一种反光膜加工用剔废装置的制作方法

本实用新型涉及反光膜生产设备领域，具体涉及一种反光膜加工用剔废装置。

背景技术：

反光膜是采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层和PVC、PU等高分子材料相结合而形成的一种新颖的反光材料，主要应用于道路交通标志制造业等。现如今的反光膜在生产后，通常为了便于运输以及尺寸要求，都要对产品进行分切，而分切后通常会产生废料，大多数生产场合都采用人工捡取废料的作业形式，不仅浪费人力，也使生产人员存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种质量稳定、节省人力的反光膜加工用剔废装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种反光膜加工用剔废装置，包括机架以及设于所述机架上的输送装置，所述输送装置包括可转动地设于机架上的主动轮、从动轮以及包覆所述主动轮与从动轮的传送带，位于所述传送带两侧的所述机架上设置有吹气机构，所述吹气机构包括吹风机以及风罩，所述吹风机设于所述风罩的上端，所述风罩的下端连接两条吹气管，各吹气管上的吹气口呈长条形，并沿所述传送带的传输方向设置，所述吹气口的出气方向沿所述传送带的端面斜向下、向外设置。

优选的，所述吹气管为包括塑料内管以及可挠金属外管。

优选的，所述传送带上端开设有复数个气孔，位于所述气孔下端的所述机架上安装有吸附装置，所述吸附装置包括引风机以及进风口设置在所述气孔下端的罩体。

优选的，位于所述吹气管下端的所述机架上设置有集料箱。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用设置吹风机构的形式，针对分切后的反光膜，利用吹风机构将废料吹离传送带，达到剔废的目的，配合集料箱，可方便废料的收集，设备整体上节省了人力，保证生产人员的安全，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一视角的整体结构示意图；

图3为吹气管的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种反光膜加工用剔废装置，包括机架以及设于所述机架上的输送装置1，所述输送装置1包括可转动地设于机架上的主动轮11、从动轮12以及包覆所述主动轮11与从动轮12的传送带13，位于所述传送带13两侧的所述机架上设置有吹气机构2，所述吹气机构2包括吹风机21以及风罩22，所述吹风机21设于所述风罩22的上端，所述风罩22的下端连接两条吹气管23，各吹气管23上的吹气口24呈长条形，并沿所述传送带13的传输方向设置，即吹气口24的长条形结构是与产品分切位置的切口相对的，此处是与所述传送带13的输送方向一致，使吹气机构2是作用在分切后但未全部分离的废料上的；所述吹气口24的出气方向沿所述传送带13的端面斜向下、向外设置，即两吹气口24是对称设置在所述传送带13的两侧，吹气方向是由所述传送带13侧部斜向下且远离所述传送带13中心的方向设置，这使得废料在吹气机构2的作用下向外与产品分离。

如图3所示，本实施例中，所述吹气管23为包括塑料内管231以及可挠金属外管232。利用可挠金属外管232的特殊作用，可调节吹气管23的位置，使吹气口24亦可调，在生产不同尺寸的产品时，本装置也可适用，提高本装置的实用性，本实施例中，所述塑料内管231的管径较小，可增大吹气时的气压，同时减少塑料内管231与可挠金属外管232的摩擦。

本实施例中，所述传送带13上端开设有复数个气孔(图中未示出)，位于所述气孔下端的所述机架上安装有吸附装置3，所述吸附装置3包括引风机31以及进风口设置在所述气孔下端的罩体32。增设吸附装置3，保证吹气时不会导致产品发生一定的位移，可在一定程度上提高产品传输时的稳定性。

本实施例中，位于所述吹气管23下端的所述机架上设置有集料箱4。所述集料箱4可根据吹气机构2的吹气能力而设，保证大部分废料在吹气后可落入所述集料箱4内即可。

本实用新型采用设置吹风机构的形式，针对分切后的反光膜，利用吹风机构将废料吹离传送带，达到剔废的目的，配合集料箱，可方便废料的收集，设备整体上节省了人力，保证生产人员的安全，提高生产效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。