一种带压堵头取送一体化的装置的制作方法

本实用新型涉及带压堵头取送工具，带压堵头安装于流体通道中，可以密封流体压力，一体化取送工具用于该带压堵头的安装和拆卸。

背景技术：

目前常用的带压堵头的安装工具与拆卸工具分开，各自独立。安装时，将带压堵头连接在安装工具上，通过旋转安装工具使得带压堵头上的公螺纹与流体通道中的母螺纹连接，从而将带压堵头固定在流体通道中，密封通道中的流体。拆卸时，通过旋转拆卸工具使得带压堵头上的公螺纹与流体通道中的母螺纹分离，将带压堵头从流体通道中拆卸。现场安装时，容易将安装工具及拆卸工具混淆，导致带压堵头无法顺利取送。且安装工具上卡住带压堵头的弹性卡件装配困难，易脱落，现场安装时，性能不稳定，危险性大。在安装工程中，如果出现问题，还需更换拆卸工具来将带压堵头取出，检查原因，该过程繁琐及危险性大。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中一个目的是提供一种带压堵头的一体化取送工具，同时具有安装及拆卸功能。该一体化取送工具结构简单，安装容易，安全可靠，降低风险。采用一体化取送工具同时实现带压堵头的安装和拆卸作业。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带压堵头取送一体化的装置，包括，杆体，其下端设有卡扣槽，所述卡扣槽中空，且横向贯穿于所述杆体的前后，所述卡扣槽内设有弹性件；固定组件，套设于所述杆体上，内部设有限位槽，所述限位槽与所述弹性件相配合。

作为本实用新型所述带压堵头取送一体化的装置的一种优选方案，其中：所述弹性件包括弹性体和钢珠，所述弹性体的两端分别连接一个所述钢珠。

作为本实用新型所述带压堵头取送一体化的装置的一种优选方案，其中：所述限位槽是由一个半圆或者矩形，并以所述固定组件的中心轴为旋转轴，扫描一圈的凹槽；其中，该半圆的直径与所述固定组件的内壁相重合，半圆面凹陷于所述固定组件的内壁中。

作为本实用新型所述带压堵头取送一体化的装置的一种优选方案，其中：所述固定组件的外侧设有外螺纹，所述外螺纹与堵头的内螺纹相配合。

作为本实用新型所述带压堵头取送一体化的装置的一种优选方案，其中：所述杆体区分为手持部、定位部和卡合部，其中，所述定位部一端与手持部相连接，另一端与卡合部相连接。

作为本实用新型所述带压堵头取送一体化的装置的一种优选方案，其中：所述定位部设有定位销和紧定螺钉，所述定位销和紧定螺钉垂直设置，通过所述紧定螺钉固定所述定位销的位置。

作为本实用新型所述带压堵头取送一体化的装置的一种优选方案，其中：所述固定组件区分为导向件和紧固件，所述导向件和所述紧固件可以相对滑行。

作为本实用新型所述带压堵头取送一体化的装置的一种优选方案，其中：所述卡合部的末端设有螺纹接头，所述螺纹接头通过紧固螺纹固定，限定所述固定组件在所述定位部和所述螺纹接头之间运动。

作为本实用新型所述带压堵头取送一体化的装置的一种优选方案，其中：所述定位销的长度大于所述紧固件的外径。

本实用新型的有益效果：本实用新型同时具有带压堵头的安装功能及拆卸功能，避免安装或拆卸带压堵头时更换工具，简化操作，降低安全风险。各处连接均通过螺纹定位固定，避免零部件脱落，性能稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的第一种实施例中带压堵头取送一体化的装置的所述杆体的整体结构的局部剖视示意图；

图2为本实用新型提供的第一种实施例中带压堵头取送一体化的装置的整体结构的局部剖视示意图；

图3为本实用新型提供的第二种实施例中带压堵头取送一体化的装置的整体结构的剖视示意图；

图4为本实用新型提供的第二种实施例中带压堵头取送一体化的装置的整体结构的剖视的分解爆炸示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

目前常用的带压堵头的安装工具与拆卸工具分开，各自独立。安装时，将带压堵头连接在安装工具上，通过旋转安装工具使得带压堵头上的公螺纹与流体通道中的母螺纹连接，从而将带压堵头固定在流体通道中，密封通道中的流体。拆卸时，通过旋转拆卸工具使得带压堵头上的公螺纹与流体通道中的母螺纹分离，将带压堵头从流体通道中拆卸。现场安装时，容易将安装工具及拆卸工具混淆，导致带压堵头无法顺利取送。且安装工具上卡住带压堵头的弹性卡件装配困难，易脱落，现场安装时，性能不稳定，危险性大。在安装工程中，如果出现问题，还需更换拆卸工具来将带压堵头取出，检查原因，该过程繁琐及危险性大。

因此，本实用新型提供了一种带压堵头取送一体化的装置，参照图1和图2，在本实用新型的第一种实施例中，该实施例的主体包括杆体100和固定组件200，固定组件200套设于杆体100上，堵头置于固定组件200的外侧上，通过杆体100旋转，使得堵头固定于管道内，且使得取和送均十分方便快捷。

需要说明的，本实用新型安装的堵头中间有一个中心孔，且中心孔的直径与固定组件200的外径相同，最佳的方案为，固定组件200外侧设有外螺纹，堵头的内壁设有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹相配合，使得堵头与固定组件200相连接。

具体的，杆体100区分为手持部103、定位部104和卡合部105，定位部104的一端与手持部103相连接，另一端与卡合部105相连接。

较佳的，在本实施例中，手持部103的直径大于定位部104的直径，定位部104的直径大于卡合部105的直径，且手持部103向定位部104的过渡处设置有导角，较佳的，固定组件200的直径大于定位部104的直径。

需要说明的是，定位部104的直径大于卡合部105的直径的意义是：因为固定组件200套设于杆体100上，只有定位部104的直径大于卡合部105的直径，这样固定组件200在往上运动时，才能被有效的被定位部104限位。

卡合部105的下端设有卡扣槽101，卡扣槽101中空，且横向贯穿于杆体100的前后，卡扣槽101内设有弹性件102。

弹性件102包括弹性体102a和钢珠102b，弹性体102a的两端分别连接一个钢珠102b。这里描述的弹性体102a可以是弹簧，也可以橡胶性质的材料制成的，也即能产生弹性势能并且能自我复位即可，在本实施例提供的图纸中，以弹簧为例，做了具体的说明，但不是仅限于使用弹簧的意思。在初始状态下，弹性体102a是被两端的钢珠102b通过紧固件203的内壁，是处于压缩状态的。

固定组件200套设于卡合部105，固定组件200区分为导向件202和紧固件203，导向件202和紧固件203可以相对滑行。紧固件203的内部设有限位槽201，紧固件203沿着导向件202滑行时，限位槽201遇到弹性件102时，两端的钢珠102b伸向限位槽201内，此时的弹性体102a复位，限位槽201与弹性件102相配合，使得紧固件203的位置固定。

需要说明的是，在该配合中，卡合部105和固定组件200的尺寸要设计合理，需要满足，无论怎样移动，都会使得紧固件203不会脱离导向件202，两者永远有一部分是相交的。

应当说明的是，限位槽201的尺寸结构比较特殊，限位槽201是由一个半圆或矩形，并以固定组件200的中心轴为旋转轴，扫描一圈形成的凹槽，若是半圆，该半圆的直径与固定组件200的内壁相重合，半圆面凹陷于固定组件200的内壁中。但是，值得注意的是，在本实施例中所述半圆的直径不一定要大于钢珠102b的直径，也可以小于或者等于，只要保证钢珠102b会卡扣在限位槽201内即可。若是矩形，该矩形的宽与固定组件200的内壁相重合，且矩形是凹陷于固定组件200的内壁中。

因此，当安装堵头时，通过固定组件200外侧的外螺纹与堵头的内壁的内螺纹相配合，使得堵头固定在固定组件200的外部，旋转手持部103，使得堵头的外螺纹与管道的内螺纹相配合，使得堵头与管道相对固定。其中，固定组件200与堵头配合的螺纹方向、堵头与管道配合的螺纹方向，相反。例如，固定组件200与堵头配合的螺纹方向正向旋转时拧紧，反向是拧松，堵头与管道配合的螺纹方向正向是拧松，反向是拧紧，那么，安装堵头与管道配合时，反向旋转，堵头使得堵头与管道之间的连接越来越紧，固定组件200与堵头之间的配合越来越松，最后，固定组件200与堵头会脱离。

较佳的，通过设置螺纹的个数，使得堵头与管道之间的连接恰好达到最紧的状态时，固定组件200与堵头之间配合恰好松开。

较佳的，卡合部105的末端设有螺纹接头105a，螺纹接头105a通过紧固螺纹固定，通过卡合部105的设定使得紧固件203可以在定位部104和螺纹接头105a之间运动，从而使得紧固件203的运动可以被上下限位。

本实用新型带压堵头取送一体化的装置操作简单，避免作业过程中更换工具的不确定性，并且装置一体化取送工具的各零件均通过螺纹连接，装配容易，牢固，性能稳定。

参照图3和图4，本实用新型带压堵头取送一体化的装置的第二种实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：在该实施例中，定位部104设有定位销104a和紧定螺钉104b，定位销104a和紧定螺钉104b垂直设置，通过紧定螺钉104b固定定位销104a的位置，定位销104a的长度大于紧固件203的外径。

需要说明的是，在本实施例中设置定位销104a的意义是：通过定位销104a可以与堵头的内径相配合，使得堵头可以稳定的随着手持部103的旋转而旋转，解决了第一种实施方式中存在堵头稳定性的隐患问题。

具体的，杆体100区分为手持部103、定位部104和卡合部105，定位部104设有定位销104a和紧定螺钉104b，定位销104a和紧定螺钉104b垂直设置，通过紧定螺钉104b固定定位销104a的位置，定位销104a的长度大于紧固件203的外径。

其中，定位部104设有一个中空的孔，将定位销104a插入到中空的空中，并通过定位销104a固定好其位置。

需要说明的是，在本实施例中设置定位销104a的意义是：通过定位销104a可以与堵头的内径大于紧固件203处相配合，使得堵头可以稳定的随着手持部103的旋转而旋转，解决了第一种实施方式中存在堵头稳定性的隐患问题。

卡合部105的下端设有卡扣槽101，卡扣槽101中空，且横向贯穿于杆体100的前后，卡扣槽101内设有弹性件102。

弹性件102包括弹性体102a和钢珠102b，弹性体102a的两端分别连接一个钢珠102b。这里描述的弹性体102a可以是弹簧，也可以橡胶性质的材料制成的，也即能产生弹性势能并且能自我复位即可，在本实施例提供的图纸中，以弹簧为例，做了具体的说明，但不是仅限于使用弹簧的意思。在初始状态下，弹性体102a是被两端的钢珠102b通过紧固件203或导向件202的内壁，是出于压缩状态的。

固定组件200套设于卡合部105，固定组件200区分为导向件202和紧固件203，导向件202和紧固件203可以相对滑行。紧固件203的内部设有限位槽201，紧固件203沿着导向件202滑行时，限位槽201遇到弹性件102时，两端的钢珠102b伸向限位槽201内，此时的弹性体102a复位，限位槽201与弹性件102相配合，使得紧固件203的位置固定。

需要说明的是，在该配合中，卡合部105和固定组件200的尺寸要设计合理，需要满足，无论怎样移动，都会使得紧固件203不会脱离导向件202，两者永远有一部分是相交的。

应当说明的是，限位槽201的尺寸结构比较特殊，优选的，限位槽201是由一个半圆，并以固定组件200的中心轴为旋转轴，扫描一圈形成的凹槽，该半圆的直径与固定组件200的内壁相重合，半圆面凹陷于固定组件200的内壁中，但是，值得注意的是，在本实施例中所述半圆的直径不一定要大于钢珠102b的直径，也可以小于或者等于，只要保证钢珠102b会卡扣在限位槽201内即可。

因此，当安装堵头时，通过固定组件200外侧的外螺纹与堵头的内壁的内螺纹相配合，使得堵头固定在固定组件200的外部，旋转手持部103，使得堵头的外螺纹与管道的内螺纹相配合，并移动紧固件203，使得限位槽201恰好与弹性件102相配合，使得紧固件203的位置固定，不会相对滑动，从而使得堵头与管道相对固定。此时，堵头的内径大于紧固件203处的部分与定位销104a配合，使得，堵头在本实用新型的装置上的位置更加稳定。

其中，固定组件200与堵头配合的螺纹方向、堵头与管道配合的螺纹方向，相反。例如，固定组件200与堵头配合的螺纹方向正向旋转时拧紧，反向是拧松，堵头与管道配合的螺纹方向正向是拧松，反向是拧紧，那么，安装堵头与管道配合时，反向旋转，定位销104a通过堵头上槽(一般堵头前面的U型槽)使堵头与本装置同向旋转，使得堵头与管道之间的连接越来越紧，当堵头安装好后，外拉取送一体化装置，使得定位销104a脱离堵头上槽(一般堵头前面的U型槽)，并继续旋转，固定组件200与堵头之间的配合越来越松，最后，固定组件200与堵头会脱离。

较佳的，卡合部105的末端设有螺纹接头105a，螺纹接头105a通过紧固螺纹固定，通过卡合部105的设定使得紧固件203可以在定位部104和螺纹接头105a之间运动，从而使得紧固件203的运动可以被上下限位。

最后，拔出手持部103，使得限位槽201与弹性件102脱离，不再配合，然后拉出整个装置。

从管道中取出堵头的方法逆向即可，不再赘述。

本实用新型提供的带压堵头取送一体化的装置，同时具有带压堵头的安装功能及拆卸功能，避免安装或拆卸带压堵头时更换工具，简化操作，降低安全风险。各处连接均通过螺纹定位固定，避免零部件脱落，性能稳定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。