一种新型双杠杆打孔钳的制作方法

本实用新型涉及打孔领域，具体为一种新型双杠杆打孔钳。

背景技术：

打孔头与一边手柄连接，孔座与另一边手柄连接，两边手柄通过铆钉铆合在一起，打孔头的截面形状是任意的，压片和孔座开有与打孔头形状相对应的孔，握动手柄时，打孔头可穿过压片和孔座，通过打孔头冲击压片和孔座而完成打孔动作，使用十分方便，省力。

现有技术中，打孔钳结构简单，打孔针不可以拆卸，同时，不能在夹紧待打孔物品的情况下打孔，造成打孔后，孔位偏移，另外，现有的打孔钳的为锥形结构，使得打出来的孔会有废料留在上面，使得孔位不干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型双杠杆打孔钳，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型双杠杆打孔钳，包括第一钳头，所述第一钳头一侧底部开设有出料口，且出料口底部通过螺栓转动连接有凹模，所述第一钳头前表面和后表面通过螺栓固定连接有外壳，两个所述外壳顶部开设有第一弧形孔，两个所述外壳底部开设有第二弧形孔，所述第一钳头另一侧底部通过转轴转动连接有第二钳头，所述第二钳头位于凹模下方固定连接有顶帽，所述第二钳头位于顶帽底部开设有针孔，所述针孔内滑动连接有打孔针，所述打孔针外套设有第一复位弹簧，所述第二钳头中心处通过螺栓转动套接连有曲形连杆，所述第二弧形孔顶部通过第三复位弹簧与曲形连杆中心处的螺栓弹性连接，所述曲形连杆顶部固定连接有固定块，且固定块与打孔针之间通过螺纹转动连接，所述第二钳头和曲形连杆底部均固定连接有手柄，且两个手柄顶部通过转轴转动连接，所述第二钳头底部和曲形连杆底部位于两个手柄之间套设有第二复位弹簧。

进一步的，两个所述外壳关于打孔钳的垂直中线对称。

进一步的，所述打孔针底部有螺纹的部分直径大于没有螺纹的部分的直径，且顶部为圆台形结构，底部设有一字型凹槽，打孔针的长度大于固定块与凹模底部之间的距离，并且打孔针的顶部开设有圆柱形凹槽，且打孔针侧面位于圆柱形凹槽底部到顶部开设有通孔。

进一步的，所述凹模与顶帽中心处均开设有通孔，且两个通孔的直径相同，均小于出料口的直径。

进一步的，所述曲形连杆与第二钳头的交接处为多边双叉结构，第二钳头穿插安装到曲形连杆的两边中间。

进一步的，其中一个所述手柄与另一个手柄交接处为多边双叉结构，另一个手柄穿插安装到多边双叉结构的手柄中间，且多边双叉结构的手柄一侧交接处设有折弯。

进一步的，所述第二钳头的侧面为直线结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先通过设有可以转动的第一钳头和凹模，可以使得凹模和顶盖夹紧待打孔的物体，可以避免因未夹紧待打孔的物体而将孔打歪，其次通过设有外壳，可以通过捏手柄直接将使第一钳头转动，再者，通过设有带螺纹的打孔针，可以使得在打孔针断了、磨损或者大小不合适时，拆下更换，使得打孔更方便，快捷，最后，通过设有圆柱形凹槽，可以使得打孔完成后的废料完全都留在圆柱形凹槽内，同时，使打出来的开孔边完整。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外壳结构示意图；

图3是本实用新型的打孔针结构示意图；

图4是本实用新型的钳头轴侧图；

图5是本实用新型的曲形连杆轴侧图；

图6是本实用新型的手柄轴侧图。

图中：1、出料口，2、凹模，3、针孔，4、顶帽，5、固定块，6、第一钳头，7、打孔针，8、第一复位弹簧，9、第二钳头，10、曲形连杆，11、外壳，12、手柄，13、第二复位弹簧，14、第一弧形孔，15、第三复位弹簧，16、第二弧形孔，17、圆柱形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型双杠杆打孔钳，包括第一钳头6，第一钳头6一侧底部开设有出料口1，且出料口1底部通过螺栓转动连接有凹模2，第一钳头6前表面和后表面通过螺栓固定连接有外壳11，两个外壳11顶部开设有第一弧形孔14，两个外壳11底部开设有第二弧形孔16，第一钳头6另一侧底部通过转轴转动连接有第二钳头9，第二钳头9位于凹模2下方固定连接有顶帽4，第二钳头9位于顶帽4底部开设有针孔3，针孔3内滑动连接有打孔针7，打孔针7外套设有第一复位弹簧8，第二钳头9中心处通过螺栓转动套接连有曲形连杆10，第二弧形孔16顶部通过第三复位弹簧15与曲形连杆10中心处的螺栓弹性连接，曲形连杆10顶部固定连接有固定块5，且固定块5与打孔针7之间通过螺纹转动连接，第二钳头9和曲形连杆10底部均固定连接有手柄12，且两个手柄12顶部通过转轴转动连接，第二钳头9底部和曲形连杆10底部位于两个手柄12之间套设有第二复位弹簧13。

进一步的，两个外壳11关于打孔钳的垂直中线对称。

进一步的，打孔针7底部有螺纹的部分直径大于没有螺纹的部分的直径，且顶部为圆台形结构，底部设有一字型凹槽，方便使用螺丝刀将打孔针7拆除，打孔针7的长度大于固定块5与凹模2底部之间的距离，并且打孔针7的顶部开设有圆柱形凹槽17，且打孔针7侧面位于圆柱形凹槽17底部到顶部开设有通孔，方便将废料去除。

进一步的，凹模2与顶帽4中心处均开设有通孔，且两个通孔的直径相同，均小于出料口1的直径。

进一步的，凹模2与顶帽4中心处均开设有通孔，且两个通孔的直径相同，均小于出料口1的直径。

进一步的，曲形连杆10与第二钳头9的交接处为多边双叉结构，使得打孔针的更换更方便，另外，还可以方便更换多种规格直径大小的打孔针，第二钳头9穿插安装到曲形连杆10的两边中间，使第二钳头9和曲形连杆10之间的连接处不易晃动。

进一步的，其中一个手柄12与另一个手柄12交接处为多边双叉结构，另一个手柄12穿插安装到多边双叉结构的手柄12中间，且多边双叉结构的手柄12一侧交接处设有折弯，采用在手柄处设置折弯结构，手柄可以不分左右，装配更方便实用；在使用时，向侧面折弯的手柄也可以保证上下两个手柄受力在一条直线上，这样向内挤压手柄打孔时，杠杆力量损耗最小，达到更加省力轻便的效果，同时，手柄加长，利用杠杆原理，使得杠杆的力量可以达到最大，使用起来更省力。

进一步的，所述第二钳头9的侧面为直的线结构，使用时，使杠杆力的损失更小，运动手柄打孔时也会更省力轻松。

工作原理：该打孔钳使用时，首先将待打孔的物品放置到顶盖上，调整待打孔物品的位置，使得打孔针7的位于待打孔的正下方，其次向内压手柄12，与曲形连杆10连接的手柄12带动曲形连杆10转动，手柄12以连接处作为第一支点，手柄12作为动力臂，手柄12相当于加长了第二钳头9和曲形连杆10的长度，使用起来比较省力，以曲形连杆10和第二钳头9连接处作为第二支点，曲形连杆10作为杠杆，再次省力，曲形连杆10向上压打孔针7的同时，通过将外壳11和第三复位弹簧15将第一钳头6向下拉，待顶盖和凹模2将待打孔的物品压紧后，第三复位弹簧15被压缩，曲形连杆10继续向上压打孔针7，直到打孔完成，且打孔完成后的部分留在圆柱形凹槽17中，最后将手柄12放开，在第一复位弹簧8、第二复位弹簧13和第三复位弹簧15的作用下，打孔钳恢复到初始状态，待圆柱形凹槽17内的废料满了时，或者是需要更换打孔针7时，可通过螺丝刀将打孔针7卸下，通过通孔将废料去除掉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。