一种角度构件装配胎架活络工具的制作方法

本实用新型提供一种装配工具，特别涉及一种角度构件装配胎架活络工具。

背景技术：

在装配零件的时候，经常需要现场徒手装配带角度零件，手工搬运扶正待装零件，多员工用手拿起零件就徒手装配，要不断调整上下前后左右位置尺寸及间隙大小；还有角度样板校核角度后定位焊，定位焊时会产生拉应力导致角度尺寸偏差，需要定位焊冷却前按角度样板马上修正或重新割除前定位焊，重新摆正零件后再次定位焊。自由状态下装配造成过程中不能一次就精确定位返工而反复。徒手自由状态下装配零件劳动强度大，精度差，危险且配合人员多，效率差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种角度构件装配胎架活络工具，提高了装配精度，避免了对装配零件的返工及校正，且精度高，轻便小巧，便于后续零件一起参与装配定位形成良好的整体性，且易形成流水作业，具有广泛的适用性。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案在于提供一种角度构件装配胎架活络工具；

每一个所述角度构件装配胎架活络工具包含：装配模板、卡扣板螺母构件、锁紧螺栓；所述卡扣板螺母构件进一步包含：螺母，和与所述螺母及装配模板分别固定连接的连接板；所述锁紧螺栓与所述螺母螺纹连接；

对称布置的两个所述角度构件装配胎架活络工具有间隔地放置；成型部件和待装零件分别放置于这两个角度构件装配胎架活络工具上，所述成型部件放置于两个装配模板的第一板段上，所述待装零件接触于两个装配模板的第二板段上；所述成型部件的两侧边缘分别嵌入在两个连接板的卡扣中；通过所述锁紧螺栓将所述成型部件的两边紧固固定。

可选地，所述装配模板具有表示所需装配尺寸位置和/或角度的若干个标准切割形状。

可选地，所述连接板具有U型结构，一端与装配模板焊接固定，另一端与螺母焊接固定；所述连接板的卡扣为U型槽。

可选地，所述连接板的卡扣的宽度，比成型部件边缘的厚度大3~5mm，使得卡扣与嵌入的成型部件之间形成有空隙。

可选地，所述锁紧螺栓的头部与锁紧杆固定连接。

可选地，所述锁紧杆是圆钢。

可选地，两个所述角度构件装配胎架活络工具各自的装配模板的第二侧面相对，第一侧面朝外布置；

将一个卡扣板螺母构件和与之对应的一个锁紧螺栓称为一个组合，每一个角度构件装配胎架活络工具有一个或多个所述组合；各个组合有间隔地设置在装配模板的第一侧面。

可选地，所述组合设置在装配模板的第一板段处。

本实用新型提高了装配精度，避免了对装配零件的时常返修，减少了人员工作量和强度，安全可靠，且轻便小巧，便于取用，对于类似产品具有广泛的推广性。

附图说明

图1是本实用新型所述角度构件装配胎架活络工具的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型所述角度构件装配胎架活络工具在使用时，与预装零件及成型部件配合的示意图；

图5是本实用新型所述角度构件装配胎架活络工具在使用时的示意图，省略了与之配合的预装零件及成型部件。

具体实施方式

以下根据附图具体说明本实用新型的较佳实施例。

本实用新型提供一种角度构件装配胎架活络工具，包含装配模板10、卡扣板螺母构件、锁紧螺栓40。

所述装配模板10是由计算机控制的数控切割机进行精密切割加工得到的，该装配模板10上具有若干个标准切割形状13、14，用以表示所需的装配尺寸位置及角度等。图示的结构、数量等不作为对所述标准切割形状的限制。

所述卡扣板螺母构件包含连接板20、螺母30，所述连接板20与装配模板10、螺母30分别通过焊接来固定连接。示例的连接板20具有U型结构，一端连接装配模板10，另一端连接螺母30。

所述螺母30与所述锁紧螺栓40螺纹连接。当所述锁紧螺栓40顺时针旋转时，锁紧螺栓40可紧固固定于产品尺寸位置已经固定的成型部件61上；当所述锁紧螺栓40逆时针旋转时，可松开成型部件61。

所述锁紧螺栓40的头部还可以与锁紧杆50焊接固定连接。示例的锁紧杆50是圆钢，其具有适当的长度，以便徒手将锁紧螺栓40旋紧在成型部件61上。

将一个卡扣板螺母构件和与之对应的一个锁紧螺栓40称为一个组合，每一个胎架活络工具有一个或多个这样的组合（本例的每个工具有2个所述组合）。各个组合有间隔地设置在所述装配模板10的第一侧面。

示例地，装配模板10具有第一板段11和第二板段12，分别对应于成型部件61，和需要装配到成型部件61上的待装零件62。上述的各个组合均设置在装配模板10的第一板段11上，而没有设置在第二板段12上。两个板段之间可具有倾斜角。

两个胎架活络工具对称布置，使其各自的第二侧面相对，第一侧面朝外布置。成型部件61放置于两个胎架活络工具的装配模板10顶部，并使其边缘分别嵌入至两侧连接板20的卡扣（如U型槽）中，再由这两个胎架活络工具的共四个锁紧螺栓40分别从两边紧固固定。

优选地，可以使所述连接板20的卡扣宽度，比成型部件61边缘的厚度大3~5mm，使得两者之间形成有空隙，便于装卸胎架活络工具。

本实用新型的工作原理如下：徒手将两个胎架活络工具套于成型部件61上，使其对称布置并调整好间隔尺寸，顺时针旋转各个锁紧螺栓40进行紧固固定。再将待装零件62摆放于两个胎架活络工具的装配模板10的第二板段12之上，调整好待装零件62的尺寸后可进行定位焊，装配定位焊其余零件。锁紧螺栓40逆时针旋转时，可松开成型部件61，将脱掉的胎架活络工具移动到下一个分段的成型部件61上，如此这样循环往复使用。如果装配的是角度不同的其他零件，则可以按图纸选择具有其他角度的标准切割形状的装配模板。

本实用新型的角度构件装配胎架活络工具，提高了装配精度，避免了对装配零件的返工，减少了工作人员的操作难度，且结构轻便小巧，适合装套—锁紧—松脱工具的流水作业，具有广泛的适用性。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。