一种金属密封件用加工平台的制作方法

本实用新型涉及一种加工平台，特别涉及一种金属密封件用加工平台，属于金属密封件加工设备领域。

背景技术：

随着国民经济的快速发展，各行各业都在不断的革新，尤其在制造业，很多设备都在不断的更新换代，金属密封件的很多密封设备上都有用到，而金属密封件在加工制造过程中需要进行多种工艺，包括切割、打磨等等，这些工艺都是在加工平台上进行，然而现有的加工平台不具备上料工序，需要人工上料，影响了加工制造的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属密封件用加工平台，解决了现有加工平台不具备上料功能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属密封件用加工平台，包括加工平台本体，所述加工平台本体下端设有四个支撑柱，所述加工平台本体上表面设有移动轨道，所述移动轨道上设有料仓，所述料仓一侧设有移动气缸，所述移动气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆前端设有移动板，所述移动板正对料仓设置，所述料仓前侧设有进料架，所述进料架前侧设有推动气缸，所述推动气缸的输出端连接有推动杆，所述推动杆前端正对料仓前端面设置，所述移动轨道中间位置设有轨道缺口，所述轨道缺口下方设有料夹，所述料夹通过传动杆连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端安装于加工平台本体下端面的轴承座内，所述螺纹杆另一端连接有步进电机，所述加工平台本体上端面设有设备架，所述设备架下端设有工作仓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑柱下端均安装有移动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作仓正对轨道缺口设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料夹顶端设有定位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料仓底部设有与定位柱匹配的定位孔。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种金属密封件用加工平台，通过在进料架内放入需要加工的金属密封件，在推动气缸的作用下，金属密封件被推入料仓内，在移动气缸作用下把料仓运送到轨道缺口处，启动步进电机，实现料夹顶端的定位柱与料仓下端的定位孔的对接，运动到设备架下方的工作仓内，利用设备架上的设备进行加工，设备架上可安装打磨机构也可以安装切割机构，步进电机复位，移动气缸推动料仓前进，取下加工后的金属密封件，移动杆复位，如此循环。本实用新型通过设置移动气缸、推动气缸和步进电机实现了加工平台本体的自动化上料，简单方便，加工高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、加工平台本体；2、支撑柱；3、移动轨道；4、料仓；5、移动气缸；6、活塞杆；7、移动板；8、进料架；9、推动气缸；10、推动杆；11、轨道缺口；12、料夹；13、传动杆；14、螺纹杆；15、轴承座；16、步进电机；17、设备架；18、工作仓；19、移动轮； 20、定位柱；21、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种金属密封件用加工平台，包括加工平台本体1，加工平台本体1下端设有四个支撑柱2，加工平台本体1上表面设有移动轨道3，移动轨道3上设有料仓4，料仓4一侧设有移动气缸5，移动气缸5的输出端连接有活塞杆6，活塞杆6前端设有移动板7，移动板7正对料仓4设置，料仓4前侧设有进料架8，进料架8前侧设有推动气缸9，推动气缸9的输出端连接有推动杆10，推动杆10前端正对料仓4前端面设置，移动轨道3中间位置设有轨道缺口11，轨道缺口11下方设有料夹12，料夹12通过传动杆13连接有螺纹杆 14，螺纹杆14上端安装于加工平台本体1下端面的轴承座15内，螺纹杆14另一端连接有步进电机16，加工平台本体1上端面设有设备架17，设备架17下端设有工作仓18。

四个支撑柱2下端均安装有移动轮19，便于整个加工平台本体1的移动。工作仓18正对轨道缺口11设置，实现料仓4内的金属密封件的加工。料夹12顶端设有定位柱20。料仓 4底部设有与定位柱20匹配的定位孔21，对料仓4进行限定，便于工作仓18内的加工操作。

具体的，一种金属密封件用加工平台，使用时，首先在进料架8内放入需要加工的金属密封件，在推动气缸9的作用下，金属密封件被推入料仓4内，然后在移动气缸5作用下把料仓4运送到轨道缺口11处，启动步进电机16，实现料夹12顶端的定位柱20与料仓4下端的定位孔21的对接，然后运动到设备架17下方的工作仓18内，利用设备架17上的设备进行加工，设备架17上可安装打磨机构也可以安装切割机构，最后步进电机复位，移动气缸5推动料仓4前进，取下加工后的金属密封件，移动杆6复位，如此循环。本实用新型通过设置移动气缸5、推动气缸9和步进电机16实现了加工平台本体1的自动化上料，简单方便，加工高效。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。