刻度应当根据导向口11与下一工装或仪器的距离设定，以次确定待加工软轴的长度大小。

本实用新型将软轴伸入导向通道14中，推动滑板4，将软轴卡紧在滑板4与凹槽10槽壁之间，再转动调节螺栓8，使压紧板9在竖直方向上将软轴压紧，从而能够对软轴进行定位，此外，通过直径标定块3可直观获得软轴直径大小，通过长度标定块2可直观获得伸入的软轴长度大小，将软轴定位、长度测量、直径测量等功能于一体，无需在后续加设仪器或工装再进行测量，从而缩减了加工流水线的长度，便于加工；压板位置、滑板4的位置均能调节，从而能够对不同规格型号的软轴进行定位、测量，提升适用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。