一种电路板加工用开料裁板装置的制作方法

本实用新型涉及一种开料裁板装置，具体是一种电路板加工用开料裁板装置。

背景技术：

PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修；

现有的电路板加工用开料裁板装置不具备对不同规格的板材进行切割裁板的功能，同时现有的电路板加工用开料裁板装置在对电路板进行切割裁板时板材位置容易发生移动，从而影响板材切割裁板的效果，同时现有的电路板加工用开料裁板装置不具备对板材切割裁板过程中产生的震动进行缓冲和吸收和目的，震动过大的情况下容易对板材本身造成一定的损坏，同时现有的电路板加工用开料裁板装置在对板材不同位置进行切割时需要人工对板材进行移动，浪费了大量的人力，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用开料裁板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电路板加工用开料裁板装置，包括顶板、第一滑块、第一滑轨、丝杆、电机、第一支撑板、第一固定装置、第二滑轨、底板、第一放置装置、支撑腿、第二固定装置、切割装置、第二支撑板和第二放置装置，所述底板顶部正上方设置有顶板，顶板底部对称安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均固定安装在底板顶部，所述底板顶部位于第一支撑板和第二支撑板之间的位置固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第一放置装置和第二放置装置，所述第二放置装置包括放置板和第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二滑轨上，第二滑块顶部通过支撑杆固定安装有放置板，所述第二滑块上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述第一支撑板和第二支撑板外侧对称设置有第一固定装置和第二固定装置，所述顶板底部位于第一支撑板和第二支撑板之间的位置固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑轨下方设置有丝杆，丝杆横向贯穿第一滑块，第一滑块上开设有用于与丝杆螺纹连接的螺纹通孔，丝杆的一端通过轴承座转动安装在第二支撑板内侧，丝杆的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，电机通过螺栓固定安装在第一支撑板外侧，所述第一滑块底部设置有切割装置，所述切割装置包括第二气缸、切割刀片、切割电机、压板、减震弹簧、支撑柱和横板，所述第二气缸固定安装在第一滑块底部，第二气缸的活塞杆端部固定安装在横板顶部，所述横板底部通过螺栓固定安装有切割电机，切割电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，转轴的另一端固定安装有切割刀片，所述支撑柱竖向贯穿横板，横板上开设有用于支撑柱穿过的通孔，所述支撑柱底端固定安装在压板顶部，支撑柱顶端固定安装有限位块，所述压板顶部和横板底部之间设置有减震弹簧，减震弹簧套设在支撑柱外侧且两端分别固定连接在横板底部和压板顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二放置装置和第一放置装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定装置包括第一气缸、推板和第一防滑垫，所述第一气缸固定安装在第二支撑板外侧，所述第一气缸的活塞杆端部贯穿第二支撑板且固定安装在推板一侧，所述推板底部与放置板顶部高度持平，所述推板不与第一气缸活塞杆连接的一侧固定连接有第一防滑垫，所述第一防滑垫为橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定装置和第一固定装置结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板底部固定连接有第二防滑垫，所述第二防滑垫为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第二放置装置和第一放置装置实现了对板材底部两端进行支撑的目的，从而实现了对板材的支撑，通过调节第二放置装置和第一放置装置之间的距离，从而实现了对不同大小的板材进行支撑的目的，提高了设备的实用性，通过设置第一固定装置和第二固定装置实现了对板材两侧进行挤压的目的，从而实现了板材位置的固定，避免对板材进行切割裁板时板材位置发生移动，保证了切割裁板的效果，提高了设备的实用性，通过设置第一防滑垫增加了推板与板材之间的摩擦力，从而提高了板材位置固定的效果，利用第二气缸驱动活塞杆伸长从而推动压板向下移动至与板材顶部接触，从而进一步实现了对板材位置进行固定的目的，通过设置第二防滑垫增加了压板底部与板材顶部之间的摩擦力，进一步提高了对板材位置固定的效果，进一步保证了对板材切割裁板的效果，第二气缸进一步驱动活塞杆伸长，从而进一步推动切割刀片向下移动至与板材顶部接触并对减震弹簧进行挤压，利用切割电机转动进而带动切割刀片转动对板材进行切割，从而实现了对板材进行切割裁板的目的，操作简单，通过设置减震弹簧用于对切割过程中产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大对板材本身造成一定的损坏，利用电机转动进而带动丝杆转动，从而进一步带动切割刀片位置的移动，从而实现了对板材不同位置进行切割裁板的目的，无需移动板材，节省了大量的人力，操作简单，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种电路板加工用开料裁板装置的结构示意图。

图2为一种电路板加工用开料裁板装置中第二固定装置的结构示意图。

图3为一种电路板加工用开料裁板装置中切割装置的结构示意图。

图中所示：顶板1、第一滑块2、第一滑轨3、丝杆4、电机5、第一支撑板6、第一固定装置7、放置板8、第二滑块9、第二滑轨10、底板11、第一放置装置12、支撑腿13、第二固定装置14、切割装置15、第二支撑板16、第一气缸17、推板18、第一防滑垫19、第二气缸20、切割刀片21、切割电机22、第二防滑垫23、压板24、减震弹簧25、支撑柱26、横板27、第二放置装置28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电路板加工用开料裁板装置，包括顶板1、第一滑块2、第一滑轨3、丝杆4、电机5、第一支撑板6、第一固定装置7、第二滑轨10、底板11、第一放置装置12、支撑腿13、第二固定装置14、切割装置15、第二支撑板16和第二放置装置28，所述底板11顶部正上方设置有顶板1，顶板1底部对称安装有第一支撑板6和第二支撑板16，第一支撑板6和第二支撑板16均固定安装在底板11顶部，所述底板11顶部位于第一支撑板6和第二支撑板16之间的位置固定连接有第二滑轨10，所述第二滑轨10上设置有第一放置装置12和第二放置装置28，所述第二放置装置28包括放置板8和第二滑块9，所述第二滑块9滑动设置在第二滑轨10上，第二滑块9顶部通过支撑杆固定安装有放置板8，所述第二滑块9上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，通过螺栓在螺纹通孔内旋转挤压第二滑轨10，从而实现了第二滑块9在第二滑轨10上位置的固定，通过设置放置板8用于放置板材，所述第二放置装置28和第一放置装置12的结构相同，通过设置第二放置装置28和第一放置装置12实现了对板材底部两端进行支撑的目的，从而实现了对板材的支撑，通过调节第二放置装置28和第一放置装置12之间的距离，从而实现了对不同大小的板材进行支撑的目的，提高了设备的实用性；

所述第一支撑板6和第二支撑板16外侧对称设置有第一固定装置7和第二固定装置14，所述第二固定装置14包括第一气缸17、推板18和第一防滑垫19，所述第一气缸17固定安装在第二支撑板16外侧，所述第一气缸17的活塞杆端部贯穿第二支撑板16且固定安装在推板18一侧，所述推板18底部与放置板8顶部高度持平，所述推板18不与第一气缸17活塞杆连接的一侧固定连接有第一防滑垫19，所述第一防滑垫19为橡胶材质，所述第二固定装置14和第一固定装置7结构相同，当需要对板材进行切割裁板时，首先将板材放置在第一放置装置12和第二放置装置28顶部，进一步利用第一气缸17驱动活塞杆伸长从而推动推板18移动至与板材一侧挤压接触，通过设置第一固定装置7和第二固定装置14实现了对板材两侧进行挤压的目的，从而实现了板材位置的固定，避免对板材进行切割裁板时板材位置发生移动，保证了切割裁板的效果，提高了设备的实用性，通过设置第一防滑垫19增加了推板18与板材之间的摩擦力，从而提高了板材位置固定的效果，所述顶板1底部位于第一支撑板6和第二支撑板16之间的位置固定连接有第一滑轨3，所述第一滑轨3上滑动设置有第一滑块2，所述第一滑轨3下方设置有丝杆4，丝杆4横向贯穿第一滑块2，第一滑块2上开设有用于与丝杆4螺纹连接的螺纹通孔，丝杆4的一端通过轴承座转动安装在第二支撑板16内侧，丝杆4的另一端通过联轴器与电机5的输出轴固定连接，电机5通过螺栓固定安装在第一支撑板6外侧；

所述第一滑块2底部设置有切割装置15，所述切割装置15包括第二气缸20、切割刀片21、切割电机22、第二防滑垫23、压板24、减震弹簧25、支撑柱26和横板27，所述第二气缸20固定安装在第一滑块2底部，第二气缸20的活塞杆端部固定安装在横板27顶部，所述横板27底部通过螺栓固定安装有切割电机22，切割电机22的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，转轴的另一端固定安装有切割刀片21，所述支撑柱26竖向贯穿横板27，横板27上开设有用于支撑柱26穿过的通孔，所述支撑柱26底端固定安装在压板24顶部，支撑柱26顶端固定安装有限位块，所述压板24顶部和横板27底部之间设置有减震弹簧25，减震弹簧25套设在支撑柱26外侧且两端分别固定连接在横板27底部和压板24顶部，所述压板24底部固定连接有第二防滑垫23，所述第二防滑垫23为橡胶材质，当需要对板材进行切割裁板时，利用第二气缸20驱动活塞杆伸长从而推动压板24向下移动至与板材顶部接触，从而进一步实现了对板材位置进行固定的目的，通过设置第二防滑垫23增加了压板24底部与板材顶部之间的摩擦力，进一步提高了对板材位置固定的效果，进一步保证了对板材切割裁板的效果，第二气缸20进一步驱动活塞杆伸长，从而进一步推动切割刀片21向下移动至与板材顶部接触并对减震弹簧25进行挤压，利用切割电机22转动进而带动切割刀片21转动对板材进行切割，从而实现了对板材进行切割裁板的目的，操作简单，通过设置减震弹簧25用于对切割过程中产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大对板材本身造成一定的损坏，利用电机5转动进而带动丝杆4转动，从而进一步带动切割刀片21位置的移动，从而实现了对板材不同位置进行切割裁板的目的，无需移动板材，节省了大量的人力，操作简单，进一步提高了设备的实用性。

本实用新型的工作原理是：通过设置放置板8用于放置板材，通过设置第二放置装置28和第一放置装置12实现了对板材底部两端进行支撑的目的，从而实现了对板材的支撑，通过调节第二放置装置28和第一放置装置12之间的距离，从而实现了对不同大小的板材进行支撑的目的，提高了设备的实用性，当需要对板材进行切割裁板时，首先将板材放置在第一放置装置12和第二放置装置28顶部，进一步利用第一气缸17驱动活塞杆伸长从而推动推板18移动至与板材一侧挤压接触，通过设置第一固定装置7和第二固定装置14实现了对板材两侧进行挤压的目的，从而实现了板材位置的固定，避免对板材进行切割裁板时板材位置发生移动，保证了切割裁板的效果，提高了设备的实用性，通过设置第一防滑垫19增加了推板18与板材之间的摩擦力，从而提高了板材位置固定的效果，当需要对板材进行切割裁板时，利用第二气缸20驱动活塞杆伸长从而推动压板24向下移动至与板材顶部接触，从而进一步实现了对板材位置进行固定的目的，通过设置第二防滑垫23增加了压板24底部与板材顶部之间的摩擦力，进一步提高了对板材位置固定的效果，进一步保证了对板材切割裁板的效果，第二气缸20进一步驱动活塞杆伸长，从而进一步推动切割刀片21向下移动至与板材顶部接触并对减震弹簧25进行挤压，利用切割电机22转动进而带动切割刀片21转动对板材进行切割，从而实现了对板材进行切割裁板的目的，操作简单，通过设置减震弹簧25用于对切割过程中产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大对板材本身造成一定的损坏，利用电机5转动进而带动丝杆4转动，从而进一步带动切割刀片21位置的移动，从而实现了对板材不同位置进行切割裁板的目的，无需移动板材，节省了大量的人力，操作简单，进一步提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。